CN110586697A - 一种扭力轴校直工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种扭力轴校直工装，包括校直工作台、固定支撑座和浮动支撑拖移机构。该校直工装结构尺寸紧凑易于布置、安装、调整，而且简单、轻巧、经济。工装增加浮动支撑结构，底座装有弹簧。压力机工作时，工件被下压在固定支座上，压头抬起后工件被弹簧顶起，脱离固定支座，支撑工件的托辊内装有滚动轴承，摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力大大减小，校直过程中省时省力，提高效率。
Description
技术领域
本发明属于校直工装技术领域，具体涉及一种扭力轴校直工装。
背景技术
扭力轴是一种专用的扭杆弹簧，是装甲车辆悬挂系统的核心、关重零件，承载能力大，工作环境恶劣，其性能直接关系到车辆的通过能力。扭力轴连接承受着各种载荷的冲击及振动，同时减轻车辆在运动时地面对车体的冲击，对车辆在行驶过程中保持平稳性、提高乘员的舒适性和车辆机动性至关重要。扭力轴的加工精度直接影响装配间隙的大小，装配间隙的大小是直接影响车辆运动的稳定性及其工作寿命的主要因素之一，间隙运动副产生的碰撞力不仅消耗机械系统的能量而且是振动和噪音的来源。由于锻造毛坯及热处理后工件变形较大，扭力轴校直工序是扭力轴加工的基础,只有保证了扭力轴的直线度要求，才能保证加工尺寸的精度要求。
机械行业中细长轴类零件，由于其长度与直径比较大，锻造及热处理后容易产生较大变形，因此需要对工件进行调直处理。调直需要用压力机锤击的方法实现，锤击调直施加的是瞬时力，锤击力度难于控制，需要频繁更换工件压装位置才能完成。由于每根扭力轴都需要进行校直工序，YQ30-160压力机上原工件支架中，两个支撑架是固定的，工件需要在支座上频繁移动位置，由于工件尺寸较长，重量较重，拖拽费力，耗时长，而且批量大，因此需要重新设计扭杆的校直工装。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种扭力轴校直工装，以解决如何减轻工人的劳动强度，提高工作效率的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种扭力轴校直工装，该校直工装包括校直工作台、固定支撑座和浮动支撑拖移机构；其中，校直工作台固定在压力机工作台面上；两个固定支撑座固定在校直工作台上，固定支撑座具有与工件接触的圆弧面，通过压头下压能够使工件产生变形；浮动支撑拖移机构包括托辊、连接块、支杆和弹簧；其中，多个支杆拧紧到校直工作台底部，支杆上装有用于支撑套在支杆上部的弹簧及调整弹簧松紧度的调整螺母和锁紧螺母；连接块的底部凸台插入校直工作台的定位孔，连接块内部开有深孔，孔内装有弹簧，连接块通过垂直上下移动，实现弹簧的压缩弹起，保证工件加压后可以自动浮起；设置在连接块底部凸台上部外周的盖板通过螺钉拧紧到校直工作台上表面，用于限制弹簧的行程，保证浮动支撑拖移机构具有足够的支撑力，使工件在压头抬起后，能够自动脱离固定支撑座，保证工件在校直过程中移动位置；托辊的外表面具有圆弧凹面，使得工件能够在圆弧凹面内做直线移动；托辊的伸出轴分别插入两端连接块的U形槽中，通过挡圈限制伸出轴的轴向窜动，挡圈固定在伸出轴的端面；托辊两端内孔分别装有向心球轴承，使得托辊能够自如转动，带动工件实现压装位置变换。
进一步地，固定支撑座的材料采用5CrNiMo。
进一步地，连接块的底部凸台外圆与校直工作台上部的定位孔采用间隙配合。
进一步地，挡圈通过第一螺钉固定在伸出轴的端面。
进一步地，托辊的两端装有端盖及密封毛毡，端盖通过螺钉固定到托辊端面上。
进一步地，端盖通过第二螺钉固定在托辊的端面。
进一步地，校直工作台为铸钢件，内部有纵横加强筋。
(三)有益效果
本发明提出的扭力轴校直工装，包括校直工作台、固定支撑座和浮动支撑拖移机构。该校直工装结构尺寸紧凑易于布置、安装、调整，而且简单、轻巧、经济。工装增加浮动支撑结构，底座装有弹簧。压力机工作时，工件被下压在固定支座上，压头抬起后工件被弹簧顶起，脱离固定支座，支撑工件的托辊内装有滚动轴承，摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力大大减小，校直过程中省时省力，提高效率。
附图说明
图1为本发明实施例扭力轴校直工装结构示意图；
图2为本发明实施例扭力轴校直工装内部剖面结构示意图；
图3为本发明实施例中托辊内部剖面结构示意图；
图4为本发明实施例中连接块结构示意图；
图5为本发明实施例中校直工作台结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种扭力轴校直工装，其结构如图1和2所示。该校直工装包括校直工作台5、固定支撑座4和浮动支撑拖移机构。其中，校直工作台5通过螺栓固定在压力机工作台面上。两个固定支撑座4通过螺栓固定在校直工作台5上，固定支撑座4采用5CrNiMo，具有比较好的耐磨性。压力机工作时，通过压头下压工件1，工件1与固定支撑座4的圆弧面接触，通过压头下压能够使工件1产生变形。
浮动支撑拖移机构主要包括托辊3、连接块6、支杆7和弹簧8等。如图2所示，四个支杆7通过螺纹拧紧到校直工作台5的底部，支杆7上装有调整螺母9和锁紧螺母10，用于支撑套在支杆7上部的弹簧8及调整弹簧8的松紧度，调整后将锁紧螺母10拧紧；连接块6的底部凸台插入校直工作台5的定位孔，连接块6的底部凸台外圆与校直工作台5上部的定位孔采用间隙配合，连接块6内部开有深孔，孔内装有压缩弹簧8，连接块6可以垂直上下移动，实现弹簧8的压缩弹起，保证工件1在加压后可以自动浮起，实现浮动支撑的功能。设置在连接块6底部凸台上部外周的盖板11通过螺钉拧紧到校直工作台5上表面，用于限制弹簧8的行程，从而保证浮动支撑拖移机构具有足够的支撑力，使工件1在压头抬起后，能够自动脱离固定支撑座4，保证工件1在校直过程中能够方便、快捷地移动位置。
如图3所示，托辊3的外表面具有圆弧凹面，工件1可以在圆弧凹面内做直线移动，保证工件1移动平稳。托辊3的伸出轴2分别插入两端连接块6的U形槽中，通过挡圈12限制伸出轴2的轴向窜动，挡圈12通过第一螺钉18固定在伸出轴2的端面。托辊3两端内孔分别装有向心球轴承15，使得托辊3可以自如转动，带动工件1实现压装位置变换。托辊3的两端装有端盖17及密封毛毡16，端盖17通过第二螺钉13固定在托辊3的端面，防止氧化皮、碎渣、灰尘等进入内孔损坏轴承，保证托辊3的正常运转。
如图4所示，本实施例中的连接块6顶部开有U型槽，用以支撑托辊3，底部凸台插入校直工作台5的定位孔内，确保连接块6能垂直上下移动，凸台上表面通过盖板11可以限制凸台上升的极限位置，连接块6内部开有深孔，孔内装有压缩弹簧8，压头抬起时，弹簧8自动弹起，连接块6带动托辊3及工件1自动抬起，脱离固定支撑座4，起到浮动支撑的作用。
如图5所示，本实施例中的校直工作台5为铸钢件，内部有纵横加强筋，下表面与压力机工作台面连接，上表面安装有固定支撑座4，并开设有连接块6的定位孔，实现浮动支撑拖移机构的平稳运动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种扭力轴校直工装，其特征在于，所述校直工装包括校直工作台、固定支撑座和浮动支撑拖移机构；其中，
所述校直工作台固定在压力机工作台面上；两个固定支撑座固定在校直工作台上，所述固定支撑座具有与工件接触的圆弧面，通过压头下压能够使工件产生变形；
所述浮动支撑拖移机构包括托辊、连接块、支杆和弹簧；其中，多个支杆拧紧到校直工作台底部，支杆上装有用于支撑套在支杆上部的弹簧及调整弹簧松紧度的调整螺母和锁紧螺母；所述连接块的底部凸台插入校直工作台的定位孔，连接块内部开有深孔，孔内装有所述弹簧，连接块通过垂直上下移动，实现弹簧的压缩弹起，保证工件加压后可以自动浮起；设置在所述连接块底部凸台上部外周的盖板通过螺钉拧紧到校直工作台上表面，用于限制弹簧的行程，保证浮动支撑拖移机构具有足够的支撑力，使工件在压头抬起后，能够自动脱离固定支撑座，保证工件在校直过程中移动位置；所述托辊的外表面具有圆弧凹面，使得工件能够在圆弧凹面内做直线移动；所述托辊的伸出轴分别插入两端连接块的U形槽中，通过挡圈限制伸出轴的轴向窜动，所述挡圈固定在伸出轴的端面；所述托辊两端内孔分别装有向心球轴承，使得所述托辊能够自如转动，带动工件实现压装位置变换。
2.如权利要求1所述的校直工装，其特征在于，所述固定支撑座的材料采用5CrNiMo。
3.如权利要求1所述的校直工装，其特征在于，所述连接块的底部凸台外圆与校直工作台上部的定位孔采用间隙配合。
4.如权利要求1所述的校直工装，其特征在于，所述挡圈通过第一螺钉固定在伸出轴的端面。
5.如权利要求1所述的校直工装，其特征在于，所述托辊的两端装有端盖及密封毛毡，所述端盖通过螺钉固定到所述托辊端面上。
6.如权利要求5所述的校直工装，其特征在于，所述端盖通过第二螺钉固定在托辊的端面。
7.如权利要求1所述的校直工装，其特征在于，所述校直工作台为铸钢件，内部有纵横加强筋。
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