CN103737681B - 全自动薄板压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动薄板压机，包括机架和压板，压板设置在机架上；所述压板分为上压板和下压板，上压板和下压板之间形成加工平面；所述下压板固定在机架上，上压板与压力缸固定连接，压力缸与液压控制系统软连接，所述液压控制系统中的液压控制回路串联有液压控制阀；所述压板上设有温控系统，即上压板和下压板上都设有温控系统。采用上述结构后，薄板放置加工平台上，通过液压系统调控实现上压板在薄板上的施压，实现薄板的贴合，泄压，则方便薄板的出料。通过在液压系统中设置液压控制阀，在对薄板压贴时缓慢泄压，则避免了薄板爆裂现象，提高了生产效率和板的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动薄板压机。
背景技术
国家2011年确定的保障房建设数量达到1000万套，“十二五”期间总数量将达到3600万套。随着房产业的如火如荼，家具、地板业的生产销售蒸蒸日上，面对越来越大的市场和越来越激烈的竞争，只有具有高质量的产品才能立于不败之地。
家具木材行业中，薄板具有质轻、运输方便等优点被广泛使用，而薄板的加工却一直是行业中的瓶颈技术。现有技术中，加工薄板一般沿用的都是加工厚板的系统，而薄板跟厚板基于自身重力的问题，有着明显的差别，压贴时如果沿用之前的系统，容易出现薄板爆裂等问题，严重影响了生产效率和薄板质量，特别是在6mm厚度以下的薄板压贴，更是无法适应。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种全自动薄板压机，该全自动薄板压机可以压贴3～40mm板材厚度的薄板而不会出现薄板爆裂等问题，且压贴效率高，应用范围广。
本发明的一种全自动薄板压机，包括机架和压板，压板设置在机架上；所述压板分为上压板和下压板，上压板和下压板之间形成加工平面；所述下压板固定在机架上，上压板与压力缸固定连接，压力缸与液压控制系统软连接，所述液压控制系统中的液压控制回路串联有液压控制阀；所述压板上设有温控系统，即上压板和下压板上都设有温控系统。
进一步的，所述压力缸为矩阵式压力缸。
进一步的，所述温控系统包括设置在机架两侧的外热油管道和设置在压板内部的内热油管道，所述外热油管道和内热油管道之间通过连接管连通。
更进一步的，所述机架每侧的外热油管道为两根，相对应的压板内部的内热油管道为两层。
更进一步的，所述压板内部的两层内热油管道中，靠近压板工作面的内热油管道数量是远离压板工作面的内热油管道数量的两倍。
进一步的，所述上压板的两侧设有热吹气系统，所述热吹气系统包括热吹嘴、过热管和热气源；热吹嘴通过安装板固定在所述上压板侧面，所述过热管的一端与热吹嘴接通，过热管的另一端与热气源接通，所述热气源设于所述机架外侧。
更进一步的，所述热气源包括缠绕式加热铜管和所述机架外侧的外热油管道；所述缠绕式加热铜管缠绕在外热油管道上，缠绕式加热铜管的一端与所述过热管接通，缠绕式过热铜管的另一端为压缩空气入口。
更进一步的，所述过热管为铁氟龙软管。
采用上述结构后，薄板放置加工平台上，通过液压系统调控实现上压板在薄板上的施压，实现薄板的贴合，泄压，则方便薄板的出料。通过在液压系统中设置液压控制阀，在对薄板压贴时缓慢泄压，则避免了薄板爆裂现象，提高了生产效率和板的质量,使得装置可以压贴3～40mm板材厚度的薄板而不会出现薄板爆裂等问题，且压贴效率高，应用范围广。
附图说明
图1是本发明液压控制系统的左视图；
图2是本发明中温控系统的左视图；
图3是本发明热吹气系统的正视图；
图4是本发明图3中热吹嘴安装A部分的局部放大图；
图5是本发明热吹气系统中热气源的结构示意图；
图6是本发明图5中缠绕式加热铜管进气端B部分的局部放大图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种全自动薄板压机，包括机架1和压板2，压板2设置在机架1上；所述压板2分为上压板201和下压板202，上压板201和下压板202之间形成加工平面3；所述下压板202固定在机架1上，上压板201与压力缸4固定连接，压力缸4与液压控制系统12软连接，所述液压控制系统12中的液压控制回路串联有液压控制阀；所述压板2上设有温控系统，即上压板201和下压板202上都设有温控系统。在温控系统的调控下，上压板201和下压板202都恒温在压贴板时所需的温度，薄板放置在加工平面3上，液压控制系统12通过对压力缸4进行调控，压力缸4调节上压板201向下运动对薄板进行施压，一定时间后调节上压板202往上运动进行泄压，这一系列的动作完成了浸渍纸和素纸的压贴。由于薄板的厚度限制，在压贴后期泄压过程中，如果加之在薄板上的压力被瞬间泄掉，极易使得薄板产生爆裂的现象，而通过液压控制阀，则能调控液压控制系统12的缓慢泄压，使得薄板上的压力缓慢减小，从而彻底地避免了薄板爆裂的现象。
进一步的，所述压力缸4为矩阵式压力缸，矩阵式压力缸即压力缸为相互平行的两排与上压板201固定连接，这样在压力缸调节上压板201向上或者向下运动时，保证了上压板201的受力平衡和整块板的同步运动，从而确保了压贴的效率。
进一步的，如图2所示，所述温控系统包括设置在机架1两侧的外热油管道5和设置在压板2内部的内热油管道6，所述外热油管道5和内热油管道6之间通过连接管7连通。机架1两侧都设有外热油管道5，其中，机架1一侧的外热油管道5用于导热油的通入，导热油再从连接管7通入压板2内部的内热油管道6，最后再利用机架1另一侧的连接管7从另一侧的外热油管道5导出，从而完成了整个热油循环系统，而内热油管道6的导热油在压板内实现了与压板的热量交换，使得上压板201和下压板202恒定在一定的温度下，使浸渍纸与素板在特定压力与温度下实现压贴，防止了薄板的变形。
更进一步的，所述机架1每侧的外热油管道5为两根，相对应的压板2内部的内热油管道6为两层。两根的外热油管道5和两层的内热油管道6同时在压板2内进行换热，提高了将压板2升温和降温的效率。
更进一步的，所述压板2内部的两层内热油管道6中，靠近压板2工作面的内热油管道6的数量是远离压板2工作面的内热油管道6数量的两倍。压板2的工作面是跟要压贴的薄板直接接触的一个面，两层内热油管道中靠近压板2工作面一层的数量是远离工作面一层数量的两倍，既保证了压贴时所需的温度，还节省了热能，降低了成本。
进一步的，如图3及图4所示，所述上压板201的两侧设有热吹气系统，所述热吹气系统包括热吹嘴8、过热管（过热管会在设备安装调试时配备，图中未标出）和热气源；热吹嘴8通过安装板9固定在所述上压板201侧面，所述过热管的一端与热吹嘴8接通，过热管的另一端与热气源接通，所述热气源设于所述机架1外侧。由于薄板的自身重量较小，在上压板201进行泄压时，很容易出现薄板粘附上压板的现象，一旦薄板与上压板之间出现粘附，轻则影响出板的效率，重则会导致贴好的薄板整体报废。而本实施方式中通过设于所述上压板201两侧的热吹气系统，在泄压时对薄板和上压板201之间吹入热压缩空气，实现两块板之间的自动分离，确保薄板不粘贴上压板201，从而达到高速高效泄压和出板的效果。而向薄板和上压板201之间吹入热压缩空气的过程如下：热气源中的热空气通过过热管向热喷嘴8输送，然后从热吹嘴8的出气端喷出。热吹嘴8是通过安装板9固定在所述上压板201侧面，并且热吹嘴8的出气端正对着上压板201的内侧，则高温压缩空气喷出后刚好能破坏薄板跟上压板201之间的负压，从而实现两板之间的自动分离。
更进一步的，如图5及图6所示，所述热气源包括缠绕式加热铜管10和所述机架1外侧的外热油管道5；所述缠绕式加热铜管10缠绕在外热油管道5上，缠绕式加热铜管10的一端与所述过热管接通，缠绕式过热铜管10的另一端为压缩空气入口11。热吹嘴8向薄板和上压板201之间吹出加热了的压缩空气，而上压板201本身也在其温控系统的调节下具有系统的压贴温度，要保证压缩空气的温度与系统的压贴温度相近，才能避免温差带来的板变形等质量问题。压贴时，向缠绕式加热铜管10内通入压缩空气，管内的压缩空气与被管缠绕的外热油管道5进行热能交换，从而变成高温压缩空气，高温的压缩空气经过热管到达热吹嘴8喷出。将外热油管道5作为与加热管10内低温压缩空气换热的热源，则在充分利用外热油管道5散失的热能，节约了能源的同时，由于系统的压贴温度也是来自外热油管道5内通过的热油，则保证了热压缩空气温度与系统压贴温度的一致性，避免了外加热源提高压缩空气温度时，带来的压缩空气温度不好控制，与系统压贴温度产生差别而引起板现形等问题，保证了板的质量。
更进一步的，所述过热管为铁氟龙软管，铁氟龙软管为又称聚四氟乙烯管，这种管件既能耐高温也能耐低温，用来过渡高温压缩空气和低温压缩空气，且方便安装，经济实用，适宜大力推广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种全自动薄板压机，包括机架和压板，压板设置在机架上；所述压板分为上压板和下压板，上压板和下压板之间形成加工平面，所述下压板固定在机架上，上压板与压力缸固定连接，压力缸与液压控制系统软连接，所述液压控制系统中的液压控制回路串联有液压控制阀，其特征在于：所述压板上设有温控系统，即上压板和下压板都设有温控系统，所述上压板的两侧设有热吹气系统，所述热吹气系统包括热吹嘴、过热管和热气源；热吹嘴通过安装板固定在所述上压板侧面，所述过热管的一端与热吹嘴接通，过热管的另一端与热气源接通，所述热气源设于所述机架外侧。
2.根据权利要求1所述的全自动薄板压机，其特征在于：所述压力缸为矩阵式压力缸。
3.根据权利要求1所述的全自动薄板压机，其特征在于：所述温控系统包括设置在机架两侧的外热油管道和设置在压板内部的内热油管道，所述外热油管道和内热油管道之间通过连接管连通。
4.根据权利要求3所述的全自动薄板压机，其特征在于：所述机架每侧的外热油管道为两根，相对应的压板内部的内热油管道为两层。
5.根据权利要求4所述的全自动薄板压机，其特征在于：所述压板内部的两层内热油管道中，靠近压板工作面的内热油管道数量是远离压板工作面的内热油管道数量的两倍。
6.根据权利要求5所述的全自动薄板压机，其特征在于：所述热气源包括缠绕式加热铜管和所述机架外侧的外热油管道；所述缠绕式加热铜管缠绕在外热油管道上，缠绕式加热铜管的一端与所述过热管接通，缠绕式加热铜管的另一端为压缩空气入口。
7.根据权利要求5所述的全自动薄板压机，其特征在于：所述过热管为铁氟龙软管。
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