CN216836580U - 一种双工位收线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工位收线机，包括回转筒体和两个收线组件，所述回转筒体竖向设置，所述回转筒体上水平穿设有连接轴，所述连接轴的轴线与回转筒体的竖向轴线相交，所述连接轴上传动连接有驱动组件，所述回转筒体的底部传动连接有转向电机，两个收线组件分别设置在连接轴的两端。该双工位收线机采用双工位，可以在不停机的状态下实现卸料，节约了卸料时间，进一步提高了工作效率，而且，通过内圆板形成锥度，可以便于产品卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双工位收线机，属于包装生产线领域。
背景技术
为使钢丝绳于运输过程中不倒塌，并提升产品外观质量，需对产品进行Z2 回倒(所述Z2产品，即为相对于普通钢丝绳盘，截面呈规则矩形的钢丝绳盘，在外观及堆叠运输上，Z2产品有着规整美观、不易倒塌等优势)，其中，收线机则是Z2回倒生产线中的设备之一，其主要用于卷绕产品。
现有的双工位收线机在工作过程中，频繁卸料时消耗大量的时间，降低了工作效率，故为了降低工人劳动强度，提高生产效率，需设计一种双工位收线机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种双工位收线机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种双工位收线机，包括回转筒体和两个收线组件，所述回转筒体竖向设置，所述回转筒体上水平穿设有连接轴，所述连接轴的轴线与回转筒体的竖向轴线相交，所述连接轴上传动连接有驱动组件，所述回转筒体的底部传动连接有转向电机，两个收线组件分别设置在连接轴的两端。
作为优选，两个收线组件关于回转筒体的竖向轴线对称。
作为优选，所述收线组件包括套管、离合器和固定盘，所述套管同轴活动套设在连接轴上，所述固定盘同轴固定套设在套管上，所述离合器包括压盘和飞轮，所述飞轮安装在连接轴上，所述飞轮位于套管的靠近回转筒体的一侧，所述压盘位于飞轮和套管之间，所述压盘安装在套管的一端，所述压盘与飞轮之间设有间隙，所述连接轴的两端均设置有与连接轴同轴的盲孔，所述盲孔内设置有弹簧和收线轴承，所述弹簧的一端通过收线轴承与盲孔的内壁连接，所述弹簧的另一端与套管连接，所述固定盘的远离回转筒体的一侧周向均匀设置有多个内圆板。
作为优选，所述双工位收线机上还设置有与连接轴同轴的挤压盘，所述挤压盘位于内圆板的远离回转筒体的一侧，所述挤压盘的远离回转筒体的一侧设置有与连接轴同轴的第一气缸，所述挤压盘通过转动轴承设置在第一气缸的伸缩端。
作为优选，所述挤压盘上设置有防滑纹。
作为优选，各连接轴上均设置有两个辅助组件，所述辅助组件与固定盘一一对应，所述辅助组件位于固定盘的远离回转筒体的一侧，所述内圆板与固定盘铰接，所述辅助组件与内圆板连接。
作为优选，所述辅助组件包括第二滑块和第四气缸，所述第二滑块套设在套管上，所述第二滑块上设置有多个连杆，多个连杆与多个内圆板一一对应，所述内圆板与固定盘铰接，所述内圆板通过连杆与第二滑块铰接，所述第四气缸的缸体与套管连接，所述连接轴和第四气缸的缸体之间设置有连接块，所述连接块与连接轴之间设有间隙，所述第四气缸的活塞、第二滑块和弹簧的远离收线轴承的一端均与连接块连接。
作为优选，所述连接块与第四气缸的缸体抵靠。
作为优选，所述驱动组件包括收线驱动轮、收线从动轮和收线传动带，所述收线从动轮安装在连接轴上，所述收线驱动轮通过收线电机驱动，所述收线驱动轮通过收线传动带与收线从动轮连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该双工位收线机采用双工位，可以在不停机的状态下实现卸料，节约了卸料时间，进一步提高了工作效率，而且，通过内圆板形成锥度，可以便于产品卸料；
附图说明
图1为本实用新型一种双工位收线机的的结构示意图；
图2为收线组件的结构示意图。
其中：双工位收线机404，回转筒体404.1，收线组件404.2，套管402.21，离合器402.22，压盘402.221，飞轮402.222，固定盘402.23，盲孔402.24，弹簧 402.25，收线轴承402.26，内圆板402.27，连接轴404.3，驱动组件404.4，收线驱动轮404.41，收线从动轮404.42，收线传动带404.43，收线电机404.44，转向电机404.5，挤压盘404.6，第一气缸404.7，辅助组件404.8，第二滑块404.81，第四气缸404.82，连杆404.83，连接块404.84，转动轴承404.9，产品500。
具体实施方式
如图1—2所示，本实施例中的一种双工位收线机，包括回转筒体404.1和两个收线组件404.2，所述回转筒体404.1竖向设置，所述回转筒体404.1上水平穿设有连接轴404.3，所述连接轴404.3的轴线与回转筒体404.1的竖向轴线相交，所述连接轴404.3上传动连接有驱动组件404.4，所述回转筒体404.1的底部传动连接有转向电机404.5，两个收线组件404.2分别设置在连接轴404.3的两端。
将靠近回转筒体404.1竖向轴线方向定义为内侧，反之则定义为外侧，通过第一气缸404.7推动挤压盘404.6向内移动，从而使挤压盘404.6与内圆板402.27 抵靠并挤压，从而形成一工字轮结构，随着第一气缸404.7继续推动挤压盘404.6 向内移动，则通过内圆板402.27带动固定盘402.23向内移动，固定盘402.23的移动带动套管404.21同步移动，而套管404.21的移动则可以带动飞轮402.222 同步移动，当飞轮402.222与压盘402.221抵靠时，实现离合器402.22的闭合，同时，套管404.21的移动使弹簧402.25产生形变，而产品500则绕着连接轴 404.3的轴线卷绕在与挤压盘404.6抵靠的内圆板402.27上，此时，通过收线电机404.44驱动收线驱动轮404.41转动，且通过收线传动带404.43带动收线从动轮404.42，收线从动轮404.42的转动则可以带动连接轴404.3转动，连接轴 404.3的转动通过压盘402.221带动飞轮402.222同步转动，飞轮402.222的转动则使套管404.21带动固定盘402.23转动，固定盘402.23的转动带动内圆板 402.27转动并卷绕产品500，而连接轴404.3上另一个的固定盘402.23，因飞轮 402.222与压盘402.221未闭合，则连接轴404.3的转动无法带动固定盘402.23 转动，且通过收线轴承402.26的特性防止连接轴404.3带动弹簧402.25同步转动，从而实现同一连接轴404.3上的两个固定盘402.23中，一个固定盘402.23带动内圆板402.27转动并卷绕产品500，另一个固定盘402.23上的内圆板402.27 处于静止状态，当内圆板402.27上产品500卷绕饱和时，连接轴404.3停止转动，且通过第一气缸404.7带动挤压盘404.6向外移动，使挤压盘404.6与内圆板 402.27分离，且通过弹簧402.25的弹性作用，使套管404.21带动固定盘402.23 向外移动，并使飞轮402.222与压盘402.221分离，之后，通过转动组件404.5 使回转筒体404.1转动180度，从而可以使同一连接轴404.3上的两个固定盘 402.23互换位置，接着，则使未卷绕产品500的固定盘402.23通过内圆板402.27 继续卷绕产品500，而此时静止状态的卷绕产品500饱和的固定盘402.23实现卸料并将产品500进入下一工序，节约了卸料时间，提高了工作效率，而且，双工位收线机404卸料时，向产品500饱和处的第四气缸404.82的缸体内充气，则可以使第四气缸404.82的活塞在气压的作用下带动连接块404.84移动，并使弹簧402.25产生形变，连接块404.84的移动带动第二滑块404.81同步移动，第二滑块404.81的移动通过连杆404.83则带动内圆板402.27在固定盘402.23上向着靠近连接轴404.3方向转动，从而使固定盘402.23上的内圆板402.27形成锥度，以便于收卷完毕的产品500卸下，卸料完毕后，第四气缸404.82缸体排气，此时，通过弹簧402.25的弹性作用则使第四气缸404.82的活塞反向移动实现复位，并通过连接块404.84带动第二滑块404.81反向移动实现复位，第二滑块404.81的复位通过连杆404.83带动内圆板402.27反向转动实现复位。
作为优选，两个收线组件404.2关于回转筒体404.1的竖向轴线对称。
作为优选，所述收线组件404.2包括套管404.21、离合器402.22和固定盘 402.23，所述套管404.21同轴活动套设在连接轴404.3上，所述固定盘402.23同轴固定套设在套管404.21上，所述离合器402.22包括压盘402.221和飞轮402.222，所述飞轮402.222安装在连接轴404.3上，所述飞轮402.222位于套管404.21的靠近回转筒体404.1的一侧，所述压盘402.221位于飞轮402.222和套管404.21 之间，所述压盘402.221安装在套管404.21的一端，所述压盘402.221与飞轮 402.222之间设有间隙，所述连接轴404.3的两端均设置有与连接轴404.3同轴的盲孔402.24，所述盲孔402.24内设置有弹簧402.25和收线轴承402.26，所述弹簧402.25的一端通过收线轴承402.26与盲孔402.24的内壁连接，所述弹簧 402.25的另一端与套管404.21连接，所述固定盘402.23的远离回转筒体404.1 的一侧周向均匀设置有多个内圆板402.27。
作为优选，所述双工位收线机404上还设置有与连接轴404.3同轴的挤压盘404.6，所述挤压盘404.6位于内圆板402.27的远离回转筒体404.1的一侧，所述挤压盘404.6的远离回转筒体404.1的一侧设置有与连接轴404.3同轴的第一气缸404.7，所述挤压盘404.6通过转动轴承404.9设置在第一气缸404.7的伸缩端。
作为优选，所述挤压盘404.6上设置有防滑纹。
作为优选，各连接轴404.3上均设置有两个辅助组件404.8，所述辅助组件404.8与固定盘402.23一一对应，所述辅助组件404.8位于固定盘402.23的远离回转筒体404.1的一侧，所述内圆板402.27与固定盘402.23铰接，所述辅助组件404.8与内圆板402.27连接。
作为优选，所述辅助组件404.8包括第二滑块404.81和第四气缸404.82，所述第二滑块404.81套设在套管404.21上，所述第二滑块404.81上设置有多个连杆404.83，多个连杆404.83与多个内圆板402.27一一对应，所述内圆板402.27 与固定盘402.23铰接，所述内圆板402.27通过连杆404.83与第二滑块404.81铰接，所述第四气缸404.82的缸体与套管404.21连接，所述连接轴404.3和第四气缸404.82的缸体之间设置有连接块404.84，所述连接块404.84与连接轴404.3 之间设有间隙，所述第四气缸404.82的活塞、第二滑块404.81和弹簧402.25的远离收线轴承402.26的一端均与连接块404.84连接。
作为优选，所述连接块404.84与第四气缸404.82的缸体抵靠。
作为优选，所述驱动组件404.4包括收线驱动轮404.41、收线从动轮404.42 和收线传动带404.43，所述收线从动轮404.42安装在连接轴404.3上，所述收线驱动轮404.41通过收线电机404.44驱动，所述收线驱动轮404.41通过收线传动带404.43与收线从动轮404.42连接。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双工位收线机，其特征在于：包括回转筒体(404.1)和两个收线组件(404.2)，所述回转筒体(404.1)竖向设置，所述回转筒体(404.1)上水平穿设有连接轴(404.3)，所述连接轴(404.3)的轴线与回转筒体(404.1)的竖向轴线相交，所述连接轴(404.3)上传动连接有驱动组件(404.4)，所述回转筒体(404.1)的底部传动连接有转向电机(404.5)，两个收线组件(404.2)分别设置在连接轴(404.3)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种双工位收线机，其特征在于：两个收线组件(404.2)关于回转筒体(404.1)的竖向轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种双工位收线机，其特征在于：所述收线组件(404.2)包括套管(404.21)、离合器(402.22)和固定盘(402.23)，所述套管(404.21)同轴活动套设在连接轴(404.3)上，所述固定盘(402.23)同轴固定套设在套管(404.21)上，所述离合器(402.22)包括压盘(402.221)和飞轮(402.222)，所述飞轮(402.222)安装在连接轴(404.3)上，所述飞轮(402.222)位于套管(404.21)的靠近回转筒体(404.1)的一侧，所述压盘(402.221)位于飞轮(402.222)和套管(404.21)之间，所述压盘(402.221)安装在套管(404.21)的一端，所述压盘(402.221)与飞轮(402.222)之间设有间隙，所述连接轴(404.3)的两端均设置有与连接轴(404.3)同轴的盲孔(402.24)，所述盲孔(402.24)内设置有弹簧(402.25)和收线轴承(402.26)，所述弹簧(402.25)的一端通过收线轴承(402.26)与盲孔(402.24)的内壁连接，所述弹簧(402.25)的另一端与套管(404.21)连接，所述固定盘(402.23)的远离回转筒体(404.1)的一侧周向均匀设置有多个内圆板(402.27)。
4.根据权利要求3所述的一种双工位收线机，其特征在于：所述双工位收线机(404)上还设置有与连接轴(404.3)同轴的挤压盘(404.6)，所述挤压盘(404.6)位于内圆板(402.27)的远离回转筒体(404.1)的一侧，所述挤压盘(404.6)的远离回转筒体(404.1)的一侧设置有与连接轴(404.3)同轴的第一气缸(404.7)，所述挤压盘(404.6)通过转动轴承(404.9)设置在第一气缸(404.7)的伸缩端。
5.根据权利要求4所述的一种双工位收线机，其特征在于：所述挤压盘(404.6)上设置有防滑纹。
6.根据权利要求3所述的一种双工位收线机，其特征在于：各连接轴(404.3)上均设置有两个辅助组件(404.8)，所述辅助组件(404.8)与固定盘(402.23)一一对应，所述辅助组件(404.8)位于固定盘(402.23)的远离回转筒体(404.1)的一侧，所述内圆板(402.27)与固定盘(402.23)铰接，所述辅助组件(404.8)与内圆板(402.27)连接。
7.根据权利要求6所述的一种双工位收线机，其特征在于：所述辅助组件(404.8)包括第二滑块(404.81)和第四气缸(404.82)，所述第二滑块(404.81)套设在套管(404.21)上，所述第二滑块(404.81)上设置有多个连杆(404.83)，多个连杆(404.83)与多个内圆板(402.27)一一对应，所述内圆板(402.27)与固定盘(402.23)铰接，所述内圆板(402.27)通过连杆(404.83)与第二滑块(404.81)铰接，所述第四气缸(404.82)的缸体与套管(404.21)连接，所述连接轴(404.3)和第四气缸(404.82)的缸体之间设置有连接块(404.84)，所述连接块(404.84)与连接轴(404.3)之间设有间隙，所述第四气缸(404.82)的活塞、第二滑块(404.81)和弹簧(402.25)的远离收线轴承(402.26)的一端均与连接块(404.84)连接。
8.根据权利要求7所述的一种双工位收线机，其特征在于：所述连接块(404.84)与第四气缸(404.82)的缸体抵靠。
9.根据权利要求1所述的一种双工位收线机，其特征在于：所述驱动组件(404.4)包括收线驱动轮(404.41)、收线从动轮(404.42)和收线传动带(404.43)，所述收线从动轮(404.42)安装在连接轴(404.3)上，所述收线驱动轮(404.41)通过收线电机(404.44)驱动，所述收线驱动轮(404.41)通过收线传动带(404.43)与收线从动轮(404.42)连接。
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| CN114084750A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-25 | 江阴泰阳成索业有限公司 | 一种双工位收线机 |
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