CN103009667B - 连续压机框架组件及连续压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续压机框架组件，包括：压机框架(1)和底架(2)，还包括至少一个滑靴(3)，压机框架(1)通过至少一个滑靴(3)支撑于底架(2)，其中，每个滑靴(3)包括支撑块(4)、支撑在底架(2)上的支座(5)、以及设在支座(5)中的支撑轴(6)，压机框架(1)可分离地支撑于支撑块(4)，支撑块上开设有周向封闭的通孔(7)，通孔(7)与穿设在其中的支撑轴(6)之间形成滑动副。此外还提供了一种连续压机。本发明由于采用了滑靴，该滑靴提供的滑动副至少能够有效地释放压机框架的热变形。

Description

连续压机框架组件及连续压机

技术领域

本发明涉及一种连续压机框架组件，以及具有该组件的连续压机。

背景技术

目前，现有的大部分连续压机的框架与底梁是紧固成一体的，在压机加热的情况下，压机框架的会受到热膨胀力，所受的热膨胀力不能很好的释放，容易造成结构的变形或其它形式的失效。在压机不加压的情况下，也要使得结构的上部和下部温度接近，否则会造成整个结构的变形或倾斜。

为解决上述问题，出现了如下技术。例如，中国发明专利102161239公开了一种连续压机，该方案包括压机框架、设置在压机框架上的上热压板和下热压板、用于控制上热压板和下热压板的油缸、以及在压机中循环转动的钢带，并且连续压机包括底轨，压机框架与底轨动摩擦地接触。但是，在现有技术中，其缺点在于该压机的框架是通过滑块安装在底轨上的，这种滑块结构不易清洁并且润滑效果不好，难以保持框架机构的长期有效性。

再例如，中国发明专利101633194公开了一种用于生产中纤板和刨花板的双钢带压机，由框架结构，加压、加热装置，驱动装置，链条辊棒传动装置，电控液压系统及入口舌头板构成。现有技术中，其缺点在于：(1)框架板是通过轴架固定在底梁上的，而不是通过具有精度较高的滑动副的滑靴固定的，增加了加工的难度和加工成本，并且精度较低；(2)轴架会受到框架板厚度的限制，合理性降低；(3)压机的水平度无法精确调节，精度会降低；(4)轴架无法单独安装并调整精度，可操作性较低；(5)框架板是固定在轴架上的，在压机加热的情况下，无法有效地释放框架板受到热膨胀力。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续压机框架组件以及具有该组件的连续压机，由于采用了滑靴、以及滑靴提供的滑动副，从而至少能够有效地释放压机框架的热变形。

为实现上述目的，一方面本发明提供了一种连续压机框架组件，包括：压机框架和底架，还包括至少一个滑靴，压机框架通过所述至少一个滑靴支撑于底架，其中，每个滑靴包括支撑块、支撑在底架上的支座、以及设在支座中的支撑轴，压机框架可分离地支撑于支撑块，支撑块上开设有周向封闭的通孔，该通孔与穿设在该通孔中的支撑轴之间形成滑动副。

优选地，支撑块沿着支撑轴的滑动方向，与连续压机框架组件中的板坯进料方向相同。

优选地，压机框架具有固定在一起且彼此相互面对的第一框架板和第二框架板，底架为一对平行布置的第一纵梁和第二纵梁，其中，第一框架板的底部的一端通过第一滑靴支撑在第一纵梁上，另一端通过第二滑靴支撑在第二纵梁上，其中，第二框架板的底部的一端通过第三滑靴支撑在第一纵梁上，另一端通过第四滑靴支撑在第二纵梁上，其中，在每个滑靴的支撑块的对应于要支撑的框架板的位置处，均开设有支撑凹槽。

优选地，第一滑靴中支撑块与第一框架板之间通过紧固件可拆卸地固定在一起，并且第一框架板与第二滑靴中支撑块，在第二滑靴中支撑块的支撑凹槽处形成滑动摩擦配合；第三滑靴中支撑块与第二框架板之间通过紧固件可拆卸地固定在一起，并且第二框架板与第四滑靴中支撑块，在第四滑靴中支撑块的支撑凹槽处形成滑动摩擦配合。

优选地，支座与底架以可拆卸的方式固定在一起。

优选地，支撑块的通孔内固定有减磨套。

优选地，连续压机框架组件还包括：固定在压机框架的顶端的至少一个第一导向滚轮，相对于压机框架中板坯的进料方向，设置在压机框架的上游处；固定在压机框架的顶端的至少一个第二导向滚轮，相对于压机框架中板坯的进料方向，设置在压机框架的下游处；以及位于压机框架的顶部之上的顶梁，所述至少一个第一导向滚轮和所述至少一个第二导向滚轮均弹性抵压顶梁的底部。

优选地，在第一框架板的顶部的两端处、以及在第二框架板的顶部的两端处均设有导向滚轮，其中，连续压机框架组件还包括顶梁，顶梁设在高出压机框架的顶部的位置处，第一框架板和第二框架板通过导向滚轮弹性抵压顶梁的底部。

优选地，连续压机框架组件还包括：与压机框架固定连接的油缸；由油缸驱动的上热压板；以及与压机框架固定连接的下热压板。

另一方面，本发明还提供一种连续压机，具有本发明前述任一连续压机框架组件。

本发明的有益技术效果在于：

(1)本发明的连续压机框架组件采用了滑靴，压机框架支撑在滑靴的支撑块上，滑靴的支撑块中周向封闭的通孔与支撑轴之间形成了周向封闭的滑动副，当压机框架受热膨胀力时，该滑动副可以使得压机框架沿着平行于板坯进料的方向的滑动，从而能够有效地释放压机框架的热变形。

(2)另外，由于滑靴提供的滑动副是周向封闭的，所以易于清洁和润滑，从而易于保持连续压机框架组件的长期有效性。

(3)又由于，滑动副由滑靴提供而不是设置在压机框架上，所以滑动副的长度不受压机框架厚度的影响；当要形成该滑动副时，没有必要采用大机床对压机框架进行加工，而是采用小机床对滑靴的支撑块和支撑轴进行加工即可，即，滑动副独立于压机框架从而降低了加工难度和加工成本。

(4)再者，由于压机框架支撑在滑靴的支撑块上，该支撑块与压机框架之间是可拆卸连接的，而且滑靴的支座也可以是与底架可拆卸连接，这使得滑靴作为独立于压机框架和底架的独立件，从而可单独安装滑靴并调整安装精度。

(5)进一步，对于固定在压机框架中的油缸而言，由于滑靴提供的支撑块与支撑轴之间的滑动副，所以，板坯进料时施加给油缸的力对油缸漏油的破坏程度被降到最低。

(6)对于沿着垂直于板坯进料的方向，将压机框架底部划分为第一支撑端和第二支撑端的情形，在第一支撑端处，将滑靴中支撑块与压机框架固定连接，在第二支撑端处，将滑靴中支撑块与压机框架之间只有滑动摩擦配合而没有采用其他固定方式。如果压机框架受热膨胀力时，压机框架在第一支撑端处由于与滑靴的支撑块固定连接而保持不动，但是，第二支撑端由于上述的滑动摩擦会在滑靴的支撑块处滑动，从而能够沿着垂直于板坯进料的方向有效地释放压机框架的热变形。滑靴与压机框架之间的这种连接方式，还可以防止板坯进料时由于板坯偏移引起的板坯卡死。

(7)此外，由于压机框架的顶端固定有第一导向滚轮和第二导向滚轮，并且第一导向滚轮和第二导向滚轮均弹性抵压位于压机框架的顶部之上的顶梁的底部，所以可以使得压机框架保持稳定而不会偏移或倾斜，提高其稳定性。

(8)连续压机由于具有本发明的连续压机框架组件，相应地具备连续压机框架组件带来的有益效果。

附图说明

图1是本发明连续压机框架组件的立体示意图；

图2是本发明连续压机框架组件的局部分解示意图；

图3是本发明连续压机框架组件的滑靴结构的侧视图，其中一个滑靴以剖视图示出。

具体实施方式

参见图1及图2，本发明的连续压机框架组件包括：压机框架1、底架2、以及至少一个滑靴3，压机框架1通过该至少一个滑靴3支撑于底架2。

如图2中示出的，滑靴3包括：支撑块4、支座5和支撑轴6。支撑轴6设在支座5中，支撑块4上开设有周向封闭的通孔7，通过该通孔7支撑块4可滑动地套设在支撑轴6上。从而，支撑块4的通孔7与支撑轴6之间形成周向封闭的滑动副。通过这种周向封闭的滑动副，支撑块4可以沿着支撑轴6的轴向滑动。换而言之，压机框架1由滑靴3的支撑块4支撑，并且压机框架1与支撑块4是可分离的，滑靴3通过其支座5支撑在底架2上，滑靴3中的支撑块4通过上述通孔7与穿设在通孔7中的支撑轴6之间形成周向封闭的滑动副，该滑动副的滑动方向为支撑轴的轴向。

结合图1和图2示出的示例，可以将压机框架1的底部支撑在滑靴3的支撑块4上，并将支撑块4与压机框架1之间通过例如螺栓等紧固件可拆卸地固定连接。至于滑靴3的支座5，同样也可以通过例如螺栓等紧固件与底架2可拆卸地固定连接。由于滑靴3的支撑块4与支撑轴6之间形成了周向封闭的滑动副，并且支撑轴6的轴向与压机框架1中板坯进料方向平行，从而当压机框架1受热膨胀力时，该滑动副使得压机框架1可以沿着平行于板坯进料的方向滑动，相应地就能够沿着平行于板坯进料方向有效地释放压机框架1的热变形。

从以上结合图1和图2的描述可知，由于滑靴3的支撑块4与支撑轴6形成的滑动副是周向封闭的，所以易于清洁和润滑，从而易于保持连续压机框架组件的长期有效性。进一步，上述滑动副是由滑靴3提供的而不是设置在压机框架1上的，所以该滑动副的长度不受压机框架1厚度的影响。当要形成该滑动副时，没有必要采用大机床对压机框架1进行加工，而是采用小机床对滑靴3的支撑块4和支撑轴6进行加工即可。即，滑靴3所提供的上述滑动副由于独立于压机框架1从而降低了加工难度和加工成本。

继续参见图1和图2，由于压机框架1支撑在滑靴3的支撑块4上，该支撑块4与压机框架1之间是可拆卸连接的，而且滑靴3的支座5也是与底架2可拆卸连接，这使得滑靴3能够作为独立于压机框架1和底架2的独立件，从而可单独安装滑靴3并调整安装精度。

进一步，参见图1-3，在一个具体的实施例中，压机框架1具有固定在一起且彼此相互面对的第一框架板11和第二框架板20；底架2为一对平行布置的第一纵梁21和第二纵梁22。第一框架板11和第二框架板20分别由两个滑靴支撑在底架2上。具体地，第一框架板11的底部的一端通过第一滑靴支撑在第一纵梁21上，另一端通过第二滑靴支撑在第二纵梁22上；第二框架板20的底部的一端通过第三滑靴支撑在第一纵梁21上，另一端通过第四滑靴支撑在第二纵梁22上。上述涉及到的所有滑靴均与本发明上述滑靴3具有相同结构。此外，在每个滑靴3的支撑块4的对应于要支撑的框架板的位置处，均开设有支撑凹槽8。

对于第一至第四滑靴中支撑块与压机框架1之间的连接方式，可以采用如图1和图2所示方式：将第一纵梁21上的两个滑靴(第一和第三滑靴)中支撑块与第一和第二框架板之间，均通过诸如螺栓的紧固件可拆卸地固定在一起；以及对于第二纵梁22上的两个滑靴(第二和第四滑靴)而言，将第一和第二框架板直接支撑在这两个滑靴各自支撑块的支撑凹槽8上，除此之外，这两个滑靴与这两个框架板之间并没有采用其他固定连接方式，从而在这第二和第四滑靴各自的支撑凹槽处，第一和第二框架板与这第三和第四滑靴的支撑块之间形成滑动摩擦配合。如果压机框架1受热膨胀力时，压机框架1的支撑在第二纵梁22上的两个滑靴(第二和第四滑靴)的一端，就会在这两个滑靴的支撑凹槽处滑动，从而能够沿着垂直于压机框架中板坯进料的方向有效地释放压机框架的热变形。

如上所述的第一至第四滑靴与压机框架之间的连接方式，还可以防止板坯进料时由于板坯偏移引起的板坯卡死。

需要指出，第一至第四滑靴中支撑块与第一和第二框架板之间的连接关系，不局限于以上所述，而是可以根据需要可以做出改变。只要能够沿着垂直于压机框架中板坯进料的方向有效地释放压机框架的热变形即可。而且，压机框架不一定局限于就是上述两个第一和第二框架板。

换而言之，当沿着垂直于板坯进料的方向，将压机框架底部划分为第一支撑端和第二支撑端时，在第一支撑端处，可以将滑靴中支撑块与压机框架固定连接，在第二支撑端处，可以将滑靴中支撑块与压机框架之间只有滑动摩擦配合而没有采用其他固定方式。如果压机框架受热膨胀力时，压机框架在第一支撑端处由于与滑靴的支撑块固定连接而保持不动，但是，第二支撑端由于上述的滑动摩擦会在滑靴的支撑块处滑动，从而能够沿着垂直于板坯进料的方向有效地释放压机框架的热变形。

如图2所示，在一个优选方式中，还可以在支撑块4的通孔7内固定有减磨套9，以延长由滑靴3所提供的上述滑动副的使用寿命。

再次参见图1，本发明的连续压机框架组件还包括：固定在压机框架1的顶端的至少一个第一导向滚轮、至少一个第二导向滚轮；以及顶梁12，其中顶梁12的设置位置高于压机框架1的顶部。当以压机框架1中板坯的进料方向为参考时，则所有第一导向滚轮设置在压机框架1的上游处，所有第二导向滚轮设置在压机框架的1下游处。而且，所有的第一导向滚轮和所有的第二导向滚轮均弹性抵压顶梁的底部。由于第一导向滚轮和第二导向滚轮均弹性抵压位于压机框架的顶部之上的顶梁的底部，所以可以使得连续压机框架保持稳定而不会偏移或倾斜，提高其稳定性。

在压机框架1包括前述第一和第二框架板的实施例中，在第一框架板11的顶部的两端处、以及第二框架板20的顶部的两端处均设有导向滚轮10，所有这四个导向滚轮10均弹性抵压顶梁12上。

本发明的连续压机框架组件还可以包括：固定在压机框架1上的油缸13；由油缸13驱动的上热压板15；以及固定在压机框架1的下热压板14，板坯是由上热压板和下热压板共同压制。对于固定在压机框架中的油缸而言，由于滑靴所提供的支撑块与支撑轴之间的滑动副，所以，板坯进料时施加给油缸的横向力(垂直于油缸的伸缩方向)对油缸漏油的破坏程度被降到最低。

还需要指出，对于支撑块4与压机框架1之间的连接方式，只要保证二者能够可拆卸即可。所以，即可以采用螺栓等紧固件；也可以在支撑块上开设支撑凹槽(以下详述)，仅将压机框架1支撑在支撑凹槽中而不再借助于任何紧固件或连接件，借助于压机框架本身的重量就可以将压机框架压紧在支撑凹槽中。至于采用螺栓将支撑块4与压机框架1紧固连接，仅以一种优选方式而已。另外，对于滑靴中支座在底架2上的支撑，最优选的方式是采用例如螺栓的紧固件，以可拆卸连接方式固定在底架上。但这也仅是最优选的方式而言，本发明不局限于此。同样地，支撑轴在支座5中可以固定连接或采用其他方式，只要能够满足支撑块沿支撑轴滑动即可。

另一方面，本发明还提供了一种具有本发明前述任一连续压机框架组件的连续压机。由于这种连续压机采用了本发明的连续压机框架组件，所以该连续压机具有本发明连续压机框架组件所有的有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续压机框架组件，包括：压机框架(1)和底架(2)，

其特征在于，还包括至少一个滑靴(3)，所述压机框架(1)通过所述至少一个滑靴(3)支撑于所述底架(2)，

其中，每个所述滑靴(3)包括支撑块(4)、支撑在所述底架上的支座(5)、以及设在所述支座(5)中的支撑轴(6)，

其中，所述压机框架(1)可分离地支撑于所述支撑块(4)，所述支撑块上开设有周向封闭的通孔(7)，所述通孔(7)与穿设在其中的所述支撑轴(6)之间形成滑动副，

沿垂直于板坯进料的方向，将压机框架底部划分为第一支撑端和第二支撑端，在第一支撑端处，将滑靴中支撑块与压机框架固定连接，在第二支撑端处，将滑靴中支撑块与压机框架之间滑动摩擦配合，以使得当所述压机框架受热膨胀力时能够沿着垂直于所述板坯进料的方向释放所述压机框架的热变形。

2.根据权利要求1所述的连续压机框架组件，其特征在于，

所述支撑块(4)沿着所述支撑轴(6)的滑动方向，与所述连续压机框架组件中的板坯进料方向相同。

3.根据权利要求1或2所述的连续压机框架组件，其特征在于，

所述压机框架(1)具有固定在一起且彼此相互面对的第一框架板(11)和第二框架板(20)，所述底架(2)为一对平行布置的第一纵梁(21)和第二纵梁(22)，

其中，第一框架板(11)的底部的一端通过第一所述滑靴支撑在所述第一纵梁(21)上，另一端通过第二所述滑靴支撑在所述第二纵梁(22)上，

其中，第二框架板(20)的底部的一端通过第三所述滑靴支撑在所述第一纵梁(21)上，另一端通过第四所述滑靴支撑在所述第二纵梁(22)上，

其中，在每个所述滑靴(3)的支撑块(4)的对应于要支撑的框架板的位置处，均开设有支撑凹槽(8)。

4.根据权利要求3所述的连续压机框架组件，其特征在于，

第一所述滑靴中支撑块(4)与所述第一框架板(11)之间通过紧固件可拆卸地固定在一起，并且所述第一框架板(11)与第二所述滑靴中支撑块(4)，在第二所述滑靴中支撑块(4)的支撑凹槽(8)处形成滑动摩擦配合；

第三所述滑靴中支撑块(4)与所述第二框架板(20)之间通过紧固件可拆卸地固定在一起，并且所述第二框架板(20)与第四所述滑靴中支撑块(4)，在第四所述滑靴中支撑块(4)的支撑凹槽(8)处形成滑动摩擦配合。

5.根据权利要求1或2所述的连续压机框架组件，其特征在于，

所述支座(5)与所述底架(2)以可拆卸的方式固定在一起。

6.根据权利要求1或2所述的连续压机框架组件，其特征在于，

所述支撑块(4)的所述通孔(7)内固定有减磨套(9)。

7.根据权利要求1-2中任一项所述的连续压机框架组件，其特征在于，还包括：

固定在所述压机框架(1)的顶端的至少一个第一导向滚轮，相对于所述压机框架(1)中板坯的进料方向，设置在所述压机框架(1)的上游处；

固定在所述压机框架(1)的顶端的至少一个第二导向滚轮，相对于所述压机框架(1)中板坯的进料方向，设置在所述压机框架(1)的下游处；以及

位于所述压机框架(1)的顶部之上的顶梁(12)，所述至少一个第一导向滚轮和所述至少一个第二导向滚轮均弹性抵压所述顶梁(12)的底部。

8.根据权利要求4所述的连续压机框架组件，其特征在于，

在所述第一框架板(11)的顶部的两端处、以及在所述第二框架板(20)的顶部的两端处均设有导向滚轮(10)，

其中，连续压机框架组件还包括顶梁(12)，所述顶梁(12)设在高出所述压机框架(1)的顶部的位置处，所述第一框架板(11)和第二框架板(20)通过所述导向滚轮(10)弹性抵压所述顶梁(12)的底部。

9.根据权利要求1或2所述的连续压机框架组件，其特征在于，

还包括：与所述压机框架(1)固定连接的油缸(13)；由所述油缸(13)驱动的上热压板(15)；以及与所述压机框架(1)固定连接的下热压板(14)。

10.一种连续压机，其特征在于，具有前述任一权利要求所述的连续压机框架组件。