CN219057961U - 一种可调试胶水铝管带卷放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放料装置领域，具体为一种可调试胶水铝管带卷放料装置，其包括动力箱、转盘a、螺纹套、螺杆、圆柱、连杆a和连杆b；动力箱上转动设置支撑杆a，动力箱内设置动力组件；转盘a设置在支撑杆a前端，转盘a前侧面上设置支撑杆b，支撑杆b前端设置转盘b，转盘b上设置两组弧形板a和两组弧形板b，转盘a上设置收缩组件；螺纹套设置在转盘b前侧面上；螺杆配合拧入螺纹套内；圆柱外侧面上设置导向锥面；连杆a转动连接且端部与弧形板a内壁转动连接；连杆b转动连接且端部与弧形板b内壁转动连接。本实用新型便于调试出最佳的放料速度，且卷心轴环与原料带卷内壁充分贴合，稳定性好，另外后续工序所需的拉力较小，使用方便。

Description

一种可调试胶水铝管带卷放料装置

技术领域

本实用新型涉及放料装置领域，尤其涉及一种可调试胶水铝管带卷放料装置。

背景技术

原料带上涂上一层胶水就形成了胶带，胶水的包装、运转及销售中，大多是通过铝管进行包装，制造胶带时胶水从铝管中流出再通过磨平均匀涂覆在胶带上，制造胶带使用的带卷需要进行放料，传统的胶水铝管用的原料带卷通过水平轴进行承托，依靠后序拉力进行转动放料，这种方式后序需要的拉力较大，操作不方便。

授权公告号为CN214878782U的中国专利公开了一种连杆式胶水铝管带卷放料装置，多个铝卷撑开板组合形成环形的卷心轴环，行吊将原料卷吊至卷心轴环处，通过牵引使卷心轴环进入原料卷的空心位置，然后手动旋转调节手柄，通过调节套筒与螺纹段的啮合距离，使撑开连杆动作(逐渐与调节套筒外周面垂直)，从而带动铝卷撑开板向外扩展，铝卷撑开板外弧面与原料卷空心位置的卷带接触，将原料卷撑起，原料卷即由卷心轴环承托，然后拉出行吊吊钩，即可通过放卷电机进行放卷，结构合理、使用效果好。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：铝卷撑开板撑开后，相邻两组铝卷撑开板之间存在较大间隙，难以为原料卷提供稳定的支撑力，电机工作带动放卷轴转动时，原料卷可能会与放卷轴发生相对转动，即打滑现象。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种原料带卷便于拆装，方便调试，能为原料带卷提供稳定支撑力且能减小后续工序拉力的可调试胶水铝管带卷放料装置。

本实用新型的技术方案：一种可调试胶水铝管带卷放料装置，包括动力箱、转盘a、螺纹套、螺杆、圆柱、连杆a和连杆b；

动力箱上水平且转动设置支撑杆a，动力箱内设置有带动支撑杆a转动的动力组件；转盘a设置在支撑杆a前端，转盘a前侧面上设置支撑杆b，支撑杆b前端设置转盘b，转盘b上设置多组避让槽，转盘b上沿竖直方向滑动设置两组弧形板a，转盘b上沿水平方向滑动设置两组弧形板b，弧形板a和弧形板b交错设置形成环形的卷心轴环，转盘a上设置有推动弧形板a和弧形板b向卷心轴环轴线方向移动的收缩组件；螺纹套垂直设置在转盘b前侧面上；螺杆设置在圆柱后侧面上，螺杆配合拧入螺纹套内；圆柱外侧面上设置导向锥面，从前往后的方向上导向锥面竖直截面圆直径逐渐减小；连杆a设置四组，连杆a两两一对转动连接且端部与弧形板a内壁转动连接，连杆a连接处与圆柱外壁接触；连杆b设置四组，连杆b两两一对转动连接且端部与弧形板b内壁转动连接，连杆b连接处与圆柱外壁接触，连杆b位于连杆a前方。

优选的，动力组件包括电机、转轴、链轮和链条；电机设置在动力箱内壁上，电机的输出轴与转轴连接；链轮设置两组，两组链轮分别设置在转轴和支撑杆a上，链轮位于动力箱内，两组链轮通过链条传动连接。

优选的，动力箱底部设置多组底板。

优选的，收缩组件包括限位板a、限位板b、支撑板a和支撑板b；转盘a上竖直设置多组滑槽a，转盘a上水平设置多组滑槽b，滑槽a和滑槽b内分别配合滑动设置滑块a和滑块b；限位板a一端与滑块a连接，限位板a另一端穿过转盘b与弧形板a连接，限位板a设置多组；限位板b一端与滑块b连接，限位板b另一端穿过转盘b与弧形板b连接，限位板b设置多组；支撑板a设置在转盘a前侧面上，支撑板a位于限位板a外侧，支撑板a和限位板a之间设置弹簧a，弹簧a处于压缩状态；支撑板b设置在转盘a前侧面上，支撑板b位于限位板b外侧，支撑板b和限位板b之间设置弹簧b，弹簧b处于压缩状态。

优选的，一组弧形板a对应两组限位板a，一组弧形板b对应两组限位板b。

优选的，圆柱前侧面上设置摇柄。

优选的，摇柄位于卷心轴环内周面内侧。

优选的，支撑杆a、转盘a、支撑杆b、转盘b、螺纹套和圆柱同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：未放置原料带卷时，两组弧形板b收缩至两组弧形板a内侧，两组弧形板a也发生一定距离的相互靠拢，从而使空心的原料带卷能顺利套在弧形板a和弧形板b上，原料带卷放上后，转动圆柱使其靠近转盘b，在导向锥面作用下，先是连杆b角度改变，两组弧形板a相互远离展开，然后是连杆a角度改变，两组弧形板b相互远离展开，两组弧形板b和两组弧形板a展开形成卷心轴环，卷心轴环将原料带卷撑开实现安装固定，原料带卷的安装和拆卸简单方便，便于对原料带卷的放料速度进行调试，从而找到最佳的放料速度，且因为卷心轴环与原料带卷内壁充分贴合，稳定性好，原料带卷不会发生打滑现象，另外动力组件启动会带动卷心轴环转动从而带动原料带卷转动进行辅助放料，后续工序所需的拉力较小，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的主视剖视图；

图3为图1的侧视剖视图。

附图标记：1、底板；2、动力箱；3、支撑杆a；4、转盘a；5、电机；6、转轴；7、链轮；8、链条；9、支撑杆b；10、转盘b；11、弧形板a；12、弧形板b；13、限位板a；14、限位板b；15、滑槽a；16、滑槽b；17、支撑板a；18、弹簧a；19、支撑板b；20、弹簧b；21、螺纹套；22、螺杆；23、圆柱；24、导向锥面；25、连杆a；26、连杆b；27、摇柄。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种可调试胶水铝管带卷放料装置，包括动力箱2、转盘a4、螺纹套21、螺杆22、圆柱23、连杆a25和连杆b26；

动力箱2底部设置多组底板1，动力箱2上水平且转动设置支撑杆a3，动力箱2内设置有带动支撑杆a3转动的动力组件；转盘a4设置在支撑杆a3前端，转盘a4前侧面上设置支撑杆b9，支撑杆b9前端设置转盘b10，转盘b10上设置多组避让槽，转盘b10上沿竖直方向滑动设置两组弧形板a11，转盘b10上沿水平方向滑动设置两组弧形板b12，弧形板a11和弧形板b12交错设置形成环形的卷心轴环，转盘a4上设置有推动弧形板a11和弧形板b12向卷心轴环轴线方向移动的收缩组件；螺纹套21垂直设置在转盘b10前侧面上；螺杆22设置在圆柱23后侧面上，螺杆22配合拧入螺纹套21内；圆柱23外侧面上设置导向锥面24，从前往后的方向上导向锥面24竖直截面圆直径逐渐减小，圆柱23前侧面上设置摇柄27，摇柄27位于卷心轴环内周面内侧；连杆a25设置四组，连杆a25两两一对转动连接且端部与弧形板a11内壁转动连接，连杆a25连接处与圆柱23外壁接触；连杆b26设置四组，连杆b26两两一对转动连接且端部与弧形板b12内壁转动连接，连杆b26连接处与圆柱23外壁接触，连杆b26位于连杆a25前方。支撑杆a3、转盘a4、支撑杆b9、转盘b10、螺纹套21和圆柱23同轴设置。

本实施例中，未放置原料带卷时，两组弧形板b12收缩至两组弧形板a11内侧，两组弧形板a11也发生一定距离的相互靠拢，从而使空心的原料带卷能顺利套在弧形板a11和弧形板b12上，原料带卷放上后，转动圆柱23使其靠近转盘b10，在导向锥面24作用下，先是连杆b26角度改变，两组弧形板a11相互远离展开，然后是连杆a25角度改变，两组弧形板b12相互远离展开，两组弧形板b12和两组弧形板a11展开形成卷心轴环，卷心轴环将原料带卷撑开实现安装固定，原料带卷的安装和拆卸简单方便，便于对原料带卷的放料速度进行调试，从而找到最佳的放料速度，且因为卷心轴环与原料带卷内壁充分贴合，稳定性好，原料带卷不会发生打滑现象，另外动力组件启动会带动卷心轴环转动从而带动原料带卷转动进行辅助放料，后续工序所需的拉力较小，使用方便。

实施例二

如图3所示，本实用新型提出的一种可调试胶水铝管带卷放料装置，相较于实施例一，动力组件包括电机5、转轴6、链轮7和链条8；电机5设置在动力箱2内壁上，电机5的输出轴与转轴6连接；链轮7设置两组，两组链轮7分别设置在转轴6和支撑杆a3上，链轮7位于动力箱2内，两组链轮7通过链条8传动连接。链轮链条传动，结构简单常见，便于生产制造。

实施例三

如图2所示，本实用新型提出的一种可调试胶水铝管带卷放料装置，相较于实施例一，收缩组件包括限位板a13、限位板b14、支撑板a17和支撑板b19；转盘a4上竖直设置多组滑槽a15，转盘a4上水平设置多组滑槽b16，滑槽a15和滑槽b16内分别配合滑动设置滑块a和滑块b；限位板a13一端与滑块a连接，限位板a13另一端穿过转盘b10与弧形板a11连接，限位板a13设置多组；限位板b14一端与滑块b连接，限位板b14另一端穿过转盘b10与弧形板b12连接，限位板b14设置多组；支撑板a17设置在转盘a4前侧面上，支撑板a17位于限位板a13外侧，支撑板a17和限位板a13之间设置弹簧a18，弹簧a18处于压缩状态；支撑板b19设置在转盘a4前侧面上，支撑板b19位于限位板b14外侧，支撑板b19和限位板b14之间设置弹簧b20，弹簧b20处于压缩状态。一组弧形板a11对应两组限位板a13，一组弧形板b12对应两组限位板b14。

本实施例中，当圆柱23转动远离转盘b10时，在导向锥面24作用下，先是连杆a25角度改变，两组弧形板b12在弹簧b20作用下相互收缩，然后是连杆b26角度改变，两组弧形板a11在弹簧a18作用下相互收缩，最终状态是两组弧形板b12收缩至两组弧形板a11内侧，两组弧形板a11也发生一定距离的相互靠拢，从而使空心的原料带卷能顺利套在弧形板a11和弧形板b12上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种可调试胶水铝管带卷放料装置，其特征在于，包括动力箱(2)、转盘a(4)、螺纹套(21)、螺杆(22)、圆柱(23)、连杆a(25)和连杆b(26)；

动力箱(2)上水平且转动设置支撑杆a(3)，动力箱(2)内设置有带动支撑杆a(3)转动的动力组件；转盘a(4)设置在支撑杆a(3)前端，转盘a(4)前侧面上设置支撑杆b(9)，支撑杆b(9)前端设置转盘b(10)，转盘b(10)上设置多组避让槽，转盘b(10)上沿竖直方向滑动设置两组弧形板a(11)，转盘b(10)上沿水平方向滑动设置两组弧形板b(12)，弧形板a(11)和弧形板b(12)交错设置形成环形的卷心轴环，转盘a(4)上设置有推动弧形板a(11)和弧形板b(12)向卷心轴环轴线方向移动的收缩组件；螺纹套(21)垂直设置在转盘b(10)前侧面上；螺杆(22)设置在圆柱(23)后侧面上，螺杆(22)配合拧入螺纹套(21)内；圆柱(23)外侧面上设置导向锥面(24)，从前往后的方向上导向锥面(24)竖直截面圆直径逐渐减小；连杆a(25)设置四组，连杆a(25)两两一对转动连接且端部与弧形板a(11)内壁转动连接，连杆a(25)连接处与圆柱(23)外壁接触；连杆b(26)设置四组，连杆b(26)两两一对转动连接且端部与弧形板b(12)内壁转动连接，连杆b(26)连接处与圆柱(23)外壁接触，连杆b(26)位于连杆a(25)前方。

2.根据权利要求1所述的可调试胶水铝管带卷放料装置，其特征在于，动力组件包括电机(5)、转轴(6)、链轮(7)和链条(8)；电机(5)设置在动力箱(2)内壁上，电机(5)的输出轴与转轴(6)连接；链轮(7)设置两组，两组链轮(7)分别设置在转轴(6)和支撑杆a(3)上，链轮(7)位于动力箱(2)内，两组链轮(7)通过链条(8)传动连接。

3.根据权利要求1所述的可调试胶水铝管带卷放料装置，其特征在于，动力箱(2)底部设置多组底板(1)。

4.根据权利要求1所述的可调试胶水铝管带卷放料装置，其特征在于，收缩组件包括限位板a(13)、限位板b(14)、支撑板a(17)和支撑板b(19)；转盘a(4)上竖直设置多组滑槽a(15)，转盘a(4)上水平设置多组滑槽b(16)，滑槽a(15)和滑槽b(16)内分别配合滑动设置滑块a和滑块b；限位板a(13)一端与滑块a连接，限位板a(13)另一端穿过转盘b(10)与弧形板a(11)连接，限位板a(13)设置多组；限位板b(14)一端与滑块b连接，限位板b(14)另一端穿过转盘b(10)与弧形板b(12)连接，限位板b(14)设置多组；支撑板a(17)设置在转盘a(4)前侧面上，支撑板a(17)位于限位板a(13)外侧，支撑板a(17)和限位板a(13)之间设置弹簧a(18)，弹簧a(18)处于压缩状态；支撑板b(19)设置在转盘a(4)前侧面上，支撑板b(19)位于限位板b(14)外侧，支撑板b(19)和限位板b(14)之间设置弹簧b(20)，弹簧b(20)处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的可调试胶水铝管带卷放料装置，其特征在于，一组弧形板a(11)对应两组限位板a(13)，一组弧形板b(12)对应两组限位板b(14)。

6.根据权利要求1所述的可调试胶水铝管带卷放料装置，其特征在于，圆柱(23)前侧面上设置摇柄(27)。

7.根据权利要求6所述的可调试胶水铝管带卷放料装置，其特征在于，摇柄(27)位于卷心轴环内周面内侧。

8.根据权利要求1所述的可调试胶水铝管带卷放料装置，其特征在于，支撑杆a(3)、转盘a(4)、支撑杆b(9)、转盘b(10)、螺纹套(21)和圆柱(23)同轴设置。

Images