CN208044037U - 用于检测电池的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测电池的检测设备，用于检测电池的检测设备包括：基座、电阻测试组件和施压装置，所述基座包括：电池放置区；所述电阻测试组件设置于所述基座；所述施压装置设置于所述电池放置区的上方，用于对电池的主体施压，其中，所述电阻测试组件检测所述电池在施压前和施压后的电阻值。由此，通过基座、电阻测试组件和施压装置配合，能够在不破坏电池的情况下准确高效地检测出电池内极片焊接不良的问题，可以防止焊接不良的电池流入客户端，从而可以提升电池的使用安全性，并且，也可以降低电池的浪费，同时，也可以降低人力成本。

Description

用于检测电池的检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种用于检测电池的检测设备。

背景技术

相关技术中，电池生产过程中，安全和性能是重中之重，电池生产厂商提供给客户的产品在使用过程中往往会出现极片焊接不良，会导致电池零电压、过热、组合产品容量低等问题，严重时还会出现安全隐患。

为了检测电池内组成部分的加工和工艺安全可靠性，现在普遍使用的检测方式为电池电压测试，电池内阻测试，电池抽样拆解，电池抽样的循环寿命测试，内阻测试的动态拦截等方式，这些检测方式存在外部条件对测试影响大、判断方式不可靠、物料量大以及人力成本高等问题

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于检测电池的检测设备，该用于检测电池的检测设备能够在不破坏电池的情况下准确高效地检测出电池内极片焊接不良的问题，可以防止焊接不良的电池流入客户端，从而可以提升电池的使用安全性。

根据本实用新型的用于检测电池的检测设备，用于检测电池的检测设备包括：基座、电阻测试组件和施压装置，所述基座包括：电池放置区；所述电阻测试组件设置于所述基座；所述施压装置设置于所述电池放置区的上方，用于对电池的主体施压，其中，所述电阻测试组件检测所述电池在施压前和施压后的电阻值。

根据本实用新型的用于检测电池的检测设备，通过基座、电阻测试组件和施压装置配合，能够在不破坏电池的情况下准确高效地检测出电池内极片焊接不良的问题，可以防止焊接不良的电池流入客户端，从而可以提升电池的使用安全性，并且，也可以降低电池的浪费，同时，也可以降低人力成本。

可选地，所述施压装置包括：驱动件、连接板和施压块，所述连接板与所述驱动件连接；所述施压块与所述连接板连接。

进一步地，所述驱动件设置有驱动杆，所述连接板套设于所述驱动杆，所述驱动件通过所述驱动杆控制所述连接板移动。

进一步地，所述连接板上设置有位置调节孔，所述施压块与所述位置调节孔连接。

可选地，所述电阻测试组件包括：下压件、操纵件和极耳接触装置，所述极耳接触装置设置于所述基座；所述操纵件控制所述下压件移动，所述下压件移动所述电池的极耳置于所述极耳接触装置上。

进一步地，所述极耳接触装置包括：安装座和接触块，所述安装座设置于所述基座；所述接触块设置于所述安装座，所述接触块用于接触所述极耳。

具体地，所述的用于检测电池的检测设备还包括：电池限位装置，所述电池限位装置设置于所述基座，其中，所述电池限位装置包括：第一挡条及第二挡条，所述第一挡条及第二挡条在所述基座上相对设置，所述电池置于所述第一挡条及所述第二挡条间。

具体地，所述的用于检测电池的检测设备还包括：控制器，所述控制器与所述施压装置电连接。

进一步地，所述的用于检测电池的检测设备还包括：电气柜和扫码装置，所述电气柜设置于所述基座；所述扫码装置与所述控制器电连接，所述扫码装置包括：安装块、第一旋转杆、转接块、第二旋转杆和扫码器，所述安装块设置于所述电气柜；所述第一旋转杆设置于所述安装块；所述转接块设置于所述第一旋转杆；所述第二旋转杆设置于所述转接块，所述第二旋转杆的长度方向与所述第一旋转杆的长度方向垂直；所述扫码器设置于所述第二旋转杆。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于检测电池的检测设备的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于检测电池的检测设备的极耳接触装置的示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的用于检测电池的检测设备的侧视图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的用于检测电池的检测设备的下压件的示意图。

附图标记：

用于检测电池的检测设备10；

基座1；电阻测试组件11；电池放置区12；

电池限位装置2；第一挡条21；限位板22；第二挡条23；

极耳接触装置3；安装座31；导轨311；

接触块32；

施压装置4；驱动件41；施压块42；

连接板43；调节孔431；

驱动杆44；

扫码装置5；安装块51；第一旋转杆52；转接块53；第二旋转杆54；扫码器55；

电气柜6；气压调节阀7；电池插头8；操纵件9；下压件91。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的用于检测电池的检测设备10。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于检测电池的检测设备10包括：基座1、电阻测试组件11和施压装置4。基座1可以包括：电池放置区12，电池放置区12处可以放置电池，电阻测试组件11设置于基座1上，施压装置4设置于电池放置区12的上方，施压装置4用于对电池的主体施压，其中，电阻测试组件11能够检测出电池在施压前和施压后的电池的电阻值。

并且，用于检测电池的检测设备10还可以包括：电池限位装置2，电池限位装置2设置于基座1上，电池限位装置2可以包括：第一挡条21及第二挡条23，第一挡条21及第二挡条23在基座1上相对设置，电池置于第一挡条21及第二挡条23间。需要解释的是，第一挡条21与第二挡条23之间的空间为电池放置区12，其中，第一挡条21及第二挡条23沿着图1中前后方向设置，并且在图1中左右方向间隔开设置，这样设置能够对电池起到限位作用，可以避免电池在电池放置区12内左右移动。

电阻测试组件11可以包括：极耳接触装置3，当电池放入电池限位装置2内的电池放置区12时，电池限位装置2可以对电池进行限位，从而可以防止在检测时电池位置移动。

极耳接触装置3设置于基座1，极耳接触装置3位于电池限位装置2的一侧，施压装置4设置于极耳接触装置3的相对侧，施压装置4选择性地向电池的主体施压，需要说明的是，极耳接触装置3可以位于图1中电池限位装置2的后侧，施压装置4可以设置在极耳接触装置3的上侧，如此设置可以保证施压装置4能够向位于电池限位装置2处的电池施压。

其中，电池的极片焊接不良品在一定压力条件下电池的内阻会出现较大变化，基于此原理开发出此用于检测电池的检测设备10，对电池表面施以一定压力，计算施压前后电池的内阻差值，并通过拆解电池的实际情况以内阻差值为参数设定判异条件，拦截不良品。

用于检测电池的检测设备10可以包括：控制器、气压调节阀7和电池插头8，控制器与施压装置4电连接，用于检测电池的检测设备10使用前首先应该接通气压调节阀7，气压调节阀7的压缩空气为0.5MPa，把电池插头8与带220V电插座连接，连接测试使用的内阻测试仪与电脑，连接设备的控制器到电脑，打开独立开发的内阻测试软件，检测连接用于检测电池的检测设备10的通讯状态。

可选地，如图6所示，电阻测试组件11还可以包括：操纵件9和下压件91，操纵件9可以控制下压件91移动，下压件91移动电池的极耳置于极耳压在极耳接触装置3上，这样设置能够为下压件91的位置移动提供动力，可以保证用于检测电池的检测设备10正常工作，从而可以保证用于检测电池的检测设备10的工作可靠性。当用于检测电池的检测设备10开始检测电池的内阻时，首先把电池放置在电池放置区12内，使电池的两个极耳与极耳接触装置3接触，然后电池限位装置2内的传感器会检测出电池限位装置2内有电池，然后电池限位装置2内的传感器就会给控制器输入电池限位装置2有料信号，然后控制器控制操纵件9驱动下压件91下压，下压件91下压到位后下限位传感器触发，给控制器输送到位信号，控制器接收到信号后，控制器触发内阻测试仪开始测试电池，内阻测试仪第一次采集的内阻值传给测试软件，然后测试软件获取内阻值并记录为第一次获取。

下压件91下压的同时，控制器会控制施压装置4向下移动，并且施压装置4会向电池的主体施压，当施压装置4向电池的主体施加的压力达到设定的压力后，控制器会触发内阻测试仪开始测试，内阻测试仪会将第二次采集的内阻值传给测试软件，测试软件获取内阻值并记录为第二次获取，然后上位机软件会把第一次和第二次的内阻值进行计算，并根据之前设定的判断的规格进行运算，计算公式是第一次的内阻值减去第二次的内阻值，如果计算值在规格内，软件显示OK，如在计算值在规格外，软件显示NG。

另外，按照检测机理，第一次检测的内阻值应该大于第二次检测的内阻值，检测完成后取出电池，按照软件的判断状态放置电池的位置，然后进行下一次测试。

综上所述，通过此方法测试电池的内阻，不会破坏电池的结构，能够准确检测出电池的内阻变化，可以准确高效地检测出电池内极片焊接不良的问题，从而防止焊接不良的电池流入客户端，进而可以提升电池的使用安全性，并且，传统的检测方法在检测过程中会浪费大量的电池，使用该用于检测电池的检测设备10检测电池不会造成电池的浪费，可以减少电池的浪费，从而可以节约资源，同时，使用该用于检测电池的检测设备10检测电池的效率高，可以降低人力成本。

由此，通过基座1、电阻测试组件11和施压装置4配合，能够在不破坏电池的情况下准确高效地检测出电池内极片焊接不良的问题，可以防止焊接不良的电池流入客户端，从而可以提升电池的使用安全性，并且，也可以降低电池的浪费，同时，也可以降低人力成本。

可选地，如图1、图4和图5所示，施压装置4可以包括：驱动件41、连接板43和施压块42，连接板43与驱动件41连接，施压块42与连接板43连接，驱动件41可以驱动施压块42压电池的主体，如此设置能够实现驱动施压块42向电池的主体运动的工作目的，可以保证施压块42能够向电池的主体压力，从而可以保证用于检测电池的检测设备10的工作性能。

进一步地，如图1、图4和图5所示，驱动件41设置有驱动杆44，连接板43套设于驱动杆44上，驱动件41通过驱动杆44控制连接板43轴向移动，这样设置能够使施压装置4的设计更加合理，可以提升施压装置4的工作性能。

根据本实用新型的一个实施例，驱动件41可以为由控制器控制的电机，驱动杆44为螺杆，连接板43螺纹配合于驱动杆44，其中，电机通过联轴器与驱动杆44相连，这样可以把电机控制的扭矩传递给驱动杆44，然后就可以完成驱动杆44驱动连接板43轴向移动的工作目的，如此设置可以使连接板43沿着上下方向水平运动，从而可以保证电机的扭矩转化为压力的准确性。

根据本实用新型的另一个实施例，驱动件41可以为气缸，驱动杆44为活塞杆，通过气缸、活塞杆与连接板43配合，能够更加准确地控制连接板43的轴向移动距离，可以提升施压装置4的施加精度。其中，轴向方向是指图1中的上下方向。

可选地，如图1所示，施压块42可以为两个，两个施压块42分别在连接板43上位置可调，这样设置能够将两个施压块42调整到电池的主体上方，可以保证施压块42与电池的主体的接触位置在电池的上方。其中，施压块42与电池的主体接触面积为W10*L30，并且，施压块42上面的面积为W10*L30的优力胶材质。

具体地，如图1所示，连接板43上可以设置有位置调节孔431，施压块42与位置调节孔431连接，其中，位置调节孔431可以设置为长圆形，施压块42能够在位置调节孔431内移动，这样设置可以实现在连接板43上调节施压块42位置的工作目的，从而可以保证施压块42能够正压在电池的主体上，进而可以进一步提升施压装置4的工作性能。

可选地，如图1和图2所示，操纵件9可以为气缸，极耳接触装置3可以包括：安装座31和接触块32，安装座31设置于基座1，接触块32设置于安装座31，接触块32用于接触极耳，这样设置能够使接触块32更好地与极耳接触，可以保证极耳接触装置3的工作可靠性。

进一步地，安装座31设置有导轨311，接触块32可以为两个，两个接触块32在导轨311上可滑动，如此设置能够方便调节两个接触块32在导轨311上的位置，可以使接触块32更好地与极耳接触。其中，极耳接触装置3采用四线制测量方式，由V+、V-、I+和I-组成，电池的一个极耳和一个接触块32的V+,I+接触，电池的另一个极耳和另一个接触块32的V-,I-接触。

可选地，第一挡条21及第二挡条23在基座1上可移动，如此设置能够方便调节两个挡条之间的距离，可以实现调整电池放置区12大小的工作目的，从而可以使电池更好地放置在电池放置区12内。

进一步地，如图1所示，电池限位装置2还可以包括：限位板22，限位板22设置于第一挡条21及第二挡条23的一侧，限位板22用于限位电池，其中，限位板22可以设置在第一挡条21及第二挡条23的后侧，限位板22与两个挡条配合限定出电池放置区12，这样设置的限位板22能够在前后方向上对电池进行限位，可以防止电池在电池放置区12内向后移动，从而可以进一步保证电池的位置可靠性。

可选地，控制器可以为PLC(Programmable logic Controller-可编程逻辑控制器)控制器，PLC控制器的工作可靠性好，可以提升控制器的工作可靠性，并且，PLC控制器的不容易损坏，可以延长控制器的使用性能。

进一步地，如图1、图4和图5所示，用于检测电池的检测设备10还可以包括：扫码装置5，扫码装置5与控制器电连接，PLC控制器检测到有电池放入电池放置区12后，PLC控制器会触发扫码装置5工作，扫码装置5会扫描电池，扫码装置5扫描完电池后将信息上传到电脑的测试软件，然后测试软件获取电池条码后发送信号到PLC控制器，然后PLC控制器就会控操纵件9动作下压。

具体地，如图1所示，用于检测电池的检测设备10还可以包括：电气柜6，电气柜6设置于基座1，扫码装置5可以包括：安装块51、第一旋转杆52、转接块53、第二旋转杆54和扫码器55，安装块51设置于电气柜6，第一旋转杆52设置于安装块51，转接块53设置于第一旋转杆52，第二旋转杆54设置于转接块53，第二旋转杆54的长度方向与第一旋转杆52的长度方向垂直，扫码器55设置于第二旋转杆54，这样设置能够调节扫码器55的位置和角度，可以使扫码器55更好地扫到电池面上的条码，从而可以提升扫码质量，进而可以保证扫码装置5的工作可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于检测电池的检测设备，包括：

基座，包括电池放置区；

电阻测试组件，设置于所述基座；

施压装置，设置于所述电池放置区的上方，用于对电池的主体施压；

其中，所述电阻测试组件检测所述电池在施压前和施压后的电阻值。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其中，所述施压装置包括：

驱动件；

连接板，与所述驱动件连接；

施压块，与所述连接板连接。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其中，所述驱动件设置有驱动杆，所述连接板套设于所述驱动杆，所述驱动件通过所述驱动杆控制所述连接板移动。

4.根据权利要求3所述的检测设备，其中，所述连接板上设置有位置调节孔，所述施压块与所述位置调节孔连接。

5.根据权利要求1所述的检测设备，其中，所述电阻测试组件包括：

极耳接触装置，设置于所述基座；

操纵件；

下压件，所述操纵件控制所述下压件移动，所述下压件移动所述电池的极耳置于所述极耳接触装置上。

6.根据权利要求5所述的检测设备，其中，所述极耳接触装置包括：

安装座，设置于所述基座；

接触块，设置于所述安装座，所述接触块用于接触所述极耳。

7.根据权利要求1所述的检测设备，其中，还包括：电池限位装置，设置于所述基座，其中，所述电池限位装置包括：第一挡条及第二挡条，所述第一挡条及所述第二挡条在所述基座上相对设置，所述电池置于所述第一挡条及所述第二挡条间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的检测设备，还包括：控制器，与所述施压装置电连接。

9.根据权利要求8所述的检测设备，还包括：

电气柜，设置于所述基座；

扫码装置，与所述控制器电连接，所述扫码装置包括：

安装块，设置于所述电气柜；

第一旋转杆，所述第一旋转杆设置于所述安装块；

转接块，所述转接块设置于所述第一旋转杆；

第二旋转杆，所述第二旋转杆设置于所述转接块，所述第二旋转杆的长度方向与所述第一旋转杆的长度方向垂直；

扫码器，所述扫码器设置于所述第二旋转杆。