CN2928282Y - 冷轧机的换辊装置 - Google Patents

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Abstract

一种带材六辊冷轧机上使用的换辊装置。由支架(9)、升降导杆(8)、升降导套(10)、升降油缸(12)、换辊架(7)、换辊导轨(6)、电机减速机(15)、丝杆(13)、拉钩组成；支架上安装垂直的升降导杆(8)、升降油缸和升降导套(10)；升降导杆头部固定换辊架(7)，升降油缸带动换辊架上下运动；换辊架(7)上部固定换辊导轨(6)，换辊架底部安装电机减速机及连动的丝杆，拉钩(5)安装在丝杆上，电机减速机带动丝杆转动，带动拉钩纵向移动。整个换辊过程由液压和电动操作完成，自动化程度高，劳动强度小；换辊消耗时间是现有技术的40％左右。

Description

冷轧机的换辊装置
技术领域
本实用新型涉及一种带材四辊或六辊冷轧机上使用的轧辊更换装置(简称换辊装置)。
背景技术
目前，工作辊直径较小的带材六辊冷轧机广泛采用液压或电动压下装置、底部加垫板的辊系定位方式，轧辊更换时压下装置提起，底垫板由人工抽出，上下垂直排列的六个辊相互分离，辊系处于换辊状态；然后视需要更换的轧辊的位置，由人工搬运相应的换辊架子用于该辊子的更换。如果六个辊子都需要更换，就必须不断人工搬运相应的换辊架子进行组合，以便更换处于不同高度位置上的辊子。因此，这种换辊装置劳动强度大，消费大量时间，大大降低冷轧机的使用效率。
发明内容
本实用新型目的是：为了克服现有的换辊装置自动化程度低、劳动强度大的不足，提供一种换辊装置，该换辊装置不仅自动化程度较高，换辊消耗时间少，而且生产制作成本与现有的换辊装置相当。
本实用新型的技术方案是：六辊冷轧机的换辊装置，由支架9、升降导杆8、升降导套10、升降油缸12、换辊架7、换辊导轨6、电机减速机15、丝杆13、拉钩组成；支架上安装垂直的升降导杆8、升降油缸和升降导套10；升降导杆头部固定换辊架7，升降油缸带动换辊架上下运动；换辊架7上部固定换辊导轨6，换辊架底部安装电机减速机及连动的丝杆，拉钩5安装在丝杆上，电机减速机带动丝杆转动，实现拉钩纵向移动。
当需要更换某一根轧辊时，升降油缸带动换辊架上下运动至该轧辊的换辊导轨处，实现换辊架上换辊导轨与机内换辊导轨对接，再由电机减速机带动丝杆上的拉钩将该轧辊纵向拉出更换。
轧辊系定位方式底部采用常用的液压压上装置，轧辊顶部采用电动轧制线调整装置。换辊时压上装置自动缩回，电动轧制线调整装置自动提起，六个辊自动相互分离，各自处于机内换辊导轨上，从而达到辊系处于换辊状态。
当机内六根轧辊都需要更换时，只要重复实现上述动作，就可达到更换轧辊的目的。换辊消耗时间是现有方法的40％左右。
本实用新型的有益效果是：辊系分离自动操作完成，一套换辊架子可实现六根轧辊的更换需要；整个换辊过程由液压和电动操作完成，自动化程度高，劳动强度小；换辊消耗时间少，冷轧机的使用效率高；结构简单、制造方便。
附图说明
图1是辊系定位方式结构图。
图2是换辊装置横剖面构造图。
图3是换辊装置纵向构造图。
图中：1.电动轧制线调整装置，2.机内换辊导轨，3.辊系，4.液压压上装置，5.拉钩，6.换辊导轨，7.换辊架，8.升降导杆，9.支架，10.导套，11.升降油缸，12.拉钩螺母，13.丝杆，14.轴承座，15.电机减速机
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
在图1中，辊系3上下垂直排列六个辊，换辊时液压压上装置4自动缩回，电动轧制线调整装置1自动提起，六个辊自动相互分离，各自处于机内换辊导轨2上。
在图2、图3中，支架9上安装升降导杆8、升降油缸11，升降导杆8在升降导套10内滑动，升降导杆8和升降油缸11的头部固定安装换辊架7。升降油缸11带动换辊架7上下运动，当换辊架7上的换辊导轨6运动至需要更换轧辊的机内换辊导轨2处时，升降油缸11停止升降，实现换辊导轨6与机内换辊导轨2的对接。此时，电机减速机15启动，带动丝杆13转动，丝杆13通过轴承座14固定在换辊架7上，拉钩螺母12和拉钩5便能纵向移动，把需更换的轧辊拉出，电机减速机15反向运转，可把新轧辊推进。

Claims (2)

1.冷轧机的换辊装置，其特征是由支架(9)、升降导杆(8)、升降导套(10)、升降油缸(12)、换辊架(7)、换辊导轨(6)、电机减速机(15)、丝杆(13)、拉钩组成；支架上安装垂直的升降导杆(8)、升降油缸和升降导套(10)；升降导杆头部固定换辊架(7)，升降油缸带动换辊架上下运动；换辊架(7)上部固定换辊导轨(6)，换辊架底部安装电机减速机及连动的丝杆，拉钩(5)安装在丝杆上，电机减速机带动丝杆转动，带动拉钩纵向移动。
2.根据权利要求1所述的换辊装置，其特征是：轧辊定位结构是轧辊底部采用液压压上装置，轧辊顶部采用电动轧制线调整装置。
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Assignee: Wuxi Wuye Metal Rolling Co., Ltd.

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Contract fulfillment period: 2008.10.11 to 2016.7.24

Contract record no.: 2008320000902

Denomination of utility model: Roller changer for cold rolling mill

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License type: Exclusive license

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Effective date: 20081014

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Assignor: Zhou Xiaofang

Contract record no.: 2008320000902

Date of cancellation: 20100409

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Wuxi Wuye Heavy Industry Machinery Co., Ltd.

Assignor: Zhou Xiaofang

Contract record no.: 2010320000381

Denomination of utility model: Roller changer for cold rolling mill

Granted publication date: 20070801

License type: Exclusive License

Record date: 20100412

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Granted publication date: 20070801

Termination date: 20120725