CN212264179U - 自动补偿锁紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动补偿锁紧固定装置，所述固定装置用于固定辊道设备，所述固定装置包括支撑块、活动楔块和固定楔块，其中，所述活动楔块位于所述支撑块和所述固定楔块之间，所述固定楔块的上表面与所述活动楔块的下表面接触，所述支撑块位于所述活动楔块的上方，所述辊道设备位于所述固定楔块的下方，所述活动楔块的下表面为斜面，所述固定楔块的上表面为斜面，所述活动楔块能够相对所述固定楔块移动，所述活动楔块的移动能够实现自动补偿功能，进而使所述固定装置始终处于锁紧状态。通过活动楔块的移动对能够实现对所产生的间隙进行自动补偿，使固定装置始终处于锁紧状态，进而能够对机架辊起到固定支撑的作用。

Description

自动补偿锁紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，特别涉及一种自动补偿锁紧固定装置。

背景技术

轧机钢板输送辊道设备，部分辊道由于安装位置、工艺要求等原因无法安装地脚螺栓，需要采用特定的固定装置进行设备的固定。调研不同的轧钢产线，其锁紧固定机构形式不同，但普遍存在缺陷。采用单纯液压锁紧的缺点在于，在钢板频繁的冲击和震动下，液压缸容易出现泄漏、内泄等故障，导致锁紧机构失效，采用单纯机械锁紧的缺点在于，由于设备本身的震动、磨损等原因造成锁紧产生间隙，不能实现牢固的锁紧固定效果。频繁的故障和松动成为制约生产的因素之一。

鉴于采用单纯液压锁紧或采用单纯机械锁紧存在上述缺点，需要一种自动补偿锁紧固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动补偿锁紧固定装置，该固定装置具有自锁和自动补偿功能，该固定装置能够实现泄压拆卸，解决了无螺栓固定的轧机钢板输送辊道设备的晃动、震动等问题，减少设备故障，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动补偿锁紧固定装置，所述固定装置用于固定辊道设备，所述固定装置包括支撑块、活动楔块和固定楔块，其中，所述活动楔块位于所述支撑块和所述固定楔块之间，所述固定楔块的上表面与所述活动楔块的下表面接触，所述支撑块位于所述活动楔块的上方，所述辊道设备位于所述固定楔块的下方，所述活动楔块的下表面为斜面，所述固定楔块的上表面为斜面，所述活动楔块能够相对所述固定楔块移动，所述活动楔块的移动能够实现自动补偿功能，进而使所述固定装置始终处于锁紧状态。

进一步地，在上述的自动补偿锁紧固定装置中，还包括液压缸，所述液压缸具有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活动楔块的一端抵接，所述活动楔块一端的厚度大于所述活动楔块另一端的厚度，所述液压缸能够为所述活动楔块提供压力以实现自锁和自动补偿功能；所述固定楔块靠近所述液压缸的一端的厚度小于所述固定楔块另一端的厚度。

进一步地，在上述的自动补偿锁紧固定装置中，还包括液压缸底座，所述支撑块的一端设置有连接块，所述连接块上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有第一螺栓，所述液压缸底座通过所述第一螺栓与所述连接块连接，所述液压缸安装在所述液压缸底座上。

进一步地，在上述的自动补偿锁紧固定装置中，所述活动楔块的上端悬挂在所述支撑块的下端，所述活动楔块能够相对所述支撑块滑动。

进一步地，在上述的自动补偿锁紧固定装置中，所述支撑块由上段和下段组成，所述上段的下端与所述下段的上端连接，所述下段的宽度比所述上段的宽度短，在所述下段上端的两侧均设置有第一凹槽，使下段形成倒T型结构；

所述活动楔块的上端设置有倒T型凹槽，所述倒T型凹槽与所述倒T型结构配合设置，所述支撑块下端的所述倒T型结构能够置入所述倒T型凹槽内，进而能够使所述活动楔块的上端悬挂在所述支撑块的下端，并实现相对滑动。

进一步地，在上述的自动补偿锁紧固定装置中，所述支撑块上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有第二螺栓，所述第二螺栓用于将所述支撑块进行固定。

进一步地，在上述的自动补偿锁紧固定装置中，在所述固定楔块上设计有压力油孔，所述压力油孔连通所述固定楔块的上表面和所述固定楔块的侧表面，通过所述压力油孔能够将压力油填充到所述活动楔块和所述固定楔块之间的摩擦副，以实现在拆卸过程中快速消除锁紧力。

进一步地，在上述的自动补偿锁紧固定装置中，所述支撑块的另一端设置有第三螺纹孔，所述固定楔块的两端均设置有第四螺纹孔。

进一步地，在上述的自动补偿锁紧固定装置中，所述活动楔块下表面与水平面之间的夹角、所述固定楔块的上表面与水平面之间的夹角均为α，α＜8°31′。

进一步地，在上述的自动补偿锁紧固定装置中，在工作状态时，所述液压缸的所述活塞杆始终处于伸出状态并保持恒压。

分析可知，本实用新型公开一种自动补偿锁紧固定装置，该固定装置包括支撑块、活动楔块和固定楔块，辊道设备位于支撑块的下方，在钢板频繁的冲击和震动下，当活动楔块和固定楔块之间、活动楔块和支撑块之间产生间隙时，通过活动楔块的移动对能够实现对所产生的间隙进行自动补偿，使固定装置始终处于锁紧状态，进而能够对机架辊起到固定支撑的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的支撑块的竖向截面示意图。

图4为本实用新型一实施例的活动楔块的竖向截面示意图。

附图标记说明：1支撑块；11凸起；12第一螺栓；13第一凹槽；14第二螺纹孔；15第三螺纹孔；16连接块；17倒T型结构；2活动楔块；21倒T型凹槽；3固定楔块；31第四螺纹孔；32压力油孔；33第二凹槽；4液压缸；41活塞杆；42液压缸底座。

α活动楔块下表面与水平面之间的夹角、固定楔块的上表面与水平面之间的夹角。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种自动补偿锁紧固定装置，该固定装置适用于对轧钢领域中无地脚螺栓的辊道设备进行固定。该固定装置包括支撑块1、活动楔块2和固定楔块3，其中，活动楔块2位于支撑块1和固定楔块3之间，固定楔块3的上表面与活动楔块2的下表面接触，支撑块1位于活动楔块2的上方，需要固定的辊道设备位于固定楔块3的下方，活动楔块2的下表面为斜面，固定楔块3的上表面为斜面，活动楔块2能够相对固定楔块3移动，活动楔块2的移动能够实现自动补偿功能，进而使固定装置始终处于锁紧状态。

现以对无地脚螺栓的机架辊进行固定为例对本实用新型的技术方案进行介绍。机架辊位于该固定装置的下方，支撑块1固定安装在轧机牌坊上，固定楔块3固定安装在机架辊的轴承座上，在钢板频繁的冲击和震动下，当活动楔块2和固定楔块3之间、活动楔块2和支撑块1之间产生间隙时，通过活动楔块2的移动对所产生的间隙进行自动补偿，使该固定装置不断消除沿液压缸4轴线垂直方向的间隙，实现自动补偿功能，使固定装置始终处于锁紧状态，进而能够对机架辊起到固定的作用。

进一步地，活动楔块2和固定楔块3的材质可为铁，可根据不同的场所使用不同的材质。

进一步地，该固定装置还包括液压缸4，液压缸4具有活塞杆41，活塞杆41的一端与活动楔块2的一端抵接，活动楔块2一端的厚度大于活动楔块2另一端的厚度，在工作状态下，液压缸4能够为活动楔块2提供压力以实现自锁和自动补偿功能。固定楔块3靠近液压缸4的一端的厚度小于固定楔块3另一端的厚度，厚度为上下两端之间的距离。液压缸4能够使活动楔块2始终处于插入状态，实现自动补偿功能，进而能够通过固定楔块3对辊道设备进行固定。

进一步地，该固定装置还包括液压缸底座42，支撑块1的一端设置有连接块16，连接块16上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第一螺栓12，液压缸底座42通过第一螺栓12与连接块16连接，液压缸4安装在液压缸底座42上。如此设置能够使液压缸4相对于支撑块1位置固定，使液压缸4在工作状态始终能够保持恒压，进而使活动楔块2始终处于插入状态，实现自动补偿功能。优选地，支撑块1和连接块16为一体结构。

进一步地，活动楔块2的上端悬挂在支撑块1的下端，活动楔块2能够相对支撑块1滑动。

进一步地，如图3所示，支撑块1由上段和下段组成，上段的下端与下段的上端连接，下段的宽度(图2中左右两端之间的距离)比上段的宽度短，在下段上端的两侧(图2中左右两端)均设置有第一凹槽13，使下段形成倒T型结构17，第一凹槽13为活动楔块2的滑槽。

如图4所示，活动楔块2的上端设置有倒T型凹槽21，倒T型凹槽21与倒T型结构17配合设置，支撑块1的下端的倒T型结构17(下段)能够置入倒T型凹槽21内，进而能够使活动楔块2的上端悬挂在支撑块1的下端，并实现相对滑动。如此设置能够优化该固定装置的拆卸和安装工序。

进一步地，在固定楔块3上设计有压力油孔32，如图1所示，在本实用新型的一实施例中，共设置有三个压力油孔32。压力油孔32连通固定楔块3的上表面与固定楔块3的侧表面，通过压力油孔32能够将压力油(润滑油)注入到固定楔块3和活动楔块2之间的摩擦副，以实现在拆卸过程中快速消除锁紧力，快速的泄压，满足快速拆卸需求，进而实现固定装置的快速拆卸。压力油孔32的作用是拆卸时填充润滑油，用来卸力并润滑，实现快速拆卸，降低了劳动强度。

进一步地，支撑块1上设置有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14内安装有第二螺栓(图中未示出)，第二螺栓用于将支撑块1进行固定。固定楔块3与辊道设备之间可以为焊接连接或螺栓连接。

进一步地，支撑块1的另一端设置有第三螺纹孔15，固定楔块3的两端均设置有第四螺纹孔31，第三螺纹孔15用于对支撑块1进行吊装，第四螺纹孔31用于对固定楔块3进行吊装。

进一步地，支撑块1的顶端设置有凸起11，固定楔块3的底端设置有第二凹槽33。凸起11和第二凹槽33均按适应安装位置和对应工件的形状设置。凸起11和第二凹槽33的作用均是满足安装要求，适应安装时与对应工件的形状、尺寸和公差要求。比如凸起11可如图2中所示的位于中部，也可位于右部等，为了适应安装条件和实际情况设置。进一步地，活动楔块2下表面与水平面之间的夹角、固定楔块3的上表面与水平面之间的夹角均为α，α＜8°31′，如此设置使固定装置能够实现的自锁。根据钢材质的静摩擦系数0.15，同时根据斜面的自锁条件，a＜8°31′时，装置均能够实现自锁。活动楔块2与固定楔块3的相对运动，实现自动补偿锁紧固定装置整体厚度的变化。液压缸4的单位行程内，如果α越大，则固定楔块3与活动楔块2组合行程的厚度变化越大，在装置能够实现自锁的前提下，α越大越好。再根据装置整体厚度的变化要求，更优选为5°<a<8°31′。

进一步地，在工作状态时，液压缸4的活塞杆41始终处于伸出状态并保持恒定压力，使活动楔块2始终处于插入状态，实现自动补偿功能，如此设置能够持续补偿各种震动导致的机械间隙，使该固定装置始终处于良好的锁紧状态，进而使该固定装置本身及沿液压缸4轴线垂直方向的设备处于锁紧状态，避免机械震动导致的设备损坏，减少了设备故障。

针对不同辊道设备，通过调整该固定装置的尺寸，使该固定装置适用于不同轧钢生产线的辊道设备，其结构原理相同。

在本实用新型的一实施例中，支撑块1通过第二螺栓固定安装在轧机牌坊上，固定楔块3通过焊接或螺栓连接的方式固定安装在机架辊的轴承座上，进而使固定楔块3与机架辊固定连接，在工作状态时，液压缸4的活塞杆41始终处于伸出状态并保持恒定压力，使活动楔块2始终插入支撑块1与固定楔块3之间，在钢板频繁的冲击和震动下，当活动楔块2和固定楔块3之间、活动楔块2和支撑块1之间产生间隙时，在液压缸4的作用下，通过活动楔块2的移动对所产生的间隙进行自动补偿，使机构不断消除沿液压缸4轴线垂直方向的间隙，使固定装置始终处于锁紧状态，进而能够对机架辊起到固定的作用。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

一种自动补偿锁紧固定装置，该固定装置包括支撑块1、活动楔块2和固定楔块3，辊道设备位于支撑块1(该固定装置)的下方，在钢板频繁的冲击和震动下，当活动楔块2和固定楔块3之间、活动楔块2和支撑块1之间产生间隙时，通过活动楔块2的移动对能够实现对所产生的间隙进行自动补偿，使固定装置始终处于锁紧状态，进而能够对辊道设备起到固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案通过活动楔块2的移动保证了该固定装置锁紧的自锁性能；活动楔块2与支撑块1通过滑槽配合，实现悬挂安装及相对滑动，优化了拆卸安装工序；在工作状态下液压缸4提供恒定压力，补偿机械振动带来的间隙，使该固定装置始终处于锁紧状态。固定楔块3上设计的压力油孔32，实现快速的泄压，满足快速拆卸需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动补偿锁紧固定装置，所述固定装置用于固定辊道设备，其特征在于，所述固定装置包括支撑块、活动楔块和固定楔块，其中，

所述活动楔块位于所述支撑块和所述固定楔块之间，所述固定楔块的上表面与所述活动楔块的下表面接触，所述支撑块位于所述活动楔块的上方，所述辊道设备位于所述固定楔块的下方，

所述活动楔块的下表面为斜面，所述固定楔块的上表面为斜面，

所述活动楔块能够相对所述固定楔块移动，所述活动楔块的移动能够实现自动补偿功能，进而使所述固定装置始终处于锁紧状态。

2.根据权利要求1所述的自动补偿锁紧固定装置，其特征在于，

还包括液压缸，所述液压缸具有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活动楔块的一端抵接，所述活动楔块一端的厚度大于所述活动楔块另一端的厚度，所述液压缸能够为所述活动楔块提供压力以实现自锁和自动补偿功能；

所述固定楔块靠近所述液压缸的一端的厚度小于所述固定楔块另一端的厚度。

3.根据权利要求1所述的自动补偿锁紧固定装置，其特征在于，

还包括液压缸底座，所述支撑块的一端设置有连接块，所述连接块上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有第一螺栓，所述液压缸底座通过所述第一螺栓与所述连接块连接，所述液压缸安装在所述液压缸底座上。

4.根据权利要求1所述的自动补偿锁紧固定装置，其特征在于，

所述活动楔块的上端悬挂在所述支撑块的下端，所述活动楔块能够相对所述支撑块滑动。

5.根据权利要求1或4所述的自动补偿锁紧固定装置，其特征在于，

所述支撑块由上段和下段组成，所述上段的下端与所述下段的上端连接，所述下段的宽度比所述上段的宽度短，在所述下段上端的两侧均设置有第一凹槽，使下段形成倒T型结构；

所述活动楔块的上端设置有倒T型凹槽，所述倒T型凹槽与所述倒T型结构配合设置，所述支撑块下端的所述倒T型结构能够置入所述倒T型凹槽内，进而能够使所述活动楔块的上端悬挂在所述支撑块的下端，并实现相对滑动。

6.根据权利要求1所述的自动补偿锁紧固定装置，其特征在于，

所述支撑块上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有第二螺栓，所述第二螺栓用于将所述支撑块进行固定。

7.根据权利要求6所述的自动补偿锁紧固定装置，其特征在于，

在所述固定楔块上设计有压力油孔，所述压力油孔连通所述固定楔块的上表面和所述固定楔块的侧表面，通过所述压力油孔能够将压力油填充到所述活动楔块和所述固定楔块之间的摩擦副，以实现在拆卸过程中快速消除锁紧力。

8.根据权利要求1所述的自动补偿锁紧固定装置，其特征在于，

所述支撑块的另一端设置有第三螺纹孔，所述固定楔块的两端均设置有第四螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的自动补偿锁紧固定装置，其特征在于，

所述活动楔块下表面与水平面之间的夹角、所述固定楔块的上表面与水平面之间的夹角均为α，α＜8°31′。

10.根据权利要求2所述的自动补偿锁紧固定装置，其特征在于，

在工作状态时，所述液压缸的所述活塞杆始终处于伸出状态并保持恒压。

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