CN110328242A - 调节装置和辊缝调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种调节装置和辊缝调节方法。调节装置包括驱动组件、斜楔块、第一压辊组件、第二压辊组件、控制器和检测件；第一压辊组件和第二压辊组件分别与斜楔块滑动配合，驱动组件与斜楔块传动连接；控制器同时与驱动组件和检测件电连接，用于根据检测件检测到的第一压辊组件和第二压辊组件之间的辊缝值控制斜楔块滑动，驱动第一压辊组件和第二压辊组件相互远离或者靠近。

Description

调节装置和辊缝调节方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种调节装置和辊缝调节方法。

背景技术

原有辊压机辊缝需要操作人员凭借经验手动调节，费时费力，效果不好。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种调节装置和辊缝调节方法，其能够方便快捷地完成对辊压机辊缝的调节。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种调节装置，包括：

驱动组件、斜楔块、第一压辊组件、第二压辊组件、控制器和检测件；

第一压辊组件和第二压辊组件分别与斜楔块滑动配合，驱动组件与斜楔块传动连接；

控制器同时与驱动组件和检测件电连接，用于根据检测件检测到的第一压辊组件和第二压辊组件之间的辊缝值控制斜楔块滑动，驱动第一压辊组件和第二压辊组件相互远离或者靠近。

在可选的实施方式中，第一压辊组件的辊轮通过第一支撑部支撑，第二压辊组件的辊轮通过第二支撑部支撑；

当第一压辊组件的辊轮、第二压辊组件的辊轮并行压合时，第一支撑部通过斜楔块抵接在第二支撑部上；

斜楔块具有相对的斜面和平直面；平直面与第二支撑部靠近第一支撑部的水平表面抵接；

斜面与第一支撑部靠近第二支撑部的倾斜面抵接，以使第一支撑部保持水平；

检测件设置在第一支撑部和第二支撑部之间，以测量第一压辊组件和第二压辊组件的辊缝；

驱动组件与斜楔块传动连接，以驱动斜楔块沿第二支撑部的水平表面移动；驱动组件与检测件电连接。

在可选的实施方式中，检测件分别设置在第一压辊组件、第二压辊组件的两侧。

在可选的实施方式中，检测件为光栅传感器。

在可选的实施方式中，驱动组件为伺服电机。

在可选的实施方式中，沿第一压辊组件、第二压辊组件的辊轮轴向方向的端部分别设置有两个斜楔块；

该两个斜楔块分别与两个驱动组件一一连接。

在可选的实施方式中，沿第一压辊组件、第二压辊组件的辊轮轴向方向的两侧，分别各设置有一对检测件。

在可选的实施方式中，控制器为PLC或单片机。

第二方面，本发明实施例提供一种辊缝调节方法，辊缝调节方法基于前述实施方式中任一项的调节装置；辊缝调节方法包括：

获取辊缝的实际值；

根据辊缝的实际值和预设值的关系，控制斜楔块滑动，以调节辊缝的实际值至预设值。

在可选的实施方式中，第一压辊组件、第二压辊组件压合后，检测件读取两辊轮间的辊缝值，查看与设备预设的辊压机辊缝值是否相符；

如不符合，则控制驱动组件，移动斜楔块，改变辊压机两辊轮间的最小间距，直至达到预设值为止。

在可选的实施方式中，S1：接收辊压机辊缝值为“x”μm；

S2：第一压辊组件和第二压辊组件压合，检测件读取初始辊缝值“x1”；定义“x2＝x–x1”；

S3：第一压辊组件抬起(与第二压辊组件保持在非压合状态)，控制斜楔块进行移动，移动距离为“L”，其中L＝x2/tanα，α为斜楔块的斜面的倾斜角度；

L＞0时，移动斜楔块需向远离驱动组件的方向移动，增大辊缝；

L<0时，移动斜楔块需向靠近驱动组件的方向移动，减小辊缝，移动完成后第一压辊组件和第二压辊组件压合；

S4：验证x2＝0后，辊缝调节完成，否则重复S2、S3。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

将辊缝的调节实现自动化，辊缝的间隙值可视化，是辊压操作更为容易，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例的第一结构示意图；

图2为本实施例的第二结构示意图；

图3为本实施例的第三结构示意图；

图4为本实施例的第四结构示意图；

图5为本实施例的第五结构示意图。

图标：10-调节装置；11-驱动组件；12-斜楔块；121-斜面；122-平直面；131-第一压辊组件；132-第二压辊组件；133-辊轮；14-检测件；151-第一支撑部；1513-倾斜面；152-第二支撑部；153-水平表面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

辊缝：辊压机上辊和下辊压和后，两辊间的最小间隙值，为辊缝。

请参考图1至图5，本实施例提供了一种调节装置10，其包括驱动组件11、斜楔块12、第一压辊组件131、第二压辊组件132、控制器和检测件14。

第一压辊组件131和第二压辊组件132分别与斜楔块12滑动配合，驱动组件11与斜楔块12传动连接；

控制器同时与驱动组件11和检测件14电连接，用于根据检测件14检测到的第一压辊组件131和第二压辊组件132之间的辊缝值控制斜楔块12滑动，驱动第一压辊组件131和第二压辊组件132相互远离或者靠近。

在本实施例中，第一压辊组件131的辊轮133通过第一支撑部151支撑，第二压辊组件132的辊轮133通过第二支撑部152支撑；

当第一压辊组件131的辊轮133、第二压辊组件132的辊轮133并行压合时，第一支撑部151通过斜楔块12抵接在第二支撑部152上；

斜楔块12具有相对的斜面121和平直面122；平直面122与第二支撑部152靠近第一支撑部151的水平表面153抵接；

斜面121与第一支撑部151靠近第二支撑部152的倾斜面1513抵接，以使第一支撑部151保持水平；

检测件14设置在第一支撑部151和第二支撑部152之间，以测量第一压辊组件131和第二压辊组件132的辊缝；

驱动组件11与斜楔块12传动连接，以驱动斜楔块12沿第二支撑部152的水平表面153移动；驱动组件11与检测件14电连接。

如此，通过检测件14能够方便快捷地得出当前的辊缝值，并通过驱动组件11驱动斜楔块12使第一压辊组件131的辊轮133、第二压辊组件132的辊轮133的辊缝达到预设值。这样的调节装置10具有辊缝值可读取，直观方便；另一方面，通过驱动组件11调节辊缝值具有高效、快捷、省时省力，解决了现有技术中辊压机辊缝需要操作人员凭借经验手动调节，费时费力，效果不好，另一方面现有的辊缝间隙值未实现可视化的缺点。综上调节装置10具有显著的经济效益。

请继续参照图1至图5，以了解更多的结构细节。从图中可以看出，在本实施例中，第一压辊组件131和第二压辊组件132在竖直方式布置，形成上压辊和下压辊的布局。

进一步的，第二支撑部152为长方体，第二支撑部152的水平表面153为该长发体与第一支撑部151相对的侧面。

第一支撑部151也为四方体，但第一支撑部151与第二支撑部152相对的底面为倾斜面1513。斜楔块12的平直面122与水平表面153抵接；斜楔块12的斜面121与倾斜面1513抵接，从而使第一支撑部151保持水平。

可选的，在本实施方式中，检测件14分别设置在第一压辊组件131、第二压辊组件132的两侧。如此能够在两侧同时获取辊缝的准确数值。

进一步的，沿第一压辊组件131、第二压辊组件132的辊轮133轴向方向的两侧，分别各设置有一对检测件14。

如图可以看出，在辊轮133轴向方向的一端分别设置有两个检测件14，在轴向方向的另一端分别设置有两个检测件14。位于辊轮133径向方向一侧的两个检测件14对应平齐分布。如此具有四个检测件14，使得测试效果更好。

在可选的实施方式中，沿第一压辊组件131、第二压辊组件132的辊轮133轴向方向的端部分别设置有两个斜楔块12；该两个斜楔块12分别与两个驱动组件11一一连接。

两个驱动组件11分别驱动两个斜楔块12使得第一压辊组件131和第二压辊组件132之间的移动更加平稳，辊缝值也更加稳定、均匀。

可选的，还包括控制器；控制器分别与驱动组件11、检测件14电连接；控制器被配置为接收检测件14测量的当前辊缝值，并控制驱动组件11使斜楔块12移动以调节辊缝值至预设尺寸。

进一步的，在本实施方式中，控制器为PLC或单片机。PLC，Programmable LogicController，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。其具有操作灵活方便、功能强大的特点。

可选的，检测件14为光栅传感器。光栅传感器实际上是光电传感器的一个特殊应用。由于光栅测量具有结构简单、测量精度高、易于实现自动化和数字化等优点，因而得到了广泛的应用。

在可选的实施方式中，驱动组件11为伺服电机。伺服电机(servo motor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降、运行平稳可靠。

第二方面，本发明实施例提供一种辊缝调节方法，辊缝调节方法基于前述实施方式中任一项的调节装置10；辊缝调节方法包括：

获取辊缝的实际值；

根据辊缝的实际值和预设值的关系，控制斜楔块12滑动，以调节辊缝的实际值至预设值。

进一步的，第一压辊组件131、第二压辊组件132压合后，检测件14读取两辊轮133间的辊缝值，查看与设备预设的辊压机辊缝值是否相符；

如不符合，则控制驱动组件11，移动斜楔块12，改变辊压机两辊轮133间的最小间距，直至达到预设值为止。

在可选的实施方式中，S1：接收辊压机辊缝值为“x”μm；

S2：第一压辊组件131和第二压辊组件132压合，检测件14读取初始辊缝值“x1”；定义“x2＝x–x1”；

S3：第一压辊组件131抬起(与第二压辊组件132保持在非压合状态)，控制斜楔块12进行移动，移动距离为“L”，其中L＝x2/tanα，α为斜楔块12的斜面121的倾斜角度；

L＞0时，移动斜楔块12需向远离驱动组件11的方向移动，增大辊缝；

L<0时，移动斜楔块12需向靠近驱动组件11的方向移动，减小辊缝，移动完成后第一压辊组件131和第二压辊组件132压合；

S4：验证x2＝0后，辊缝调节完成，否则重复S2、S3。

进一步的，在S3步骤中，控制器控制斜楔块12进行移动，移动距离为“L”。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

将辊缝的调节实现自动化，辊缝的间隙值可视化，是辊压操作更为容易，效率更高。能够高效快捷地调节辊缝，提高生产效率，具有出众的经济效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种调节装置，其特征在于，包括：

驱动组件、斜楔块、第一压辊组件、第二压辊组件、控制器和检测件；

所述第一压辊组件和所述第二压辊组件分别与所述斜楔块滑动配合，所述驱动组件与所述斜楔块传动连接；

所述控制器同时与所述驱动组件和所述检测件电连接，用于根据检测件检测到的第一压辊组件和第二压辊组件之间的辊缝值控制所述斜楔块滑动，驱动所述第一压辊组件和第二压辊组件相互远离或者靠近。

2.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于：

所述第一压辊组件的辊轮通过第一支撑部支撑，所述第二压辊组件的辊轮通过第二支撑部支撑；

当所述第一压辊组件的辊轮、所述第二压辊组件的辊轮并行压合时，所述第一支撑部通过所述斜楔块抵接在所述第二支撑部上；

所述斜楔块具有相对的斜面和平直面；所述平直面与所述第二支撑部靠近所述第一支撑部的水平表面抵接；

所述斜面与所述第一支撑部靠近所述第二支撑部的倾斜面抵接，以使第一支撑部保持水平；

所述检测件设置在所述第一支撑部和第二支撑部之间，以测量所述第一压辊组件和所述第二压辊组件的辊缝；

所述驱动组件与所述斜楔块传动连接，以驱动所述斜楔块沿所述第二支撑部的水平表面移动；所述驱动组件与所述检测件电连接。

3.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于：

所述检测件分别设置在所述第一压辊组件、所述第二压辊组件的两侧。

4.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于：

所述检测件为光栅传感器。

5.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于：

所述驱动组件为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于：

沿所述第一压辊组件、所述第二压辊组件的辊轮轴向方向的端部分别设置有两个斜楔块；

该两个斜楔块分别与两个驱动组件一一连接。

7.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于：

沿所述第一压辊组件、所述第二压辊组件的辊轮轴向方向的两侧，分别各设置有一对检测件。

8.根据权利要求2所述的调节装置，其特征在于：

所述控制器为PLC或单片机。

9.一种辊缝调节方法，其特征在于：

所述辊缝调节方法基于权利要求1-8中任一项所述的调节装置；所述辊缝调节方法包括：

获取所述辊缝的实际值；

根据所述辊缝的实际值和预设值的关系，控制所述斜楔块滑动，以调节所述辊缝的实际值至预设值。

10.根据权利要求9所述的辊缝调节方法，其特征在于：

S1：接收辊压机辊缝值为“x”μm；

S2：第一压辊组件和第二压辊组件压合，检测件读取初始辊缝值“x1”；定义“x2＝x–x1”；

S3：第一压辊组件抬起，控制斜楔块进行移动，移动距离为“L”，其中L＝x2/tanα，α为斜楔块的斜面的倾斜角度；

L＞0时，移动斜楔块需向远离驱动组件的方向移动，增大辊缝；

L<0时，移动斜楔块需向靠近驱动组件的方向移动，减小辊缝，移动完成后第一压辊组件和第二压辊组件压合；

S4：验证x2＝0后，辊缝调节完成，否则重复S2、S3。