CN202105847U

CN202105847U - 新型二十辊冷轧机辊箱外安装架

Info

Publication number: CN202105847U
Application number: CN2011201112773U
Authority: CN
Inventors: 张晓波; 李润生; 杨玥; 薛念辉
Original assignee: Tianjin Metallurgical Planning & Design Institute
Current assignee: Tianjin Metallurgical Planning & Design Institute
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-04-15

Abstract

一种新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，包括一其内安装上辊箱和下辊箱的框架式的机架，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架两侧面的上横梁上对称安装两组用于调节上辊箱的上凸度调节装置，在机架两侧面的下横梁上对称安装两组用于调节下辊箱的下凸度调节装置，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门和后固定墙。本实用新型结构简单，旋转门、后固定墙、凸度调节装置和喷油装置均安装在机架上，大大简化了辊箱的结构，增加了辊箱内各辊系的工作稳定性，是一种经济实用、使用方便的设备。

Description

新型二十辊冷轧机辊箱外安装架

技术领域

本实用新型属于冷轧设备领域，尤其是一种新型二十辊冷轧机辊箱外安装架。

背景技术

森德威四柱式二十辊冷轧机的结构是：包括上机架、下机架，上机架和下机架的前面和后面分别安装有旋转门和后固定墙，在下机架上端面的四个角分别安装四根竖直的长导柱，上机架竖直滑动套装在四根长导柱上，在伸出上机架上端的四个长导柱端部分别安装一液压缸，该液压缸用于驱动上机架的运动并调整辊缝和轧制力。

在上机架和下机架内辊系孔内对称安装两组辊系，每组辊系由最外层的四根支撑辊、三根第二中间辊、两根第一中间辊和一根工作辊构成，两组辊系中的两根工作辊分别压接在金属板材的上、下表面，每组辊系的第二中间辊中两外侧的两个第二中间传动辊的端部通过万向连接轴、变速箱连接电机，电机驱动第二中间传动辊旋转并带动工作辊轧制板材。上机架内两侧的两个支撑辊均由芯轴、背衬轴承和鞍座构成，芯轴上间隔同轴套装多个背衬轴承，在两个背衬轴承之间的芯轴上套装鞍座，两根支撑辊上的每个鞍座均与一嵌装在支架上的斜楔块相压接，每个斜楔块通过竖直的连杆连接安装在上机架上端的一个调节液压缸。调节液压缸、连杆、斜楔块构成了凸度调节装置，该装置用于改变工作辊的辊形，多个凸度调节装置协同工作以适应不同板材的轧制操作。在上机架和下机架的进出口两侧均安装有喷油板，该喷油板喷出的油液起到了金属板材的润滑、冷却的作用。

旋转门和后固定墙直接安装在上机架和下机架上，使上机架和下机架的结构过于复杂，拆装、维护不便；凸度调节装置安装在上机架，一旦机架变形，凸度调节装置无法找到相对的基准，无法保证辊系调整的精度；喷油板安装在上机架和下机架的进出口两侧，增加了机架内的复杂度，维护、保养不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、抗干扰能力强、凸度调节准确且能灵活调节的新型二十辊冷轧机辊箱外安装架。

本实用新型采取的技术方案是：

一种新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，其特征在于：包括一其内安装上辊箱和下辊箱的框架式的机架，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架两侧面的上横梁上对称安装两组用于调节上辊箱的上凸度调节装置，在机架两侧面的下横梁上对称安装两组用于调节下辊箱的下凸度调节装置，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门和后固定墙。

而且，所述上凸度调节装置的结构为：包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在上横梁上端，每个凸度调节液压缸活塞杆通过上横梁内穿装的推拉杆驱动上横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块通过上辊箱侧壁所嵌装的中间挤压块驱动上辊箱内支撑辊上所装的鞍座。

而且，所述下凸度调节装置的结构为：包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在下横梁底面，每个凸度调节液压缸活塞杆通过下横梁内穿装的推拉杆驱动下横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块通过下辊箱侧壁所嵌装的中间挤压块驱动下辊箱内支撑辊上所装的鞍座。

而且，在机架每个侧面的上横梁和下横梁上均对称嵌装有朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油装置，所述喷油装置的结构是：包括输油管、三通头、横管和喷油头，输油管的输出端连通三通头的输入端，三通头的两个输出端分别连通两个平行间隔设置的横管，每个横管上均布连通多个朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油头。

而且，所述旋转门的安装结构均为：包括旋转门、固定架、滑动板、油马达、门轴、旋转门调整液压缸、旋转门定位液压缸和门锁装置，固定架和门锁装置分别安装在机架前面的两侧，在固定架内竖直滑动安装滑动板，滑动板由机架上所装的旋转门调整液压缸驱动，滑动板上所装的油马达通过门轴驱动门体的旋转，门锁装置的卡块滑动嵌装在门体侧面所制的长槽内，两个门体上分别安装的旋转门定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内。

而且，所述后固定墙的安装结构均为：包括后固定墙、滑轨、连接臂、后固定墙调整液压缸和后固定墙定位液压缸和第二中间传动辊支撑装置，两根滑轨对称安装机架后面的两侧，二者相对的端部滑动嵌装在墙体两侧所制的滑槽内，墙体通过连接臂连接机架上所装的后固定墙调整液压缸，两个墙体上分别安装的后固定墙定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内，上辊箱和下辊箱内用于传动的四个第二中间传动辊的端部分别转动嵌装在两个后固定墙内。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本外安装架上所装的旋转门和后固定墙均可以随辊箱运动，保证了旋转门、后固定墙和辊箱之间相对工作位置的稳定，保证了两组辊系在宽度方向上的一致，也便于拆装、维护。

2.本外安装架中的凸度调节装置对称安装在机架的两侧上端和两侧下端，该四组凸度调节装置工作时，可以通过支撑辊精细调整上下两个工作辊的状态，保证金属板材上、下表面的轧制精度，可以轧制出高精度的金属板材，而且四组凸度调节装置均安装在机架上，不会受到辊箱变形的影响。

3.本外安装架中的喷油装置对称安装在机架的上横梁和下横梁上，当金属板材进入冷轧机时被机架一侧面的喷油装置喷出的油液润滑，当轧制后的金属板材从冷轧机输出后被机架另一侧面的喷油装置喷出的油液冷却，整体结构简单，不用拆装辊箱即可以直接对喷油装置进行维护，非常的方便。

4.本实用新型结构简单，旋转门、后固定墙、凸度调节装置和喷油装置均安装在机架上，大大简化了辊箱的结构，增加了辊箱内各辊系的工作稳定性，是一种经济实用、使用方便的设备。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的拆除旋转门的结构示意图；

图5是图4的局部剖视图；

图6凸度调节装置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，如图1～6所示，本实用新型的创新在于：包括一其内安装上辊箱28和下辊箱30的框架式的机架1，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座16，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸15，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架两侧面的上横梁25上对称安装两组用于调节上辊箱的上凸度调节装置24，在机架两侧面的下横梁27上对称安装两组用于调节下辊箱的下凸度调节装置(图中未标号)，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门6和后固定墙19。

本实施例中，上辊箱和下辊箱相对位的两个旋转门的安装结构相同，下面以一个旋转门为例说明：整体结构包括旋转门6、固定架8、滑动板9、油马达10、门轴13、旋转门调整液压缸12、旋转门定位液压缸14及由门锁液压缸2和卡块3构成的门锁装置，固定架和门锁装置分别安装在机架前面的两侧，在固定架内竖直滑动安装滑动板，滑动板由机架上所装的旋转门调整液压缸驱动，滑动板上所装的油马达通过齿轮副11、门轴和摆臂7驱动旋转门的旋转，门锁装置的卡块滑动嵌装在旋转门侧面所制的长槽内，旋转门上安装的旋转门定位液压缸的活塞杆与上辊箱插装在一起。

上辊箱和下辊箱相对位的两个后固定墙的安装结构相同，下面以一个后固定墙为例说明：整体结构包括后固定墙19、滑轨20、连接臂22、后固定墙调整液压缸23和后固定墙定位液压缸18，两根滑轨对称安装机架后面的两侧，二者相对的端部滑动嵌装在后固定墙两侧所制的滑槽内，后固定墙通过连接臂连接机架上所装的后固定墙调整液压缸，后固定墙上安装的后固定墙定位液压缸的活塞杆与下辊箱插装在一起，上辊箱和下辊箱内用于传动的四个第二中间传动辊21的端部分别转动嵌装在两个后固定墙内。

旋转门、后固定墙和辊箱之间相对工作位置的稳定，保证了两组辊系在宽度方向上的一致，也便于拆装、维护。

机架一侧横梁上所装的凸度调节装置为十四个(上、下横梁的总数)，两侧总共安装二十八个，机架两侧面的上横梁上安装的多个上凸度调节装置的结构均相同，下面以一个上凸度调节装置为例说明：包括凸度调节液压缸31、推拉杆32、斜楔块33和中间挤压块40，多个凸度调节液压缸间隔安装在上横梁上端，每个凸度调节液压缸活塞杆通过上横梁内穿装的推拉杆驱动上横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块的一端面上所装的轴承39与中间挤压块的一端面相压接，中间挤压块的另一端面与上辊箱内支撑辊29上所装的鞍座41相压接。

机架两侧面的下横梁上安装的多个下凸度调节装置与同侧面上横梁上所装的上凸度调节装置对称。上述四组凸度调节装置工作时，可以通过支撑辊精细调整上下两个工作辊的状态，保证金属板材上、下表面的轧制精度，可以轧制出高精度的金属板材，而且四组凸度调节装置均安装在机架上，不会受到辊箱变形的影响。

在机架每个侧面的上横梁和下横梁上均对称嵌装有朝向上横梁和下横梁之间间隙34的喷油装置26，机架侧面所装的四组喷油装置结构相同，下面以一侧面下横梁为例进行说明：包括输油管38、三通头37、横管36和喷油头35，输油管的输入端连通供油回路，输油管的输出端连通三通头的输入端，三通头的两个输出端分别连通两个平行间隔设置的横管，每个横管上均布连通多个朝向上横梁和下横梁之间间隙34的喷油头。当金属板材进入冷轧机时被机架一侧面的喷油装置喷出的油液润滑，当轧制后的金属板材从冷轧机输出后被机架另一侧面的喷油装置喷出的油液冷却，整体结构简单，不用拆装辊箱即可以直接对喷油装置进行维护，非常的方便。

挤压装置如斜挤压块4、中间块5、调整液压缸17，调整液压缸安装在机架驱动侧上端，其活塞杆端部连接斜挤压块的后端，该斜挤压块的上端压接机架内壁，斜挤压块在调整液压缸的推动下挤压中间块，中间块底面压紧上辊箱上端面。

本实用新型结构简单，旋转门、后固定墙、凸度调节装置和喷油装置均安装在机架上，大大简化了辊箱的结构，增加了辊箱内各辊系的工作稳定性，是一种经济实用、使用方便的设备。

Claims

1.一种新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，其特征在于：包括一其内安装上辊箱和下辊箱的框架式的机架，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架两侧面的上横梁上对称安装两组用于调节上辊箱的上凸度调节装置，在机架两侧面的下横梁上对称安装两组用于调节下辊箱的下凸度调节装置，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门和后固定墙。

2.根据权利要求1所述的新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，其特征在于：所述上凸度调节装置的结构为：包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在上横梁上端，每个凸度调节液压缸活塞杆通过上横梁内穿装的推拉杆驱动上横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块通过上辊箱侧壁所嵌装的中间挤压块驱动上辊箱内支撑辊上所装的鞍座。

3.根据权利要求1所述的新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，其特征在于：所述下凸度调节装置的结构为：包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在下横梁底面，每个凸度调节液压缸活塞杆通过下横梁内穿装的推拉杆驱动下横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块通过下辊箱侧壁所嵌装的中间挤压块驱动下辊箱内支撑辊上所装的鞍座。

4.根据权利要求1所述的新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，其特征在于：在机架每个侧面的上横梁和下横梁上均对称嵌装有朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油装置，所述喷油装置的结构是：包括输油管、三通头、横管和喷油头，输油管的输出端连通三通头的输入端，三通头的两个输出端分别连通两个平行间隔设置的横管，每个横管上均布连通多个朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油头。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，其特征在于：所述旋转门的安装结构均为：包括旋转门、固定架、滑动板、油马达、门轴、旋转门调整液压缸、旋转门定位液压缸和门锁装置，固定架和门锁装置分别安装在机架前面的两侧，在固定架内竖直滑动安装滑动板，滑动板由机架上所装的旋转门调整液压缸驱动，滑动板上所装的油马达通过门轴驱动门体的旋转，门锁装置的卡块滑动嵌装在门体侧面所制的长槽内，两个门体上分别安装的旋转门定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的新型二十辊冷轧机辊箱外安装架，其特征在于：所述后固定墙的安装结构均为：包括后固定墙、滑轨、连接臂、后固定墙调整液压缸和后固定墙定位液压缸和第二中间传动辊支撑装置，两根滑轨对称安装机架后面的两侧，二者相对的端部滑动嵌装在墙体两侧所制的滑槽内，墙体通过连接臂连接机架上所装的后固定墙调整液压缸，两个墙体上分别安装的后固定墙定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内，上辊箱和下辊箱内用于传动的四个第二中间传动辊的端部分别转动嵌装在两个后固定墙内。