CN1042508C - 用于生产木屑板、纤维板或类似压制板的连续式压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明的连续式压力机沿压力机连续运行方向，环绕压力机上部和压力机下部的压力机架具有间距地成排设置。上加压板与工作油缸活塞机构相连，后者支承在压力机架上。在上加压板和下压板之间设位移传感器。上加压板设有一个可沿出因工作引起的上加压板变形的变形信息的安全装置。位移传感器和操纵和/或调节装置相连，后者控制压力机间隙。在上加压板发生不允许的变形时，操纵和/或调节器液压锁闭液压式定距支持系统的工作油缸活塞机构。

Description

用于生产木屑板、纤维板或类似压制板的连续式压力机
本发明涉及一种将连续供应的半成品板或半成品带制成有规定板厚的木屑板、纤维板、层板和类似的压制板的连续式压力机，它有一个带加热的上加压板的压力机上部，有一个带加热的下加压板的压力机下部，有在压力机上部和在压力机下部中被驱动连续运行的薄钢板加压带，加压带通过连续驱动的滚动体组支承在加压板上，其中，沿压力机连续运行方向，环绕压力机上部和压力机下部的压力机架，具有压力机架间距地成排设置；上加压板(直接地或通过横梁的转接间接地)与工作油缸活塞机构相连，工作油缸活塞机构支承在压力机架上；工作油缸活塞机构借助于一个操纵和/或调节器，通过液压系统操纵上加压板，以便使此上加压板相对于(直接或间接地)固定在压力机架上的下加压板，构成一个确定厚度的压力机间隙。
通常，在各个压力机架内垂直于连续运行方向，设有成排的工作油缸活塞机构，例如，每个压力机架或在两排压力机架上，设三个工作油缸活塞机构。加压板可设计成整体式，或设计为由多个构件装配而成的加压板。当然，沿连续式压力机运行方向的全长，间隙随半成品板或带受压缩的程度，并因而随所谓压制特性减小。此外，工作油缸活塞机构要求有工作间隙，它多半在毫米范围内。因此要实施所谓的定距。在考虑上述工作间隙的同时，间距值应与规定的压力机间隙相应。此外，当压力机连续工作时不可控制地缺少半成品板或带和板段和带段的情况下，或发生类似的供料故障时，此间距还应保证在半成品板或带中的厚度负差不会引起上加压板故障性或破坏性弯曲。尤其必须防止在例如由于工作故障引起压制毛坯缺少时，波及薄钢板加压带。
对本文开始所述结构的已知连续式压力机和所述之作为本发明出发点的目的(DE3914105A1)，为了在工作油缸活塞机构与上加压板之间定距，装入楔形机构，它们可相对移动以调整间距。此机构有双重作用，即除定距外还有安全作用，因在发生供料故障时，它可防止上面所述的上加压板干扰性或破坏性弯曲。为此，楔形装置起限制工作油缸活塞机构工作行程的止挡的作用。还已知(DE-PS2451894)，将相应的止挡与油缸活塞机构组合在一起。可能将其设计为楔形装置或组合在油缸活塞机构中的止挡，损害了连续式压力机适应不同压制任务和工作条件的灵活性。同样损害了适应半成品板或半成品带不同的压制特性的灵活性。在实际工作中，愈来愈要求方便地适应不同的工作条件和压制特性(参见DE3420467)，尤其是在制造较薄和极薄的压制板时。
本发明的技术目的为，在本文开始所述结构的连续式压力机中，改善方便地适应不同工作条件和压制特性的灵活性。
根据本发明提供一种将连续供应的半成品板或半成品带制成有规定板厚的木屑板、纤维板、层板以及类似的压制板的连续式压力机，它有一个带加热的上加压板的压力机上部，有一个带加热的下加压板的压力机下部，有在压力机上部和压力机下部中被驱动连续运行的薄钢板加压带，加压带通过连续驱动的滚动体组支承在加压板上，其中，沿压力机连续运行方向，环绕压力机上部和压力机下部的压力机架，具有压力机架间距地成排设置；上加压板与工作油缸活塞机构连接，工作油缸活塞机构支承在压力机架上；工作油缸活塞机构借助于一个操纵和/或调节装置通过液压系统操纵上加压板，以便使此上加压板相对于固定在压力机架上的下加压板，构成一个确定厚度的压力机间隙；以及具有下列组合特征：
(1)工作油缸活塞机构为差动式油缸活塞装置，它们属于上加压板相对于下加压板的液压式定距支持系统，
(2)在上加压板和下加压板之间设有位移传感器，用它可测量上加压板相对于下加压板的位置和/或移动，
(3)上加压板设有安全装置，通过它可以得知上加压板由于工作引起变形时的变形信息，
(4)操纵和/或调节装置有一个配备有计算机的操纵和/或调节器，以及有一个液压系统阀的阀控制器，其中，位移传感器与操纵和/或调节器连接，后者控制压力机间隙；安全装置作用在阀控制器上，并在上加压板发生不允许的变形时，通过液压锁闭停止液压式定距支持系统的工作油缸活塞机构的工作。
位移传感器还附加地设计为并用作为安全装置。安全装置设计为一个安全框架，它直接或间接地松靠在上加压板上，并具有安全框架臂，为安全框架臂配设有与上加压板相连的变形传感器。至少在上加压板上设有一个液体秤，由此液体秤可获得上加压板平直度和其水平位置的测量值；液体秤与操纵和/或调节器相连。位置传感器设在加压板的两个纵侧上，它们设计为机械-电气式的。位移传感器设在加压板的纵侧，它们属于液压系统。
如上所述的液压系统还包括：
-至少有一个为工作油缸活塞机构加载具有高工作压力的高压工作油路；
-至少有一条高压反压油路，它与高压工作油路一样与同一个高压源相连；
-至少一个在高压工作油路和高压反压油路之间的压力秤阀，在高压工作油路中的压力下降时此阀关闭；
-在高压工作油路中至少有一个压差阀；
-为属于液压系统的另一个阀至少设有一个低压控制油路，
其中，在高压工作油路中的压差阀与安全装置相连。
在一个压力机架上至少连接三个工作油缸活塞机构，其中两个在上加压板彼此相对的纵边区内，另一个在中央。设在纵边区内的两个工作油缸活塞机构，与具有压力秤阀和压差阀的同一条高压工作油路和同一条高压反压油路连接；设在中央的工作油缸活塞机构有一条独立的高压油路和独立的压力秤阀，但是它与另外两个工作油缸活塞机构一样，连接在同一条高压反压油路上；此外，所有的高压工作油路和高压反压油路，均与同一个高压源相连。除高压源以外，在各压力机架和/或压力机架对或组处的工作油缸活塞机构，均有独立的液压系统。
本发明以此认识为出发点，即，当在根据本发明的压力机中具有组合特征，并具有所述的功能时，对于本文开始所述结构的连续式压力机和本文开始所阐明的目的，可以取消止挡。以此方式可以简单和敏感地适应不同工作条件。差动式油缸活塞机构是已知的，并且也是用于压力机(参见DE2451894,US3545370)。
可通过简单的方法获得安全作用，即附加地将位移传感器设计并用作安全装置，此外，应将沿着连续式压力机由计算机程序确定的压力机间隙高度，亦即额定值，与实际值通过测试技术进行比较，并在实际值与额定值的这种偏差小于额定值的规定厚度时，进行液压锁闭。当采用快速闭合的伺服阀进行工作时这样做是有可能的。
所涉及的是一种连续式压力机，其中例如出自于重量的原因，没有将上加压板设计成实际上可认为是刚性的构件，所以在连续式压力机工作时，上加压板会在一定程度上产生弹性范围的起拱和扭曲，故本发明提出至少为上加压板设液体秤，通过它可测出上加压板平面度和它的水平位置的测量值，其中，液体秤与操纵和/或调节器相连。当然，下加压板也可以间接或直接地配备液体秤，它可作用在操纵和/或调节器上，并保证上加压板和下加压板彼此平面平行地设置。
在本发明的范围内安全装置也可独立于位移传感器工作，并因而有不同设计形式。安全装置尤其可设计成安全框架，它直接或间接地松靠在上加压板上，它还具有安全框架臂，为安全框架臂配设与上加压板相连的变形传感器。位移传感器最好设在加压板的两个纵侧上，它可以设计为机械一电气式的。但位移传感器也可以设在加压板的纵侧面属于液压系统的。
在本发明的范围内，液压系统必须如上面所述进行工作。此外，液压专家还了解许多其他的可能性。一种具有简单并工作可靠特征的液压系统具有：
-至少一条为工作油缸活塞机构加载，具有高工作压力的高压工作油路；
-至少一条高压反压油路，它与高压工作油路一样与同一个高压源连接；
-至少一个在高压工作油路和高压反压油路之间的压力秤阀，在高压工作油路中的压力下降时关闭此阀；
-在高压工作油路中至少一个压差阀；
-为属于液压系统的另一个阀至少设一个低压控制油路，其中，在高压工作油路中的压差阀与安全装置相连。
在本发明的范围内，在一个压力机架上最好至少连接三个工作油缸活塞机构，其中两个设在上加压板彼此相对的纵边区，另一个在中央。通常在按本发明的连续式压力机中，压力机架的设在纵边区内的两个工作油缸活塞机构，与具有压力秤阀和压差阀的同一条高压工作油路和同一条高压反压油路连接，其中，设在中央的工作油缸活塞机构有一条独立的高压油路和一个独立的压力秤阀，但是它与另外两个工作油缸活塞机构一样，连接在同一条高压反压油路上，此外，所有的高压工作油路的高压反压油路，均与同一个高压源相连。
按本发明的最佳设计，除高压源以外，在各压力机架上的工作油缸活塞机构，均有独立的液压系统。但也可以除压力介质源以外，压力机架对和/压力机架组均有独立的液压系统。
显然，按本发明的压力机还可设有上加压板的回程装置，在形式上它可以是特殊的油缸活塞装置，也可以通过特殊设计和与液压系统的差动活塞连接。
下面借助于附图表示的唯一的一个实施例说明本发明。在示意图中有：
图1按本发明的连续式压力机局部侧视图；
图2图1压力机俯视图，带有压力机架和与之相连的工作油缸活塞机构；
图3图1压力机局部透视图，没有压力机架、薄钢板加压带和滚动体组；
图4图3压力机的另一种结构形式；
图5图3压力机的又一种结构形式；以及
图6按本发明连续式压力机液压系统的系统图。
图1和2中可见一种连续式压力机，用于由连续供给的半成品板或半成品带制成规定板厚的木屑板、纤维板、层板以及类似的挤压制品板。在本发明的范围内，术语“板”还包括很薄的板。
连续式压力机的基本结构包括，带上部加热加压板2的压力机上部，带下部加热加压板2的压力机下部3，以及在压力机上部，和压力机下部3中被驱动连续运行的薄钢板加压带4，加压带4通过连续驱动的滚动体组5支承在加压板2、2上。
沿压力机运行方向，环绕压力机上部1和压力机下部3的压力机架6，具有压力机架间距7地成排设置，其中，上加压板2直接地或间接地通过横梁的转接，与工作油缸的活塞机构8连接起来。工作油缸活塞机构8借助于一个操纵和/或调节装置9，通过液压系统10操纵上加压板2(见图6)。以此方式使上加压板2相对于间接或直接地固定在压力机架上的下加压板，构成一个确定板厚的压力机间隙11。
从图2可以清楚看出，在各个压力机架6内，垂直于连续运行方向设有成排的工作油缸活塞机构8，例如每个压力机架6或在相邻压力机架6之间设三个工作油缸活塞机构8。但也可以发展成其他的排列形式。
工作油缸活塞机构8为差动式油缸活塞装置，它们属于上、下加压板的液压式定距支持系统。在图6中对此有更清楚的说明。
由图3至5可以看出，在上加压板2和下加压板2之间设有位移传感器12，用它测量上加压板2相对于下加压板2的位置和/或移动。此外，上加压板2设有安全装置13，通过它可以得知上加压板2工作中引起变形时的变形信息。操纵和/或调节装置9有一个配备有计算机14的操纵和/或调节器15，以及有一个液压系统10阀的阀门控制器16。在结构上安排成，将位移传感器12与操纵和/或调节器15连接起来，后者控制压力机间隙11，安全装置13通过操纵和/或调节器15作用在阀门控制器16上，并在上加压板2发生不允许的弯曲时，通过液压锁闭停止液压式定距支持系统的工作油缸活塞机构8的工作。
在本发明的实施例和最佳结构形式中，至少在上加压板2设一个液体秤17。由此液体秤17可获得上加压板2平直度以及上加压板2的水平位置的测量值。液体秤17也与操纵和/或调节器15相连。在此实施例中还表示，下加压板2也可以间接或直接地配备液体秤17，它作用在操纵和/或调节器15上。以此方式，可以控制这两块加压板2、2的平面平行度。
在本发明的实施例和最佳结构形式中，安全装置13设计成一个安全框架，它直接或间接地松靠在上加压板2上，并设有安全框架臂18，并为框架臂配设与上加压板2相连的变形传感器19。
位移传感器12设在加压板2、2的两个纵侧上，在图3、4中它们设计为机械一电气式位移传感器12。在图5所示的实施例中，位移传感器12同样设在加压板2、2的纵侧，但是它们属于液压系统10。
图6表示了液压系统10。属于液压系统10的基本结构的，至少有一个为工作油缸活塞机构8加载具有高压的高压工作油路20，至少有一个高压反压油路21，如同高压工作油路20那样，此高压反压油路21与同一个高压源22相连。在结构中还有一个压力秤的阀23，它设在高压工作油路20与高压反压油路21之间，当高压工作油路20内的压力下降时此阀门关闭。在高压工作油路20中至少有一个在差阀24。此外，为属于液压系统10的另一个阀26设一个低压控制油路25。在高区工作油路20中的压差阀24与安全装置13相连。
在图3至5所示之实施例中，至少有三个工作油缸活塞机构8与一个压力机架6相连，而且其中两个在上加压板2彼此相对的纵边区内，另一个在中央。设在纵边区内的两个工作油缸活塞机构8，与具有压力秤阀和压差阀的同一条高压工作油路20和同一条高压反压油路21连接。设在中央的工作油缸活塞机构8有独立的高压油路27和独立的压力秤阀28，但是它与另外两个工作油缸活塞机构8一样，连接在同一条高压反压油路21上。此外，所有的高压工作油路20、27和高压反压油路21，均与同一个高压源22相连。在实施例中，除高压源22以外，各压力机架6处的工作油缸活塞机构8，均有独立的液压系统10。
在本发明的连续式压力机的结构形式中，如所叙述的那样，位移传感器12还附加地设计为并用作为安全装置，这一点在图中没有表示，因为安全保险的作用通过计算机和它的程序来完成。当然，这时可以没有构件13和与之相关的措施。
安全装置之所以称之为安全装置是因为它防止了上加压板过大的变形。所描述的液压闭锁也可以通过单纯的断电或相应的工作油缸活塞机构的卸载而实现。

Claims (10)

1．将连续供应的半成品板或半成品带制成有规定板厚的木屑板、纤维板、层板以及类似的压制板的连续式压力机，它有一个带加热的上加压板(2)的压力机上部(1)，有一个带加热的下加压板(2)的压力机下部(3)，有在压力机上部(1)和压力机下部(3)中被驱动连续运行的薄钢板加压带(4)，加压带(4)通过连续驱动的滚动体组(5)支承在加压板(2、2)上，其中，沿压力机连续运行方向，环绕压力机上部(1)和压力机下部(3)的压力机架(6)，具有压力机架间距(7)地成排设置；上加压板(2)与工作油缸活塞机构(8)连接，工作油缸活塞机构(8)支承在压力机架(6)上；工作油缸活塞机构(8)借助于一个操纵和/或调节装置(9)通过液压系统(10)操纵上加压板(2)，以便使此上加压板(2)相对于固定在压力机架(6)上的下加压板(2)，构成一个确定厚度的压力机间隙(11)；其特征在于：
(1)工作油缸活塞机构(8)为差动式油缸活塞装置，它们属于上加压板(2)相对于下加压板(2)的液压式定距支持系统，
(2)在上加压板(2)和下加压板(2)之间设有位移传感器(12)，用它可测量上加压板(2)相于下加压板(2)的位置和/或移动，
(3)上加压板(2)设有安全装置，通过它可以得知上加压板(2)
由于工作引起变形时的变形信息，
(4)操纵和/或调节装置(9)有一个配备有计算机(14)的操纵和/或调节器(15)，以及有一个液压系统(10)阀的阀控制器(16)，其中，位移传感器(12)与操纵和/或调节器(15)连接，后者控制压力机间隙(11)；安全装置作用在阀控制器(16)上，并在上加压板(2)发生不允许的变形时，通过液压锁闭停止液压式定距支持系统的工作油缸活塞机构(8)的工作。
2．按照权利要求1所述之连续式压力机，其特征在于，位移传感器(12)还附加地设计为并用作为安全装置。
3．按照权利要求1所述之连续式压力机，其特征在于，安全装置设计为一个安全框架(13)，它直接或间隙地松靠在上加压板(2)上，并具有安全框架臂(18)，为安全框架臂(18)配设有与上加压板(2)相连的变形传感器(19)。
4．按照权利要求3所述之连续式压力机，其特征在于，至少在上加压板(2)上设有一个液体秤(17)，由此液体秤(17)可获得上加压板(2)平直度和其水平位置的测量值；液体秤(17)与操纵和/或调节器(15)相连。
5．按照权利要求1所述之连续式压力机，其特征在于，位置传感器(12)设在加压板(2、2)的两个纵侧上，它们设计为机械-电气式的。
6．按照权利要求1所述之连续式压力机，其特征在于，位移传感器(12)设在加压板(2、2)的纵侧，它们属于液压系统(10)。
7．按照权利要求6所述之连续式压力机，其特征在于，液压系统(10)包括：
-至少有一条为工作油缸活塞机构(8)加载具有高工作压力的高压工作油路(20)；
-至少有一条高压反压油路(21)，它与高压工作油路一样与同一个高压源(22)相连；
-至少一个在高压工作油路(20)和高压反压油路(21)之间的压力秤阀(23)，在高压工作油路(20)中的压力下降时此阀关闭；
-在高压工作油路(20)中至少有一个压差阀(24)；
-属于液压系统(10)的另一个阀(26)至少设有一个低压控制油路(25)，
其中，在高压工作油路(20)中的压差阀(24)与安全装置相连。
8．按照权利要求7所述之连续式压力机，其特征在于，在一个压力机架(6)上至少连接三个工作油缸活塞机构(8)，其中两个在上加压板(2)彼此相对的纵边区内，另一个在中央。
9．按照权利要求8所述之连续式压力机，其特征在于，设在纵边区内的两个工作油缸活塞机构(8)，与具有压力秤阀(23)和压差阀(24)的同一条高压工作油路(20)和同一条高压反压油路(21)连接；设在中央的工作油缸活塞机构(8)有一条独立的高压油路(27)和独立的压力秤阀(28)，但是它与另外两个工作油缸活塞机构(8)一样，连接在同一条高压反压油路(21)上；此外，所有的高压工作油路(20、27)和高压反压油路(21)，均与同一个高压源(22)相连。
10．按照权利要求1至9之一所述之连续式压力机，其特征在于，除高压源(22)以外，在各压力机架(6)和/或压力机架(6)对或组处的工作油缸活塞机构(8)，均有独立的液压系统(10)。
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