CN203508646U

CN203508646U - 开卷机

Info

Publication number: CN203508646U
Application number: CN201320510207.4U
Authority: CN
Inventors: 李焱琦; 胡世标; 赵盛琨; 邓立群; 谭桦; 陈新钢
Original assignee: HENGYANG SINOSTEEL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: HENGYANG SINOSTEEL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-08-21

Abstract

本实用新型公开了一种开卷机，包括卷筒，所述卷筒由一旋转胀缩油缸驱动实现胀缩，还包括回转平台、主传动系统和两个辅助传动机构，所述回转平台包括底座、驱动装置和回转支承，在所述底座的顶部安装有一大齿圈，所述驱动装置安装在回转支承上并通过一齿轮与大齿圈啮合，所述卷筒有两个并中心对称的布置在回转支承上，回转支承活动安装在底座上并由驱动装置驱动绕大齿圈的轴心旋转，主传动系统安装在回转平台的一侧并通过联轴器驱动卷筒的旋转，各辅助传动机构中心对称的布置在该回转支承上并通过链轮转动控制各卷筒的开卷或收卷。本实用新型由一台开卷机取代两台开卷机，减少入口设备数量，开卷效率高，连续性好；设备结构紧凑，可节省安装空间。

Description

开卷机

技术领域

本实用新型属于成型技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢的开卷机。

背景技术

随着近几年钢铁工业产能的不断的扩大，特别是冷轧带钢的产量也不断增加，产能过剩是各钢铁厂家面临的问题，因此针对冷轧各机组如酸洗生产线，缩短机组长度、减少开卷故障、降低生产成本、提高生产率等就成为了各冷轧生产厂家追求的目标。传统的采用单卷筒开卷机，配置两台，实现带钢的连续开卷，这样不仅增加占地面积和设备，也增加了设备的维护量和设备故障源。而在钢卷上卷后开卷前，还需先将开卷机与钢卷检测线配合，进行钢卷检测开卷，检测完后再由传动机构控制回卷，回卷后的钢卷再由开卷机进行正式的开卷送料，过程繁琐，工时较长，致使生产线整体效率无法提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过程简单、工时短、可持续开卷的开卷机。

本实用新型提供的这种开卷机，包括卷筒，所述卷筒由一旋转胀缩油缸驱动实现胀缩，还包括回转平台、主传动系统和两个辅助传动机构，所述回转平台包括底座、驱动装置和回转支承，在所述底座的顶部安装有一大齿圈，所述驱动装置安装在回转支承上并通过一齿轮与大齿圈啮合，所述卷筒有两个并中心对称的布置在回转支承上，所述回转支承活动安装在底座上并由驱动装置驱动绕大齿圈的轴心旋转，所述主传动系统安装在回转平台的一侧并通过联轴器驱动卷筒的旋转，所述各辅助传动机构中心对称的布置在该回转支承上并通过链轮转动控制各卷筒在钢卷检测线上的的开卷或收卷。

所述辅助传动机构包括液压马达、电磁离合器、减速机和小链轮组，在所述各卷筒的径向上布置有一大链轮组，所述液压马达和减速机安装在回转支承上，所述电磁离合器连接于该液压马达与减速机之间，所述小链轮组安装在减速机上与大链轮组啮合，所述卷筒通过大链轮组与小链轮组的齿轮传动由液压马达驱动旋转。

所述主传动系统包括减速电机、液压缸、外齿联轴器和支架，在所述各卷筒的前端还安装有一个内齿套，所述外齿联轴器安装在减速电机上，所述减速电机安装在支架上，所述液压缸安装在支架的底部并推动减速电机在支架上水平移动，所述外齿联轴器随减速电机移动插入内齿套内并与之啮合，所述减速电机通过外齿联轴器与内齿套啮合驱动卷筒旋转。

所述卷筒还包括主轴、四个扇形板、四个棱锥套和拉杆，所述主轴通过两个主轴承座活动安装在回转支承上，所述大链轮组安装在两个主轴承座之间的主轴上，所述拉杆穿过主轴的中心，该拉杆的后端与旋转胀缩油缸的活塞杆连接，各所述棱锥套均匀的布置在拉杆前端的四周，所述内齿套安装在拉杆的前端，所述各扇形板安装在各棱锥套上，旋转胀缩油缸的活塞杆通过拉杆带动各棱锥套轴向移动，实现卷筒的胀大或缩小。

所述回转平台上还安装有制锁机构，所述制锁机构包括垂直安装在底座上的液压油缸和制锁导杆、位于回转支承底部的与制锁导杆相对应的制锁孔，所述液压油缸的活塞杆顶起制锁导杆，所述制锁导杆在液压油缸的推动下插入制锁孔制锁。

所述回转平台上还安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装在回转支承底部的液压缓冲器和安装在底座上的挡板，所述液压缓冲器随回转支承旋转并与底座上的挡板接触缓冲。

为减小卷筒承受的带钢张力、卷重、卷筒自重及弯曲带钢处张力能引起的扭矩，在所述回转平台与主传动系统之间安装有一外支撑装置，该外支撑装置包括支撑座、支撑臂和升降油缸，所述支撑臂通过一旋转轴活动安装于支撑座上，所述升降油缸安装在支撑座并推动支撑臂绕旋转轴翻转向上顶起卷筒的前端。

为防止开卷前钢带在其张力作用下展开，该开卷机还包括压辊，所述压辊包括支撑座、摆臂、衬胶辊和驱动机构，所述支撑座和驱动机构安装在回转支承上，所述摆臂活动安装在支撑座上由驱动机构控制摆动，所述衬胶辊安装在摆臂上并随摆臂的摆动向下挤压卷筒的前端。

本实用新型通过将两个卷筒中心对称的安装在回转平台上，回转平台上在驱动装置的驱动下将一个卷筒转至工作位置，卷筒由旋转胀缩油缸驱动实现胀缩，与此同时，另一个卷筒上的钢卷上卷后即可由辅助传动机构进行开卷用于钢卷检测，完后回卷，当前一个卷筒开卷完毕，后一个卷筒可马上旋转至上卷位完成上卷，节约了检测时间。本实用新型由一台开卷机取代两台开卷机，减少入口设备数量，开卷效率高，连续性好；设备结构紧凑，可大大节省安装空间，同时可减少多台开卷机与夹送辊之间的安装距离与调试时间，能够快速建立张力，延长稳定的生产时间，提高钢卷质量及成材率，可广泛应用于冷轧机组中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1左视结构示意图。

图3为图1俯视结构示意图。

图4为本实用新型卷筒的结构示意图。

图5为图4 A-A处剖视放大结构示意图。

图6为图3B-B处局部剖视放大结构示意图。

图7为图1 C处局部剖视放大结构示意图。

图8为本实用新型轴侧结构示意图。

具体实施方式

从图1至图8可以看出，本实用新型这种开卷机包括两个卷筒1、回转平台2、主传动系统3和两个辅助传动机构4，其中回转平台2包括底座21、驱动装置和回转支承24，在底座21的顶部安装有一大齿圈22，驱动装置安装在回转支承24上并通过一齿轮23与大齿圈22啮合，各卷筒1中心对称的布置在回转支承24上，回转支承24活动安装在底座21上并由驱动装置驱动绕大齿圈22的轴心旋转，主传动系统3安装在回转平台2的一侧并通过联轴器驱动卷筒1的旋转，各辅助传动机构4中心对称的布置在该回转支承24上并通过链轮转动控制各卷筒1在钢卷检测线上的的开卷或收卷。

从图1至图5还可以看出，本实用新型的卷筒1还包括主轴11、四个扇形板12、四个棱锥套13、拉杆14、旋转胀缩油缸15、两个主轴承座16、大链轮组17和一内齿套18，主轴11通过两个主轴承座16可旋转的安装在回转支承24上，各扇形板12安装在各棱锥套13上，各棱锥套13均匀的布置在拉杆14前端的四周，拉杆14穿过主轴11的中心，旋转胀缩油缸15的活塞杆与拉杆14的后端连接，大链轮组17安装在两个主轴承座16之间的主轴11上，内齿套18安装在拉杆14的前端，旋转胀缩油缸15的活塞杆通过拉杆14带动各棱锥套13轴向移动，实现卷筒的胀大或缩小。

从图1至图3还可以看出，本实用新型的主传动系统3包括减速电机31、液压缸32、外齿联轴器33 和支架34，外齿联轴器33安装在减速电机31上，减速电机31安装在支架34上，液压缸32安装在支架34的底部并推动减速电机31在支架34上水平移动，外齿联轴器33随减速电机31移动插入内齿套18内并与该内齿套18啮合，减速电机31通过外齿联轴器33与内齿套18啮合驱动卷筒1的主轴11旋转。

从图1至图3还可以看出，本实用新型的辅助传动机构4包括液压马达41、电磁离合器42、减速机43和小链轮组44，液压马达41和减速机43安装在回转支承24上，电磁离合器42连接于该减速机43的输出端与液压马达41之间，小链轮组44安装在减速机43的输入端轴上与大链轮组17啮合，卷筒1通过大链轮组17与小链轮组44的齿轮传动由液压马达41驱动旋转。

从图6和图7还可以看出，在本实用新型的回转平台2上还安装有制锁机构7和缓冲机构8，其中制锁机构7包括垂直安装在底座21上的液压油缸和制锁导杆71、位于回转支承24底部的与制锁导杆71相对应的制锁孔72，液压油缸的活塞杆顶起制锁导杆71，制锁导杆71在液压油缸的推动下插入制锁孔72制锁；缓冲机构8包括安装在回转支承24底部的液压缓冲器81和安装在底座21上的挡板82，液压缓冲器81随回转支承24旋转并与底座21上的挡板82接触缓冲。

从图1至图3还可以看出，在本实用新型的回转平台2与主传动系统3之间安装有一外支撑装置5，该外支撑装置5包括支撑座51、支撑臂52和升降油缸53，支撑臂52通过一旋转轴54活动安装于支撑座51上，升降油缸53安装在支撑座51并推动支撑臂52绕旋转轴54翻转向上顶起卷筒1的前端。

从图1至图3还可以看出，本实用新型还包括压辊6，压辊6包括支撑座61、摆臂62、衬胶辊63和驱动机构64，支撑座61和驱动机构64安装在回转支承24上，摆臂62活动安装在支撑座61上由驱动机构64控制摆动，衬胶辊63安装在摆臂62上并随摆臂62的摆动向下挤压卷筒1的前端。

为方便在实际使用过程中能对两个卷筒的进行区分，可在各卷筒上标上1号卷筒和2号卷筒。

本实用新型的工作原理如下：

1、将1号卷筒旋至开卷工位，通过主传动系统3对1号卷筒开卷；与此同时，2号卷筒处于上卷工位，对2号卷筒上卷，通过与该2号卷筒配套的辅助传动机构4对2号卷筒的钢卷检测；

2、待1号卷筒开卷完毕，将回转平台转动180度，使2号卷筒旋至开卷工位，通过主传动系统3对2号卷筒开卷；与此同时，1号卷筒旋转至上卷工位，对 1号卷筒上卷，通过与该1号卷筒配套的辅助传动机构4对1号卷筒的钢卷检测；

3、待2号卷筒开卷完毕，将回转平台转动180度，使1号卷筒旋至开卷工位，实现连续开卷，完成一个循环。

本实用新型的运动过程如下：

1、将本实用新型布置在带钢冷轧酸洗机组的入口，使1号卷筒处于上卷工位，在该1号卷筒的旋转胀缩油缸15的作用下，拉动拉杆14，带动各棱锥套13上的扇形板12缩回至形成最小圆，上卷小车将钢卷送入该1号卷筒上，捆带剪开，开启压辊6的驱动机构64，推动摆臂62摆动，使摆臂62上的衬胶辊63向下压住钢带的头部，驱动该1号卷筒的旋转胀缩油缸15，推动拉杆14，带动各棱锥套13上的扇形板12伸出将钢卷胀紧；使与该1号卷筒对应的辅助传动机构4的电磁离合器42通电，启动液压马达41正转，通过减速机43上的小链轮组44与大链轮组17啮合，带动该1号卷筒正方向旋转，同时开启压辊6的驱动机构64，推动摆臂62摆动，使摆臂62上的衬胶辊63向上抬起松开钢带的头部，使钢卷打开，经过引导板将带钢送到矫直机后进入检测平台；经过检测完毕，电磁离合器42断电，液压马达41与减速机43断开连接，1号卷筒停止旋转；启动液压马达41反转，使电磁离合器42通电，通过减速机43上的小链轮组44与大链轮组17啮合，带动1号卷筒反方向旋转，待带钢卷起后，开启压辊6的驱动机构64，推动摆臂62摆动，使摆臂62上的衬胶辊63向下压住钢带的头部；

2、松开回转平台2的制锁机构7，使回转支承24转动180度，将1号卷筒转至开卷工位，外支撑装置5的支撑臂51向上运动支撑起该1号卷筒的前端，在主传动系统3的液压缸32推动下，将外齿圈联轴器33插入1号卷筒前部支承的内齿套18内，并开启减速电机31，使1号卷筒缓慢转动，开启压辊6的驱动机构64，推动摆臂62摆动，使摆臂62上的衬胶辊63向上抬起松开钢带的头部，使其带头通过引导板引入夹送辊建立张力，带钢进入表面处理生产机组；与此同时，2号卷筒转至上卷工位，重复步骤1中的过程，对该2号卷筒进行上卷、检测开卷、检测回卷工序；

3、待1号卷筒开卷完毕，松开回转平台2的制锁机构7，使回转支承24转动180度，1号卷筒转至上卷工位进行上卷、检测开卷和检测回卷操作；2号卷筒转至开卷工位，外支撑装置5的支撑臂51向上运动支撑起2号卷筒的前端，在主传动系统3的液压缸32推动下，将外齿圈联轴器33插入2号卷筒前部支承的内齿套18内，并开启减速电机31，使2号卷筒缓慢转动，开启压辊6的驱动机构64，推动摆臂62摆动，使摆臂62上的衬胶辊63向上抬起松开钢带的头部，钢带打开，带头通过引导板引入夹送辊建立张力，带钢进入表面处理生产机组，2号卷筒继续开卷，从而实现开卷机的连续开卷。

Claims

1.一种开卷机，包括卷筒（1），所述卷筒（1）由一旋转胀缩油缸（15）驱动实现胀缩，其特征在于：还包括回转平台（2）、主传动系统（3）和两个辅助传动机构（4），所述回转平台（2）包括底座（21）、驱动装置和回转支承（24），在所述底座（21）的顶部安装有一大齿圈（22），所述驱动装置安装在回转支承（24）上并通过一齿轮（23）与大齿圈（22）啮合，所述卷筒（1）有两个并中心对称的布置在回转支承（24）上，所述回转支承（24）活动安装在底座（21）上并由驱动装置驱动绕大齿圈（22）的轴心旋转，所述主传动系统（3）安装在回转平台（2）的一侧并通过联轴器驱动卷筒（1）的旋转，所述各辅助传动机构（4）中心对称的布置在该回转支承（24）上并通过链轮转动控制各卷筒（1）在钢卷检测线上的开卷或收卷。

2.根据根据权利要求1所述的开卷机，其特征在于：所述辅助传动机构（4）包括液压马达（41）、电磁离合器（42）、减速机（43）和小链轮组（44），在所述各卷筒（1）的径向上布置有一大链轮组（17），所述液压马达（41）和减速机（43）安装在回转支承（24）上，所述电磁离合器（42）连接于该液压马达（41）与减速机（43）之间，所述小链轮组（44）安装在减速机（43）上与大链轮组（17）啮合，所述卷筒（1）通过大链轮组（17）与小链轮组（44）的齿轮传动由液压马达（41）驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的开卷机，其特征在于：所述主传动系统（3）包括减速电机(31)、液压缸(32)、外齿联轴器(33) 和支架(34)，在所述各卷筒（1）的前端还安装有一个内齿套（18），所述外齿联轴器(33)安装在减速电机(31)上，所述减速电机(31)安装在支架（34）上，所述液压缸(32)安装在支架（34）的底部并推动减速电机(31)在支架（34）上水平移动，所述外齿联轴器(33)随减速电机(31)移动插入内齿套（18）内并与之啮合，所述减速电机(31)通过外齿联轴器(33)与内齿套（18）啮合驱动卷筒（1）旋转。

4.根据权利要求3所述开卷机，其特征在于：所述卷筒（1）还包括主轴（11）、四个扇形板（12）、四个棱锥套（13）和拉杆（14），所述主轴（11）通过两个主轴承座（16）活动安装在回转支承（24）上，所述大链轮组（17）安装在两个主轴承座（16）之间的主轴（11）上，所述拉杆（14）穿过主轴（11）的中心，该拉杆（14）的后端与旋转胀缩油缸（15）的活塞杆连接，各所述棱锥套（13）均匀的布置在拉杆（14）前端的四周，所述内齿套（18）安装在拉杆（14）的前端，所述各扇形板（12）安装在各棱锥套（13）上，旋转胀缩油缸（15）的活塞杆通过拉杆（14）带动各棱锥套（13）轴向移动，实现卷筒的胀大或缩小。

5.根据权利要求1所述开卷机，其特征在于：所述回转平台（2）上还安装有制锁机构（7），所述制锁机构（7）包括垂直安装在底座（21）上的液压油缸和制锁导杆（71）、位于回转支承（24）底部的与制锁导杆（71）相对应的制锁孔（72），所述液压油缸的活塞杆顶起制锁导杆（71），所述制锁导杆（71）在液压油缸的推动下插入制锁孔（72）制锁。

6.根据权利要求1所述开卷机，其特征在于：所述回转平台（2）上还安装有缓冲机构（8），所述缓冲机构（8）包括安装在回转支承（24）底部的液压缓冲器（81）和安装在底座（21）上的挡板（82），所述液压缓冲器（81）随回转支承（24）旋转并与底座（21）上的挡板（82）接触缓冲。

7.根据权利要求1所述开卷机，其特征在于：在所述回转平台（2）与主传动系统(3)之间安装有一外支撑装置（5），该外支撑装置（5）包括支撑座（51）、支撑臂（52）和升降油缸（53），所述支撑臂（52）通过旋转轴（54）活动安装于支撑座（51）上，所述升降油缸（53）安装在支撑座（51）并推动支撑臂（52）绕旋转轴（54）翻转向上顶起卷筒（1）的前端。

8.根据权利要求1所述开卷机，其特征在于：该开卷机还包括压辊（6），所述压辊（6）包括支撑座（61）、摆臂（62）、衬胶辊（63）和驱动机构（64），所述支撑座（61）和驱动机构（64）安装在回转支承（24）上，所述摆臂（62）活动安装在支撑座（61）上由驱动机构（64）控制摆动，所述衬胶辊（63）安装在摆臂（62）上并随摆臂（62）的摆动向下挤压卷筒（1）的前端。