DE4342279C1 - Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten - Google Patents

Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten

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    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten vorgegebener Plattendicke aus kontinuierlich zugeführten Vorproduktmatten oder Vorpro­ duktbahnen,
mit einem Pressenoberteil mit oberer beheizter Pressenplatte,
einem Pressenunterteil mit unterer beheizter Pressenplatte,
im Pressenoberteil sowie im Pressenunterteil endlos umlaufend angetriebenen Stahlblechpreßbändern, die über endlos umlaufend angetriebene Wälzkörperaggre­ gate an den Pressenplatten abgestützt sind,
wobei in Durchlaufrichtung der Presse das Pressenoberteil sowie das Pressenunterteil umfassende Pressenrahmen mit Pressenrahmenabstand gereiht angeordnet sind,
wobei die obere Pressenplatte (unmittelbar oder mittelbar unter Zwischenschaltung eines Holmes) an Arbeitszylinder­ kolbenanordnungen angeschlossen ist, die an den Pressen­ rahmen abgestützt sind,
wobei die Arbeitszylinderkolbenanordnungen die obere Pressenplatte, gegenüber der in den Pressenrahmen (un­ mittelbar oder mittelbar) festgelegten unteren Pressen­ platte einen Preßspalt definierter Dicke bildend, mit Hilfe eines Steuer- und/oder Regelaggregates über ein Hydrauliksystem steuern.
Im allgemeinen sind in den einzelnen Pressenrahmen die Arbeitszylinderkolbenanordnungen quer zur Durchlaufrich­ tung gereiht angeordnet, z. B. drei Arbeitszylinderkolben­ anordnungen pro Pressenrahmen oder an zwei gereihten Pressenrahmen. Die Pressenplatten können als einteilige oder als aus mehreren Bauteilen zusammengesetzte Pressen­ platten ausgeführt sein. Es versteht sich, daß über die Länge der kontinuierlichen Presse in Durchlaufrichtung die Spaltdicke sich nach Maßgabe der Kompression, welche die Vorproduktmatte oder die Vorproduktbahn erfährt, und damit nach Maßgabe der sog. Preßcharakteristik, reduziert. Dazu ist ein Arbeitsspiel der Arbeitszylinderkolbenanordnungen erforderlich. Es liegt zumeist im Millimeterbereich. Es versteht sich, daß insoweit eine sog. Distanzbemessung durchgeführt wird. Sie ist der vorgegebenen Spaltdicke unter Berücksichtigung des Arbeitsspiels angepaßt. Sie stellt außerdem sicher, daß bei arbeitender kontinuier­ licher Presse und unkontrolliertem Fehlen einer Vorpro­ duktmatte oder einer Vorproduktbahn bzw. eines Matten- oder Bahnabschnittes oder bei ähnlichen Beschickungs­ fehlern Dickenminusfehler in der Vorproduktmatte oder Vorproduktbahn eine störende oder zerstörende Verbiegung der oberen Pressenplatte nicht stattfinden darf.
Bei der bekannten kontinuierlichen Presse des eingangs beschriebenen Aufbaus und der beschriebenen Zweckbe­ stimmung, von der die Erfindung ausgeht (DE 39 14 105 A1), sind zur Distanzbemessung zwischen den Arbeitszylinder­ kolbenanordnungen und der oberen Pressenplatte Keilsysteme eingebaut, die gegeneinander zur Distanzbemessung ver­ stellbar sind. Sie erfüllen eine Doppelfunktion, nämlich gleichzeitig zur Distanzbemessung eine Sicherheits­ funktion, weil sie das vorstehend beschriebene störende oder zerstörende Verbiegen der oberen Pressenplatte bei Beschickungsfehlern verhindern. Insoweit funktionieren die Keilsysteme als den Arbeitshub der Arbeitszylinderkolben­ anordnungen begrenzende Anschläge. Es ist auch bekannt (DE-PS 24 51 894), mit Zylinderkolbenanordnungen zu ar­ beiten, in die entsprechende Anschläge integriert sind. Die Anschläge, mögen sie als Keilsystem ausgeführt oder in die Zylinderkolbenanordnungen integriert sein, beein­ trächtigen die Flexibilität der kontinuierlichen Presse in bezug auf die Anpassung an unterschiedliche Preßaufgaben und Betriebsbedingungen. Das gilt auch für eine Anpassung an unterschiedliche Preßcharakteristiken für die Vor­ produktmatten oder Vorproduktbahnen. Eine leichte An­ passung an unterschiedliche Betriebsbedingungen und damit Preßcharakteristiken (vgl. DE 34 30 467) wird von der Praxis in zunehmendem Maße verlangt, und zwar auch und insbes. bei der Herstellung dünner und sehr dünner Preßgutplatten.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, bei einer kontinuierlichen Presse des eingangs beschriebenen Aufbaus die Flexibilität in bezug auf eine leichte An­ passung an unterschiedliche Betriebsverhältnisse und Preßcharakteristiken zu verbessern.
Zur Lösung dieses technischen Problems ist Gegenstand der Erfindung die kontinuierliche Presse des Patentan­ spruches 1.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer kontinuierlichen Presse des eingangs angegebenen Aufbaus sowie der eingangs angegebenen Zweckbestimmung auf die Anschläge verzichtet werden kann, wenn die Merkmalskombi­ nation 11) bis 14) bei der Presse des Patentanspruches 1 verwirklicht wird und deren Funktion wie beschrieben eingerichtet wird. Auf diese Weise ist eine einfache und sensible Anpassung an unterschiedliche Betriebsverhält­ nisse möglich. Differentialzylinderkolbenanordnungen sind an sich bekannt, und zwar auch bei Pressen (vgl. DE 24 51 894, US 35 45 370).
Handelt es sich um eine kontinuierliche Presse, bei der z. B. aus Gewichtsgründen die obere Pressenplatte nicht so ausgeführt ist, daß sie als praktisch starres Bauteil angesehen werden kann, so daß beim Arbeiten der konti­ nuierlichen Presse die obere Pressenplatte in Maßen und im elastischen Bereich Verwölbungen und Verwindungen erfahren kann, so lehrt die Erfindung zumindest der oberen Pressen­ platte eine Fluidwaage zuzuordnen, von der Meßwerte für die Ebenheit der oberen Pressenplatte sowie deren horizon­ tale Positionierung abnehmbar sind, wobei die Fluidwaage mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung verbunden ist. Es versteht sich, daß man auch die untere Pressenplatte mittelbar oder unmittelbar mit einer Fluidwaage ausrüsten kann, die auf die Steuer- und/oder Regeleinrichtung ar­ beitet und sicherstellt, daß die obere Pressenplatte und die untere Pressenplatte planparallel zueinander angeord­ net sind.
Im Rahmen der Erfindung kann die Sicherheitsmeßvorrichtung auf verschiedene Weise ausgeführt sein. Insbesondere kann die Sicherheitsmeßvorrichtung als ein Sicherheitsrahmen ausgeführt sein, der unmittelbar oder mittelbar lose auf der oberen Pressenplatte aufliegt und Sicherheitsrahmen­ arme aufweist, denen mit der oberen Pressenplatte verbun­ dene Verformungsfühler zugeordnet sind. Die Wegaufnehmer sind vorzugsweise an den beiden Längsseiten der Pressen­ platte angeordnet, sie können mechanisch-elektrisch ausge­ bildet sein. Die Wegaufnehmer können aber auch längsseits der Pressenplatten angeordnet sein und dem Hydrauliksystem angehören.
Im Rahmen der Erfindung muß das Hydrauliksystem so funk­ tionieren, wie es sich aus dem obigen Vortrag ergibt. Dazu kennt der Hydraulikfachmann eine Mehrzahl von Möglich­ keiten. Durch Einfachheit und Funktionssicherheit ausge­ zeichnet ist ein Hydrauliksystem, welches aufweist:
zumindest einen Arbeitshochdruckzweig für die Beauf­ schlagung der Arbeitszylinderkolbenanordnungen mit dem Arbeitshochdruck,
zumindest einen Gegendruckhochdruckzweig, der an die gleiche Hochdruckquelle angeschlossen ist wie der Arbeitshochdruckzweig,
zumindest ein Druckwaageventil zwischen dem Arbeits­ hochdruckzweig und dem Gegendruckhochdruckzweig, welches bei Druckabfall in dem Arbeitshochdruckzweig schließt,
zumindest ein Druckabfallventil in der Arbeitshoch­ druckleitung,
zumindest einen Niederdruck-Steuerzweig für die weiteren, dem Hydrauliksystem angehörenden Ventile,
wobei das Druckabfallventil in dem Arbeitshochdruckzweig mit der Sicherheitsmeßvorrichtung verbunden ist.
Im Rahmen der Erfindung sind vorzugsweise an einen Pressenrahmen zumindest drei Arbeitszylinderkolbenanord­ nungen angeschlossen, zwei an den gegenüberliegenden Längsrandbereichen der oberen Pressenplatte, eine in der Mitte. Im allgemeinen sind bei der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse die beiden in den Längsrandbe­ reichen angeordneten Arbeitszylinderkolbenanordnungen der Pressenrahmen an dem gleichen Arbeitshochdruckzweig und dem gleichen Gegendruckhochdruckzweig mit Druckwaageventil und Druckabfallventil angeschlossen, wobei die in der Mitte angeordnete Arbeitszylinderkolbenanordnung einen selbständigen Hochdruckzweig sowie ein selbständiges Druckwaageventil aufweist, jedoch an dem gleichen Gegen­ druckhochdruckzweig wie die beiden anderen Arbeitszylin­ derkolbenanordnungen angeschlossen ist, wobei im übrigen alle Arbeitshochdruckzweige und Gegendruckhochdruckzweige an die gleiche Druckmittelquelle angeschlossen sind.
Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung weisen die Arbeitszylinderkolbenanordnungen an den einzelnen Pressen­ rahmen, bis auf die Druckmittelquelle, selbständige Hy­ drauliksysteme auf. Es können aber auch die Arbeitszylin­ derkolbenanordnungen von Paaren und/oder Gruppen von Pressenrahmen, bis auf die Druckmittelquelle, selbständige Hydrauliksysteme aufweisen.
Es versteht sich, daß auch bei der erfindungsgemäßen Presse Rückzugseinrichtungen für die obere Pressenplatte vorgesehen sind, sei es in Form besonderer Zylinderkolben­ anordnungen, sei es durch besondere Ausbildung und Schaltung von Differentialkolben des hydraulischen Systems.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen konti­ nuierlichen Presse, ausschnittsweise,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 mit angedeuteten Pressenrahmen und daran ange­ schlossenen Arbeitszylinderkolbenanordnungen,
Fig. 3 perspektivisch einen Ausschnitt aus dem Gegenstand der Fig. 1 ohne Pressenrahmen, Stahlblech­ preßbändern und Wälzkörperaggregaten,
Fig. 4 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 3,
Fig. 5 eine nochmals andere Ausführungsform des Gegen­ standes der Fig. 3 und
Fig. 6 ein Schema zu einem Hydrauliksystem einer erfin­ dungsgemäßen kontinuierlichen Presse.
In den Fig. 1 und 2 erkennt man eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten vorgegebener Plattendicke aus kontinuierlich zugeführten Vorprodukt­ matten oder Vorproduktbahnen. Der Ausdruck Platten umfaßt im Rahmen der Erfindung auch sehr dünne Platten.
Zum grundsätzlichen Aufbau der kontinuierlichen Presse gehören ein Pressenoberteil 1 mit oberer beheizter Pressenplatte 2, ein Pressenunterteil 3 mit unterer be­ heizter Pressenplatte 2 und im Pressenoberteil 1 sowie im Pressenunterteil 3 endlos umlaufend angetriebene Stahl­ blechpreßbänder 4, die über endlos angetriebene Wälzkör­ peraggregate 5 an den Pressenplatten 2, 2 abgestützt sind.
In Durchlaufrichtung der Presse sind das Pressenoberteil 1 sowie das Pressenunterteil 3 umfassende Pressenrahmen 6 mit Pressenrahmenabstand 7 gereiht angeordnet, wobei die obere Pressenplatte 2, unmittelbar oder mittelbar unter Zwischenschaltung eines Holmes, an Arbeitszylinderkolben­ anordnungen 8 angeschlossen ist, die an den Pressenrahmen 6 abgestützt sind. Die Arbeitszylinderkolbenanordnungen 8 steuern die obere Pressenplatte 2 mit Hilfe eines Steuer- und/oder Regelaggregates 9 über ein Hydraulik­ system 10 (vgl. Fig. 6). Auf diese Weise bildet die obere Pressenplatte 2 gegenüber der in den Pressenrahmen mittel­ bar oder unmittelbar festgelegten unteren Pressenplatte 2 einen Preßspalt 11 definierter Spaltdicke.
Man erkennt insbes. aus der Fig. 2, daß in den einzelnen Pressenrahmen 6 die Arbeitszylinderkolbenanordnungen 8 quer zur Durchlaufrichtung gereiht angeordnet sind, z. B. drei Arbeitszylinderkolbenanordnungen 8 pro Pressenrahmen 6 bzw. zwischen benachbarten Pressenrahmen 6. Es können aber auch andere Anordnungen verwirklicht sein.
Die Arbeitszylinderkolbenanordnungen 8 sind Differential­ zylinderkolbenanordnungen, die einer hydraulischen Distanzabstützung der oberen Pressenplatte gegenüber der unteren Pressenplatte angehören. Insoweit wird insbes. auf die Fig. 6 verwiesen.
Aus den Fig. 3 bis 5 entnimmt man, daß zwischen der oberen Pressenplatte 2 und der unteren Pressenplatte 2 Wegauf­ nehmer 12 arbeiten, mit denen die Position und/oder die Bewegung der oberen Pressenplatte 2 gegenüber der unteren Pressenplatte 2 meßbar ist. Die obere Pressenplatte 2 ist im übrigen mit einer Sicherheitsmeßvorrichtung 13 ver­ sehen, mit der betriebsbedingte Verformungen der oberen Pressenplatte 2 als Verformungsinformation erfaßbar sind. Das Steuer- und/oder Regelaggregat 9 weist eine mit einem Rechner 14 ausgerüstete Steuer- und/oder Regeleinrichtung 15 sowie eine Ventilsteuereinrichtung 16 für die Ventile des Hydrauliksystems 10 auf. Die Anordnung ist so ge­ troffen, daß die Wegaufnehmer 12 mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 15 verbunden sind, die den Preßspalt 11 steuert, wobei die Sicherheitsmeßvorrichtung 13 unter Umgehung der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 15 auf die Ventilsteuereinrichtung 16 arbeitet und die Arbeits­ zylinderkolbenanordnungen 8 der hydraulischen Distanzab­ stützung bei unzulässigen Verbiegungen der oberen Pressen­ platte 2 hydraulisch blockiert.
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungs­ form der Erfindung ist zumindest der oberen Pressenplatte 2 eine Fluidwaage 17 zugeordnet. Von dieser sind Meßwerte für die Ebenheit der oberen Pressenplatte 2 sowie deren horizontale Positionierung abnehmbar. Auch die Fluidwaage 17 ist mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 15 ver­ bunden. Im Ausführungsbeispiel wurde angedeutet, daß auch die untere Pressenplatte 2 mittelbar oder unmittelbar mit einer Fluidwaage 17 ausgerüstet sein kann, die auf die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 15 arbeitet. Auf diese Weise können die beiden Pressenplatten 2,2 auf Plan­ parallelität gesteuert werden.
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungs­ form der Erfindung ist die Sicherheitsmeßvorrichtung 13 als ein Sicherheitsrahmen ausgeführt, der unmittelbar oder mittelbar lose auf der oberen Pressenplatte 2 aufliegt und Sicherheitsrahmenarme 18 aufweist, denen mit der oberen Pressenplatte 2 verbundene Verformungsfühler 19 zugeordnet sind.
Die Wegaufnehmer 12 sind an den beiden Längsseiten der Pressenplatten 2, 2 angeordnet und in den Fig. 3, 4 als mechanisch-elektrische Wegaufnehmer 12 ausgebildet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind die Wegaufnehmer 12 ebenfalls längsseitig der Pressenplatten 2, 2 angeordnet, sie gehören jedoch dem Hydrauliksystem 10 an.
In bezug auf das Hydrauliksystem 10 wird auf die Fig. 6 verwiesen. Zum grundsätzlichen Aufbau des Hydrauliksystems 10 gehören zumindest ein Arbeitshochdruckzweig 20 für die Beaufschlagung der Arbeitszylinderkolbenanordnungen 8 mit dem Arbeitshochdruck und zumindest ein Gegendruckhoch­ druckzweig 21, der an die gleiche Hochdruckquelle 22 angeschlossen ist wie der Arbeitshochdruckzweig 20. Zum Aufbau gehören fernerhin ein Druckwaageventil 23 zwischen dem Arbeitshochdruckzweig 20 und dem Gegendruckhochdruck­ zweig 21, welches bei Druckabfall in dem Arbeitshochdruck­ zweig 20 schließt. Zumindest ein Druckabfallventil 24 befindet sich in dem Arbeitshochdruckzweig 20. Im übrigen ist ein Niederdruck-Steuerzweig 25 für die weiteren, dem Hydrauliksystem 10 angehörenden Ventile 26 vorgesehen. Das Druckabfallventil 24 in dem Arbeitshochdruckzweig 20 ist mit der Sicherheitsmeßvorrichtung 13 verbunden.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 sind an einem Pressenrahmen 6 zumindest drei Arbeitszylinderkolbenanord­ nungen 8 angeschlossen, und zwar zwei in den gegenüber­ liegenden Längsrandbereichen der oberen Pressenplatte 2, die andere in der Mitte. Die beiden in den Längsrandbe­ reichen angeordneten Arbeitszylinderkolbenanordnungen 8 sind an dem gleichen Arbeitshochdruckzweig 20 und dem gleichen Gegendruckhochdruckzweig 21 mit Druckwaageventil und Druckabfallventil angeschlossen. Die in der Mitte angeordnete Arbeitszylinderkolbenanordnung 8 weist einen selbständigen Hochdruckzweig 27 sowie ein selbständiges Druckwaageventil 28 auf, sie ist jedoch an dem gleichen Gegenhochdruckzweig 21 wie die beiden anderen Arbeitszy­ linderkolbenanordnungen 8 angeschlossen. Im übrigen sind alle Arbeitshochdruckzweige 20, 27 und Gegendruckhoch­ druckzweige 21 an die gleiche Hochdruckquelle 22 ange­ schlossen. Im Ausführungsbeispiel weisen die Arbeitszylin­ derkolbenanordnungen 8 an den einzelnen Pressenrahmen 6, bis auf die Hochdruckquelle 22, selbständige Hydraulik­ systeme 10 auf.

Claims (11)

1. Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Span­ platten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten vorgegebener Plattendicke aus kontinuier­ lich zugeführten Vorproduktmatten oder Vorproduktbahnen,
mit einem Pressenoberteil (1) mit oberer beheizter Pressenplatte (2),
einem Pressenunterteil (3) mit unterer beheizter Pressenplatte (2),
im Pressenoberteil (1) sowie im Pressenunterteil (3) endlos umlaufend angetriebenen Stahlblechpreßbändern (4), die über endlos umlaufend angetriebene Wälz­ körperaggregate (5) an den Pressenplatten (2, 2) abgestützt sind,
wobei in Durchlaufrichtung der Presse das Pressenoberteil (1) sowie das Pressenunterteil (3) umfassende Pressen­ rahmen (6) mit Pressenrahmenabstand (7) gereiht angeordnet sind,
wobei die obere Pressenplatte (2) an Arbeitszylinder­ kolbenanordnungen (8) angeschlossen ist, die an den Pressenrahmen (6) abgestützt sind,
wobei die Arbeitszylinderkolbenordnungen (8) die obere Pressenplatte (2), gegenüber der in den Pressenrahmen (6) festgelegten unteren Pressenplatte (2) einen Preßspalt (11) definierter Dicke bildend, mit Hilfe eines Steuer­ und/oder Regelaggregates (9) über ein Hydrauliksystem (10) steuern,
und wobei die Kombination der folgenden Merkmale verwirk­ licht ist:
  • 11) Die Arbeitszylinderkolbenanordnungen (8) sind Differentialzylinderkolbenanordnungen, die einer hydraulischen Distanzabstützung der oberen Pressenplatte (2) gegenüber der unteren Pressen­ platte (2) angehören,
  • 12) zwischen der oberen Pressenplatte (2) und der unteren Pressenplatte (2) arbeiten Wegaufnehmer (12), mit denen die Position und/oder die Be­ wegung der oberen Pressenplatte (2) gegenüber der unteren Pressenplatte (2) meßbar ist,
  • 13) die obere Pressenplatte (2) ist mit einer Sicherheitsmeßvorrichtung (13) versehen, mit der betriebsbedingte Verformungen der oberen Pressenplatte (2) als Verformungsinformation er­ faßbar sind,
  • 14) das Steuer- und/oder Regelaggregat (9) weist eine mit einem Rechner (14) ausgerüstete Steuer- und/oder Regeleinrichtung (15) sowie eine Ventilsteuereinrichtung (16) für die Ventile des Hydrauliksystems (10) auf,
wobei die Wegaufnehmer (12) mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (15) verbunden sind, die den Preßspalt (11) steuert, und wobei die Sicherheitsmeßvorrichtung (13) unter Umgehung der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (15) auf die Ventilsteuereinrichtung (16) arbeitet sowie die Arbeitszylinderkolbenanordnungen (8) der hydraulischen Distanzabstützung bei unzulässigen Verformungen der oberen Pressenplatte (2) hydraulisch blockiert.
2. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 1, wobei zumindest der oberen Pressenplatte (2) eine Fluidwaage (17) zugeord­ net ist, von der Meßwerte für die Ebenheit der oberen Pressenplatte (2) sowie deren horizontale Positionierung abnehmbar sind, und wobei die Fluidwaage (17) mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (15) verbunden ist.
3. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Sicherheitsmeßvorrichtung (13) als ein Sicherheitsrahmen ausgeführt ist, der unmittelbar oder mittelbar lose auf der Pressenplatte (2) aufliegt und Sicherheitsrahmenarme (18) aufweist, denen mit der oberen Pressenplatte (2) verbundene Verformungsfühler (19) zuge­ ordnet sind.
4. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Wegaufnehmer (12) an den beiden Längsseiten der Pressenplatten (2, 2) angeordnet und mechanisch-elek­ trisch ausgebildet sind.
5. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Wegaufnehmer (12) längsseits der Pressen­ platten (2,2) angeordnet sind und dem Hydrauliksystem (10) angehören.
6. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Hydrauliksystem (10) aufweist:
zumindest einen Arbeitshochdruckzweig (20) für die Beaufschlagung der Arbeitszylinderkolbenanordnungen (8) mit dem Arbeitshochdruck,
zumindest einen Gegendruckhochdruckzweig (21), der an die gleiche Hochdruckquelle (22) angeschlossen ist wie der Arbeitshochdruckzweig,
zumindest ein Druckwaageventil (23) zwischen dem Arbeitshochdruckzweig (20) und dem Gegendruckhoch­ druckzweig (21), welches bei Druckabfall in dem Arbeitshochdruckzweig (20) schließt,
zumindest ein Druckabfallventil (24) in dem Arbeits­ hochdruckzweig (20),
zumindest einen Niederdruck-Steuerzweig (25) für die weiteren, dem Hydrauliksystem (10) angehörenden Ven­ tile (26),
wobei das Druckabfallventil (24) in dem Arbeitshochdruck­ zweig (20) mit der Sicherheitsmeßvorrichtung (13) ver­ bunden ist.
7. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 6, wobei an einem Pressenrahmen (6) zumindest drei Arbeitszylinderkolben­ anordnungen (8) angeschlossen sind, zwei in den gegenüber­ liegenden Längsrandbereichen der oberen Pressenplatte (2), eine in der Mitte.
8. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 7, wobei die beiden an den Längsrandbereichen angeordneten Arbeits­ zylinderkolbenanordnungen (8) an dem gleichen Arbeitshoch­ druckzweig (20) und an dem gleichen Gegendruckhochdruck­ zweig (21) mit Druckwaageventil (23) und Druckabfallventil (24) angeschlossen sind und wobei die in der Mitte angeordnete Arbeitszylinderkolbenanordnung (8) einen selbständigen Hochdruckzweig (27) sowie ein selbständiges Druckwaageventil (28) aufweist, jedoch an dem gleichen Gegendruckhochdruckzweig (21) wie die beiden anderen Arbeitszylinderkolbenanordnungen (8) angeschlossen ist, und wobei im übrigen alle Arbeitshochdruckzweige (20, 27) und Gegendruckhochdruckzweige (21) an die gleiche Hoch­ druckquelle (22) angeschlossen sind.
9. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Arbeitszylinderkolbenanordnungen (8) an den einzelnen Pressenrahmen (6), bis auf die Hochdruckquelle (22), selbständige Hydrauliksysteme (10) aufweisen.
10. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Arbeitszylinderkolbenanordnungen (8) von Paaren und/oder Gruppen von Pressenrahmen (6), bis auf die Hochdruckquelle (22), selbständige Hydrauliksysteme (10) aufweisen.
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