CN202105848U - 辊系凸度可调的滑动辊箱结构 - Google Patents
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Abstract
一种辊系凸度可调的滑动辊箱结构，包括上辊箱、下辊箱和凸度调节装置，在上辊箱和下辊箱内对称安装两组辊系，所述上辊箱和下辊箱均设置在一框架式的机架内，下辊箱水平滑动安装在机架底座上所装导轨上，下辊箱底面连接一安装在机架底座内的顶起液压缸，上辊箱限位滑动安装在下辊箱的上端，上辊箱的上端压接在机架上端所装挤压装置的底面。本实用新型中的两个辊箱均设置在机架内，并可在驱动液压缸的牵引下由机架内移出，在换辊或者维护辊箱时，新辊箱可直接吊装在导轨上并由驱动液压缸推入机架内，旧辊箱完成换辊或维护操作后转为备用辊箱以备替换，非常的方便，不影响生产进度。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧设备领域，尤其是一种辊系凸度可调的滑动辊箱结构。
背景技术
冷轧机中的森德威四柱式二十辊冷轧机的结构是：包括上机架、下机架，上机架和下机架的前面和后面分别安装有旋转门和后固定墙，在下机架上端面的四个角分别安装四根竖直的长导柱，上机架竖直滑动套装在四根长导柱上，在伸出上机架上端的四个长导柱端部分别安装一液压缸，该液压缸用于驱动上机架的运动并调整辊缝和轧制力。
在上机架和下机架内辊系孔内对称安装两组辊系，每组辊系由最外层的四根支撑辊、三根第二中间辊、两根第一中间辊和一根工作辊构成，两组辊系中的两根工作辊分别压接在金属板材的上、下表面，每组辊系的第二中间辊中两外侧的两个第二中间传动辊的端部通过万向连接轴、变速箱连接电机，电机驱动第二中间传动辊旋转并带动工作辊轧制板材。上机架和下机架内的两外侧的四个支撑辊均由芯轴、背衬轴承和鞍座构成，芯轴上间隔同轴套装多个背衬轴承，在两个背衬轴承之间的芯轴上套装鞍座，两根支撑辊上的每个鞍座均与一嵌装在支架上的斜楔块相压接，每个斜楔块通过竖直的连杆连接安装在上机架上端的一个调节液压缸。调节液压缸、连杆、斜楔块构成了凸度调节装置，该装置用于改变工作辊的辊形，多个凸度调节装置协同工作以适应不同板材的轧制操作。
在出现换辊及维护时，需要将冷轧机整体停机，操作完毕后才能再次进行金属板材的轧制，浪费了宝贵的时间，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的辊系凸度可调的滑动辊箱结构。
本实用新型采取的技术方案是：
一种辊系凸度可调的滑动辊箱结构，包括上辊箱、下辊箱和凸度调节装置，在上辊箱和下辊箱内对称安装两组辊系，其特征在于：所述上辊箱和下辊箱均设置在一框架式的机架内，下辊箱水平滑动安装在机架底座上所装导轨上，下辊箱底面连接一安装在机架底座内的顶起液压缸，上辊箱限位滑动安装在下辊箱的上端，上辊箱的上端压接在机架上端所装挤压装置的底面，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门和后固定墙，
在机架两侧上端的横梁上对称安装有用于调节上辊箱内辊系的两组凸度调节装置，在机架两侧下端的横梁上对称安装有用于调节下辊箱内辊系的两组凸度调节装置，所述凸度调节装置端部的斜楔块通过上辊箱或下辊箱侧壁嵌装的中间挤压块驱动支撑辊的鞍座，
所述导轨位于机架外部的端部安装有一端部支架，在端部支架与导轨连接处安装有限位块，在端部支架上安装一用于上辊箱和下辊箱移动的驱动液压缸。
而且，所述旋转门的安装结构均为：包括旋转门、固定架、滑动板、油马达、门轴、旋转门调整液压缸、旋转门定位液压缸和门锁装置，固定架和门锁装置分别安装在机架前面的两侧，在固定架内竖直滑动安装滑动板，滑动板由机架上所装的旋转门调整液压缸驱动，滑动板上所装的油马达通过门轴驱动门体的旋转，门锁装置的卡块滑动嵌装在门体侧面所制的长槽内，两个门体上分别安装的旋转门定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内。
而且，所述后固定墙的安装结构均为：包括后固定墙、滑轨、连接臂、后固定墙调整液压缸、后固定墙定位液压缸和第二中间传动辊支撑装置，两根滑轨对称安装机架后面的两侧，二者相对的端部滑动嵌装在墙体两侧所制的滑槽内，墙体通过连接臂连接机架上所装的后固定墙调整液压缸，两个后固定墙上分别安装的后固定墙液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内，四个第二中间传动辊支撑装置分别安装在两个后固定墙上用于传动的四个第二中间辊的端部。
而且，所述横梁上所装的凸度调节装置的结构均为：包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个中间挤压块间隔嵌装在辊箱内，其一端面与支撑辊上所装的鞍座相压接，另一端面与横梁内嵌装的斜楔块表面相压接，每个斜楔块通过嵌装在横梁内的推拉杆连接横梁上所装的凸度调节液压缸。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中的两个辊箱均设置在机架内，并可在驱动液压缸的牵引下由机架内移出，在换辊或者维护辊箱时，新辊箱可直接吊装在导轨上并由驱动液压缸推入机架内，旧辊箱完成换辊或维护操作后转为备用辊箱以备替换，非常的方便，不影响生产进度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是辊箱和机架的主视图(拆除旋转门门体)；
图3是图2安装旋转门的门体及其它部件的主视图；
图4是图3的后视图；
图5是图3的右视图；
图6是凸度调节装置的结构示意图；
图7是凸度调节装置的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种辊系凸度可调的滑动辊箱结构，如图1～7所示，包括上辊箱4、下辊箱5和凸度调节装置15，在上辊箱和下辊箱内对称安装两组辊系，每组辊系的安装方式均为现有技术，其组成是：由最外层的四根支撑辊27、三根第二中间辊28(含两根第二中间传动辊)、两根第一中间辊29和一根工作辊30构成，本实用新型的创新在于：上辊箱和下辊箱均设置在一框架式的机架14内，下辊箱水平通过四个脚轮6滑动安装在机架底座23上所装导轨8上，下辊箱底面连接一安装在机架底座内的顶起液压缸22，上辊箱限位滑动安装在下辊箱上端四角所装的支撑导向柱7上端部，上辊箱的上端压接在机架上端所装挤压装置的底面，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门32和后固定墙20。
在机架两侧上端的横梁16上对称安装有用于调节上辊箱内辊系的两组凸度调节装置，在机架两侧下端的横梁上对称安装有用于调节下辊箱内辊系的两组凸度调节装置，所述凸度调节装置端部的斜楔块43通过上辊箱或下辊箱侧壁嵌装的中间挤压块45驱动支撑辊的鞍座46。四组凸度调节装置对上、下两个辊系中的四个位于外侧的支撑辊进行挤压，从而使上、下两个辊系中的两个工作辊产生形变，可以更精确的轧制板材。
导轨位于机架外部的端部安装有一端部支架1，在端部支架与导轨连接处安装有限位块3，在端部支架上安装一用于上辊箱和下辊箱移动的驱动液压缸2。该驱动液压缸的活塞杆端部可与下辊箱连接，当停止轧制时，可将活塞杆端部连接下辊箱的表面，驱动液压缸动作，将上、下辊箱整体从机架内拉出，最终运行至限位块处停止，然后操作人员将旧辊箱吊走，更换新辊箱到导轨上，由驱动液压缸将新辊箱推入机架即可以开始工作，对正常工期影响小。
挤压装置如斜挤压块25、中间块26、调整液压缸17，调整液压缸安装在机架驱动侧上端，其活塞杆端部连接斜挤压块的后端，该斜挤压块的上端压接机架内壁，斜挤压块在调整液压缸的推动下挤压中间块，中间块底面压紧上辊箱上端面。
上辊箱和下辊箱相对位的两个旋转门的安装结构相同，下面以一个旋转门为例说明：整体结构包括旋转门32、固定架11、滑动板34、油马达9、门轴13、旋转门调整液压缸12、旋转门定位液压缸36及由门锁液压缸31和卡块24构成的门锁装置，固定架和门锁装置分别安装在机架前面的两侧，在固定架内竖直滑动安装滑动板，滑动板由机架上所装的旋转门调整液压缸驱动，滑动板上三角支撑架10上所装的油马达通过齿轮副35、门轴和摆臂33驱动旋转门的旋转，门锁装置的卡块滑动嵌装在旋转门侧面所制的长槽内，旋转门上分别安装的旋转门定位液压缸的活塞杆上所装锥形套39分别与上辊箱的锥形定位轴40插装在一起。
上辊箱和下辊箱相对位的两个后固定墙的安装结构相同，下面以一个后固定墙为例说明：整体结构包括后固定墙20、滑轨18、连接臂38、后固定墙调整液压缸19、后固定墙定位液压缸37和第二中间传动辊支撑装置21，两根滑轨对称安装机架后面的两侧，二者相对的端部滑动嵌装在后固定墙两侧所制的滑槽内，后固定墙通过连接臂连接机架上所装的后固定墙调整液压缸，后固定墙上安装的后固定墙定位液压缸和辊箱之间的连接方式与旋转门定位液压缸和上辊箱的连接方式相同，四个第二中间传动辊支撑装置分别安装在后固定墙上用于传动的四个第二中间传动辊的端部。
在机架侧面上端的两侧横梁和下端的两侧横梁上所装的四组凸度调节装置均相同，下面以上端的一侧横梁为例说明：整体结构包括凸度调节液压缸41、推拉杆42、斜楔块43和中间挤压块45，多个中间挤压块间隔嵌装在辊箱侧壁内，其一端面与支撑辊28上所装的鞍座46相压接，另一端面与横梁内嵌装的斜楔块表面所装轴承44相压接，每个斜楔块通过嵌装在横梁内的推拉杆连接横梁上所装的凸度调节液压缸。
本实用新型中的两个辊箱均设置在机架内，并可在驱动液压缸的牵引下由机架内移出，在换辊或者维护辊箱时，新辊箱可直接吊装在导轨上并由驱动液压缸推入机架内，旧辊箱完成换辊或维护操作后转为备用辊箱以备替换，非常的方便，不影响生产进度。
Claims (4)
1.一种辊系凸度可调的滑动辊箱结构，包括上辊箱、下辊箱和凸度调节装置，在上辊箱和下辊箱内对称安装两组辊系，其特征在于：所述上辊箱和下辊箱均设置在一框架式的机架内，下辊箱水平滑动安装在机架底座上所装导轨上，下辊箱底面连接一安装在机架底座内的顶起液压缸，上辊箱限位滑动安装在下辊箱的上端，上辊箱的上端压接在机架上端所装挤压装置的底面，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门和后固定墙，
在机架两侧上端的横梁上对称安装有用于调节上辊箱内辊系的两组凸度调节装置，在机架两侧下端的横梁上对称安装有用于调节下辊箱内辊系的两组凸度调节装置，所述每组凸度调节装置端部的斜楔块通过辊箱侧壁嵌装的中间挤压块驱动支撑辊的鞍座，
所述导轨位于机架外部的端部安装有一端部支架，在端部支架与导轨连接处安装有限位块，在端部支架上安装一用于上辊箱和下辊箱移动的驱动液压缸。
2.根据权利要求1所述的辊系凸度可调的滑动辊箱结构，其特征在于：所述旋转门的安装结构均为：包括旋转门、固定架、滑动板、油马达、门轴、旋转门调整液压缸、旋转门定位液压缸和门锁装置，固定架和门锁装置分别安装在机架前面的两侧，在固定架内竖直滑动安装滑动板，滑动板由机架上所装的旋转门调整液压缸驱动，滑动板上所装的油马达通过门轴驱动门体的旋转，门锁装置的卡块滑动嵌装在门体侧面所制的长槽内，两个门体上分别安装的旋转门定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内。
3.根据权利要求1所述的辊系凸度可调的滑动辊箱结构，其特征在于：所述后固定墙的安装结构均为：包括后固定墙、滑轨、连接臂、后固定墙调整液压缸、后固定墙定位液压缸和第二中间传动辊支撑装置，两根滑轨对称安装机架后面的两侧，二者相对的端部滑动嵌装在墙体两侧所制的滑槽内，后固定墙通过连接臂连接机架上所装的后固定墙调整液压缸，两个后固定墙上分别安装的后固定墙液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内，四个第二中间传动辊支撑装置分别安装在两个后固定墙上用于传动的四个第二中间辊的端部。
4.根据权利要求1所述的辊系凸度可调的滑动辊箱结构，其特征在于：所述横梁上所装的凸度调节装置的结构均为：包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个中间挤压块间隔嵌装在辊箱内，其一端面与支撑辊上所装的鞍座相压接，另一端面与横梁内嵌装的斜楔块表面相压接，每个斜楔块通过嵌装在横梁内的推拉杆连接横梁上所装的凸度调节液压缸。
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| CN103691778A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 北方工业大学 | 一种可旋转的辊弯成形装置 |
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