CN204078976U - 开卷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种开卷机,包括浮动底座,在浮动底座上安装电机、减速箱和安装支架;其特征是:在所述安装支架上安装压料装置和反弯辊装置;所述压料装置包括压料辊,反弯辊装置包括反弯辊;所述开卷卷头包括空心轴,在空心轴的中心孔内滑动插接拉杆,拉杆的外端部与空心轴外侧的连接座连接,连接座上通过连接块连接四块扇形板,扇形板的内表面与第一连板的一端转动连接,第一连板的另一端与联接梁转动连接,联接梁与第二连板的一端转动连接,第二连板的另一端与空心轴的外表面转动连接;所述连接座与第三连板的一端转动连接,第三连板的另一端与联接梁的端部转动连接。本实用新型保障开卷顺利进行,避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开卷机,尤其是一种用于钢卷开卷用的开卷机,属于钢带连续处理设备技术领域。
背景技术
在钢铁行业的钢带连续处理生产线上,钢带开卷时一般采用开卷机。但现有技术中开卷机一时容易产生带头弧形弯曲的情况,为后续的工序运行留下了隐患,容易造成钢带卡带的情况,需要在工人的辅助操作下才能顺利完成开卷,使得生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种开卷机,保障开卷顺利进行,避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生。
按照本实用新型提供的技术方案,所述开卷机,包括浮动底座,在浮动底座上安装电机、减速箱和安装支架,电机的动力输出端与减速箱的输入端连接,减速箱的输出端连接开卷卷头;其特征是:在所述安装支架上安装压料装置和反弯辊装置;所述压料装置包括固定在安装支架侧部的压料架,压料架上安装第一转动轴,压料架的下方固定压料气缸座,在压料气缸座上安装压料气缸,压料气缸的活塞杆与第一连杆的一端转动连接,第一连杆的另一端与第一转动轴连接,第一转动轴上安装压料支架压料支架上安装压料辊;所述反弯辊装置包括固定在安装支架顶部的反弯架,反弯架上安装第二转动轴,反弯架的一侧安装反弯气缸座,反弯气缸座上安装反弯气缸,反弯气缸的活塞杆与第二连杆的一端转动连接,第二连杆的另一端与第二转动轴连接,第二转动轴上安装反弯支架,反弯支架上安装反弯辊;所述开卷卷头包括空心轴,空心轴与减速箱的输出端连接,在空心轴的中心孔内滑动插接拉杆,拉杆的外端部与空心轴外侧的连接座连接,连接座上通过连接块连接四块扇形板,扇形板围绕空心轴的圆周均匀设置,扇形板的内表面与第一连板的一端转动连接,第一连板的另一端与联接梁转动连接,联接梁设置在扇形板与空心轴之间,联接梁与第二连板的一端转动连接,第二连板的另一端与空心轴的外表面转动连接;所述连接座与第三连板的一端转动连接,第三连板的另一端与联接梁的端部转动连接。
进一步的,所述浮动底座的底部固定滑块,滑块与安装座上的导轨相配合。
进一步的,在所述电机的动力输出端安装制动器。
本实用新型所述的开卷机具有以下优点:(1)通过压料装置和反弯辊装置,能够保障开卷顺利进行,避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生;(2)开卷卷头采用连杆式结构,能够根据收卷头的半径进行改变,在开卷、收卷时灵活使用,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为所述开卷卷头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图4所示:所述开卷机包括安装座1、压料装置2、反弯辊装置3、联轴器4、制动器5、电机6、减速箱7、浮动底座8、导轨9、安装支架10、压料架11、压料气缸座12、压料气缸13、第一转动轴14、压料支架15、压料辊16、反弯架17、第二转动轴18、反弯气缸座19、反弯气缸20、反弯支架21、反弯辊22、第一连杆23、第二连杆24、开卷卷头25、空心轴26、拉杆27、连接座28、连接块29、扇形板30、第一连板31、联接梁32、第二连板33、第三连板34、滑块35等。
如图1~图3所示,本实用新型包括安装座1,在安装座1上固定导轨9,导轨9上设置滑块35,滑块35固定在浮动底座8的底部;在所述浮动底座8上安装电机6、减速箱7和安装支架10,电机6的动力输出端与减速箱7的输入端连接,减速箱7的输出端连接开卷卷头25;
如图1~图3所示,在所述安装支架10上安装压料装置2和反弯辊装置3;所述压料装置2包括固定在安装支架10侧部的压料架11,压料架11上安装第一转动轴14,压料架11的下方固定压料气缸座12,在压料气缸座12上安装压料气缸13,压料气缸13的活塞杆与第一连杆23的一端转动连接,第一连杆23的另一端与第一转动轴14连接,第一转动轴14上安装压料支架15,压料支架15上安装压料辊16;在使用时,通过压料气缸13活塞杆的伸出和缩回动作,带动第一转动轴14转动,从而实现压料辊16的压下和抬起,对钢带进行压料,保证开卷的顺利、平稳地进行;
如图1~图3所示,所述反弯辊装置3包括固定在安装支架10顶部的反弯架17,反弯架17上安装第二转动轴18,反弯架17的一侧安装反弯气缸座19,反弯气缸座19上安装反弯气缸20,反弯气缸20的活塞杆与第二连杆24的一端转动连接,第二连杆24的另一端与第二转动轴18连接,第二转动轴18上安装反弯支架21,反弯支架21上安装反弯辊22;在使用时,通过反弯气缸20活塞杆的伸出和缩回动作,带动第二转动轴18转动,从而实现反弯辊22的压下和抬起,在钢带开卷过程中,避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生,保障开卷顺利进行;
如图4所示,所述开卷卷头25包括空心轴26,空心轴26与减速箱7的输出端连接,由减速箱7带动空心轴26转动;在所述空心轴26的中心孔内滑动插接拉杆27,拉杆27的外端部与空心轴26外侧的连接座28连接,连接座28上通过连接块29连接四块扇形板30,扇形板30围绕空心轴26的圆周均匀设置,扇形板30的内表面与第一连板31的一端转动连接,第一连板31的另一端与联接梁32转动连接,联接梁32设置在扇形板30与空心轴26之间,联接梁32与第二连板33的一端转动连接,第二连板33的另一端与空心轴26的外表面转动连接;所述连接座28与第三连板34的一端转动连接,第三连板34的另一端与联接梁32的端部转动连接;
在所述电机6的动力输出端安装制动器5。
本实用新型的工作过程:开卷卷头25在使用时,拉杆27在外力作用下向左侧动作,通过第三连板34、第二连板33和第一连板31的动作,使扇形板30收缩;将拉杆27在外力作用下向右侧动作,将扇形板30撑起;此时由电机6和减速箱7带动空心轴26转动,开卷机开始工作;开卷过程中,通过压料气缸13活塞杆的伸出和缩回动作,带动第一转动轴14转动,从而实现压料辊16的压下和抬起,对钢带进行压料,保证开卷的顺利、平稳地进行。通过反弯气缸20活塞杆的伸出和缩回动作,带动第二转动轴18转动,从而实现反弯辊22的压下和抬起,在钢带开卷过程中,避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生,保障开卷顺利进行。
Claims (3)
1.一种开卷机,包括浮动底座(8),在浮动底座(8)上安装电机(6)、减速箱(7)和安装支架(10),电机(6)的动力输出端与减速箱(7)的输入端连接,减速箱(7)的输出端连接开卷卷头(25);其特征是:在所述安装支架(10)上安装压料装置(2)和反弯辊装置(3);所述压料装置(2)包括固定在安装支架(10)侧部的压料架(11),压料架(11)上安装第一转动轴(14),压料架(11)的下方固定压料气缸座(12),在压料气缸座(12)上安装压料气缸(13),压料气缸(13)的活塞杆与第一连杆(23)的一端转动连接,第一连杆(23)的另一端与第一转动轴(14)连接,第一转动轴(14)上安装压料支架(15),压料支架(15)上安装压料辊(16);所述反弯辊装置(3)包括固定在安装支架(10)顶部的反弯架(17),反弯架(17)上安装第二转动轴(18),反弯架(17)的一侧安装反弯气缸座(19),反弯气缸座(19)上安装反弯气缸(20),反弯气缸(20)的活塞杆与第二连杆(24)的一端转动连接,第二连杆(24)的另一端与第二转动轴(18)连接,第二转动轴(18)上安装反弯支架(21),反弯支架(21)上安装反弯辊(22);所述开卷卷头(25)包括空心轴(26),空心轴(26)与减速箱(7)的输出端连接,在空心轴(26)的中心孔内滑动插接拉杆(27),拉杆(27)的外端部与空心轴(26)外侧的连接座(28)连接,连接座(28)上通过连接块(29)连接四块扇形板(30),扇形板(30)围绕空心轴(26)的圆周均匀设置,扇形板(30)的内表面与第一连板(31)的一端转动连接,第一连板(31)的另一端与联接梁(32)转动连接,联接梁(32)设置在扇形板(30)与空心轴(26)之间,联接梁(32)与第二连板(33)的一端转动连接,第二连板(33)的另一端与空心轴(26)的外表面转动连接;所述连接座(28)与第三连板(34)的一端转动连接,第三连板(34)的另一端与联接梁(32)的端部转动连接。
2.如权利要求1所述的开卷机,其特征是:所述浮动底座(8)的底部固定滑块(35),滑块(35)与安装座(1)上的导轨(9)相配合。
3.如权利要求1所述的开卷机,其特征是:在所述电机(6)的动力输出端安装制动器(5)。
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CN104291136A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-21 | 无锡市众程通用机电有限公司 | 开卷机 |
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