CN202861062U - 一种四辊卷板机侧辊装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种四辊卷板机侧辊装置,包括侧辊轴承座,位于侧辊轴承座上的侧辊,与侧辊轴承座连接的侧辊油缸,还包括侧辊支撑梁,侧辊支撑梁的上下两侧分别通过侧辊支撑梁弧形板和侧辊支撑梁油缸与侧辊轴承座连接,侧辊与侧辊支撑梁之间沿长度方向设有至少两个支承辊座,每个支承辊座上设有一对侧辊支承辊,侧辊支承辊与侧辊相切。工作时,侧辊支撑梁油缸的作用可以使侧辊支撑梁沿着侧辊支撑梁弧形板运动,即绕着侧辊转动,可以随时随着侧辊受力方向的改变而改变方向,使侧辊受到的工作载荷有效地通过侧辊支承辊传递到侧辊支撑梁上,减小侧辊的挠度变形,保证工件的卷制精度。

Description

一种四辊卷板机侧辊装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及卷板机,特别是四辊卷板机侧辊支撑装置。
背景技术
[0002]目前的四辊卷板机一般侧辊没有支承辊,这样侧辊工作时受到的载荷的作用,导致侧辊挠度变化,而可能达不到卷制的要求,或者支承辊采用简支梁或者悬臂梁,这样支承辊寿命短,影响卷板机的正常使用和寿命,在侧辊升降时,侧辊受到的作用力方向也会产生变化,支承辊方向不变,侧辊受到的工作载荷不能有效地传递给支承辊,侧辊也产生挠度变化。对于卷制板宽度大的,侧辊的跨距大,挠度变形大,工件卷制精度不易保证。
发明内容
[0003] 本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种四辊卷板机的侧辊受到的工作载荷能够有效地传递给支承辊的侧辊装置。
[0004] 本实用新型通过如下方案来实现:
[0005] 一种四辊卷板机侧辊装置,包括侧辊轴承座,位于侧辊轴承座上的侧辊,与侧辊轴承座连接的侧辊油缸,其特征在于还包括侧辊支撑梁,侧辊支撑梁的上下两侧分别通过侧辊支撑梁弧形板和侧辊支撑梁油缸与侧辊轴承座连接,侧辊与侧辊支撑梁之间沿长度方向设有至少两个支承辊座,每个支承辊座上设有一对侧辊支承辊,侧辊支承辊与侧辊相切。
[0006] 由于侧辊支撑梁通过侧辊支撑梁弧形板和侧辊支撑梁油缸与侧辊轴承座连接,而侧辊位于侧辊轴承座上,工作时,侧辊支撑梁油缸的作用可以使侧辊支撑梁沿着侧辊支撑梁弧形板运动,即绕着侧辊转动,可以随时随着侧辊受力方向的改变而改变方向,使侧辊受到的工作载荷有效地通过侧辊支承辊传递到侧辊支撑梁上,减小侧辊的挠度变形,保证工件的卷制精度。
[0007] 为了使侧辊受到的工作载荷更好的通过侧辊支承辊传递到侧辊支撑梁上,作为改进,支承辊座上的一对侧辊支承辊相切。
附图说明
[0008] 图1为四辊卷板机的主视图;
[0009] 图2为图1中A部的放大图;
[0010] 图3为图1的左视图。
[0011] 其中:1为侧辊轴承座;2为侧辊;3为侧辊支承辊;4为支承辊座;5为侧辊支撑梁弧形板;6为侧辊支撑梁;7为侧辊支撑梁油缸;8为侧辊油缸,9为左机架,10为上横梁,11为右机架,12为下辊。
具体实施方式
[0012] 以下结合附图具体说明本实用新型。[0013] 参见图1、图2和图3,四辊卷板机的上横梁10位于左机架9和右机架11之间,下辊12位于上横梁10正下方,侧辊2位于下辊12的两侧。
[0014] 侧辊2位于侧辊轴承座I上,侧辊油缸8与侧辊轴承座I连接,侧辊油缸8安装于左机架9和右机架11的槽中,左右机架上的槽呈八字形,槽与竖直方向的夹角为30度,侧辊轴承座I可在侧辊油缸8的作用下沿着槽运动,侧辊油缸8的工作可以使侧辊2沿着槽移动。
[0015] 侧辊轴承座I通过侧辊支撑梁弧形板5和侧辊支撑梁油缸7与侧辊支撑梁6的上下两侧连接,侧辊2与侧辊支撑梁6之间沿长度方向设有至少两个支承辊座4,优选的,侧辊支撑梁6上间隔I米设置一个支承辊座4,每个支承辊座4上设有一对侧辊支承辊3,侧辊支承辊之间以及侧辊支承辊3与侧辊2之间相切。侧辊支撑梁油缸7作用可以使侧辊支撑梁6沿着侧辊支撑梁弧形板5运动,即绕着侧辊2转动,侧辊支撑梁6可以随时随着侧辊2受力方向的改变而改变方向,使侧辊受到的工作载荷有效地通过侧辊支承辊传递到侧辊支撑梁上。

Claims (2)

1. 一种四辊卷板机侧辊装置,包括侧辊轴承座(I),位于侧辊轴承座(I)上的侧辊(2), 与侧辊轴承座(I)连接的侧辊油缸(8),其特征在于还包括侧辊支撑梁¢),侧辊支撑梁(6) 的上下两侧分别通过侧辊支撑梁弧形板(5)和侧辊支撑梁油缸(7)与侧辊轴承座(I)连接,侧辊(2)与侧辊支撑梁(6)之间沿长度方向设有至少两个支承辊座(4),每个支承辊座(4)上设有一对侧辊支承辊(3),侧辊支承辊(3)与侧辊(2)相切。
2.根据权利要求1所述的四辊卷板机侧辊装置,其特征在于支承辊座(4)上的一对侧辊支承辊(3)相切。
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