CN218968526U - 一种胶带生产缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带生产缠绕机，包括底板，底板的顶面中部插设有固定轴，固定轴的顶端部设有基盘，基盘的顶面中部设有固定盘，固定盘的外侧面套设有胶带内圈；固定盘的外侧壁均布开设有三个限位滑槽，每个限位滑槽的内部均卡合有限位滑轨，每块限位滑轨的外端部均设有弧形外扩板，每块弧形外扩板的外侧壁均抵在胶带内圈的内壁上；底板的顶面右侧设有一对联动轴，每根联动轴的顶端部均套设有滑动辊筒，底板的顶面左侧开设有半圆缺口，半圆缺口的内部安装有伺服电机，伺服电机通过驱动皮带依次与固定轴、一根联动轴进行传动连接。本实用新型既方便了对不同尺寸的胶带内圈进行有效的外扩固定，又避免了胶带缠绕时脱落的现象发生。

Description

一种胶带生产缠绕机

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种胶带生产缠绕机。

背景技术

中国实用新型公开了一种胶带生产用缠绕机(公开号：CN216836363U)，包括胶带生产设备、支撑台、传动辊、固定台、电机和收集辊，支撑台位于胶带生产设备与固定台之间，支撑台的侧壁上安装传动辊，固定台上设置电机，电机的输出端连接收集辊，支撑台上开设有凹槽和滑槽，凹槽与滑槽相互贯通，滑槽位于临近传动辊的一侧，支撑台的顶部安装有张力调节组件，张力调节组件包括支撑架以及设置在支撑架上的竖杆，支撑架安装在支撑台的顶部，支撑架位于凹槽的正上方，支撑架的顶部安装有竖杆，竖杆的底部与凹槽内部的底表面连接，竖杆的侧壁上设置有螺纹，螺纹临近竖杆的顶部。

当前存在以下缺点：1、由于胶带的种类不同及缠绕的大小尺寸需求不同，胶带进行缠绕时需要对不同尺寸的胶带内圈进行固定，当前不方便对不同尺寸的胶带内圈进行有效的固定；2、胶带在缠绕的过程中，多采用限位辊筒对其进行限位调节，保证其输送的方向及角度，随着胶带进行长时间缠绕作业，易发生胶带脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不同尺寸的胶带内圈固定不便及胶带缠绕时易脱落的缺点，而提出的一种胶带生产缠绕机。

为了解决现有技术存在的不同尺寸的胶带内圈固定不便及胶带缠绕时易脱落的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶带生产缠绕机，包括底板，所述底板的顶面中部插设有转动连接的固定轴，所述固定轴的顶端部设有同心固接的基盘，所述基盘的顶面中部设有同心固接的固定盘，所述固定盘的外侧面套设有胶带内圈；

所述固定盘的外侧壁均布开设有三个圆形排列的限位滑槽，每个所述限位滑槽的内部均卡合有滑动连接的限位滑轨，每块所述限位滑轨的外端部均设有弧形外扩板，每块所述弧形外扩板的外侧壁均抵在胶带内圈的内壁上；

所述底板的顶面右侧设有一对联动轴，每根所述联动轴的顶端部均套设有滑动辊筒，所述底板的顶面左侧开设有半圆缺口，所述半圆缺口的内部安装有输出端朝上的伺服电机，所述伺服电机通过驱动皮带依次与固定轴、一根联动轴进行传动连接。

优选地，所述底板的顶面中部开设有轴承槽，所述轴承槽的内部安装有轴承，所述固定轴的底端部插设在轴承内。

优选地，所述固定盘的顶面中部设有同心固接的T形滑杆，所述T形滑杆的中部套设有滑动连接的滑筒。

优选地，所述滑筒的外侧面均布设有三根活动铰接的铰接杆，每根所述铰接杆的底端部均与对应的限位滑轨的外端部活动铰接。

优选地，所述T形滑杆的上半段部分套设有张力弹簧，所述滑筒的背面设有Z形提拉杆。

优选地，每根所述联动轴的底端部均套设有同心固接的齿轮，且一对所述齿轮啮合连接。

优选地，其中一根所述联动轴的顶端部套设有同心固接的挡环，所述挡环的外侧边缘沿着另一根滑动辊筒的底面下方。

优选地，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述固定轴的中部套设有同心固接的大直径皮带轮，一根所述联动轴的中部套设有同心固接的从动皮带轮，所述驱动皮带依次套设在主动皮带轮、大直径皮带轮、从动皮带轮上并进行传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，把胶带内圈套放在三块弧形外扩板的外侧，在张力弹簧的张力作用下，滑筒通过铰接杆同步带动限位滑轨沿着限位滑槽向外滑动，并使得弧形外扩板的外侧壁均抵在胶带内圈的内壁上，方便了对不同尺寸的胶带内圈进行有效的外扩固定；

2、在本实用新型中，胶带进行缠绕时，使得一对滑动辊筒进行相反转动，挡环配合沿着另一根滑动辊筒的底面下方进行转动，一对滑动辊筒与挡环之间形成一个U形通孔，方便了胶带在之间进行快速的传输，避免了胶带在一对滑动辊筒之间脱落的现象发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的驱动皮带传动结构示意图；

图4为本实用新型的三块弧形外扩板同步外扩结构示意图；

图5为本实用新型的固定盘结构示意图；

图中序号：底板1、固定轴11、联动轴12、滑动辊筒13、齿轮14、挡环15、伺服电机16、驱动皮带17、基盘2、固定盘21、T形滑杆22、滑筒23、限位滑轨24、弧形外扩板25、铰接杆26、胶带内圈27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种胶带生产缠绕机，参见图1-5，具体的，包括底板1，所述底板1的顶面中部插设有转动连接的固定轴11，所述底板1的顶面中部开设有轴承槽，所述轴承槽的内部安装有轴承，所述固定轴11的底端部插设在轴承内，所述固定轴11的顶端部设有同心固接的基盘2，所述基盘2的顶面中部设有同心固接的固定盘21，所述固定盘21的外侧面套设有胶带内圈27；

所述固定盘21的外侧壁均布开设有三个圆形排列的限位滑槽，每个所述限位滑槽的内部均卡合有滑动连接的限位滑轨24，每块所述限位滑轨24的外端部均设有弧形外扩板25，每块所述弧形外扩板25的外侧壁均抵在胶带内圈27的内壁上；

所述底板1的顶面右侧设有一对联动轴12，每根所述联动轴12的顶端部均套设有滑动辊筒13，所述底板1的顶面左侧开设有半圆缺口，所述半圆缺口的内部安装有输出端朝上的伺服电机16，伺服电机16的型号为1FL6044-2AF21-1LB1，所述伺服电机16通过驱动皮带17依次与固定轴11、一根联动轴12进行传动连接。

在具体实施过程中，如图1和图4所示，所述固定盘21的顶面中部设有同心固接的T形滑杆22，所述T形滑杆22的中部套设有滑动连接的滑筒23，所述滑筒23的外侧面均布设有三根活动铰接的铰接杆26，每根所述铰接杆26的底端部均与对应的限位滑轨24的外端部活动铰接；所述T形滑杆22的上半段部分套设有张力弹簧，所述滑筒23的背面设有Z形提拉杆；

把胶带内圈27套放在三块弧形外扩板25的外侧，松开Z形提拉杆，在张力弹簧的张力作用下，带动滑筒23向下滑动，滑筒23通过铰接杆26同步带动限位滑轨24沿着限位滑槽向外滑动，同步带动三块弧形外扩板25外扩，并使得弧形外扩板25的外侧壁均抵在胶带内圈27的内壁上，实现对胶带内圈27的初步固定。

需说明的是：在本实施例中，所述伺服电机16的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述固定轴11的中部套设有同心固接的大直径皮带轮，一根所述联动轴12的中部套设有同心固接的从动皮带轮，所述驱动皮带17依次套设在主动皮带轮、大直径皮带轮、从动皮带轮上并进行传动连接；

伺服电机16的电机轴带动主动皮带轮同步转动，再通过驱动皮带17带动大直径皮带轮、固定轴11、基盘2及胶带内圈27进行缓慢转动，同时驱动皮带17带动从动皮带轮、对应的联动轴2、齿轮14同步转动。

实施例2：在实施例1中，还存在胶带缠绕的过程中易发生脱落的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图2所示，每根所述联动轴12的底端部均套设有同心固接的齿轮14，且一对所述齿轮14啮合连接，其中一根所述联动轴12的顶端部套设有同心固接的挡环15，所述挡环15的外侧边缘沿着另一根滑动辊筒13的底面下方；

当胶带在胶带内圈27进行缠绕时，驱动皮带17带动从动皮带轮、对应的联动轴2、齿轮14同步转动，齿轮14啮合带动另一个齿轮14、联动轴2进行反向转动，使得一对滑动辊筒13进行相反转动，挡环15配合沿着另一根滑动辊筒13的底面下方进行转动，从而避免了胶带在一对滑动辊筒13之间脱落的现象发生。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

根据需要缠绕的胶带种类，选择对应的胶带内圈27，向上拉动Z形提拉杆带动滑筒23沿着T形滑杆22向上滑动，带动张力弹簧压缩变形，滑筒23通过铰接杆26同步带动限位滑轨24沿着限位滑槽向内滑动，同步带动三块弧形外扩板25收拢；把胶带内圈27套放在三块弧形外扩板25的外侧，松开Z形提拉杆，在张力弹簧的张力作用下，带动滑筒23向下滑动，滑筒23通过铰接杆26同步带动限位滑轨24沿着限位滑槽向外滑动，同步带动三块弧形外扩板25外扩，并使得弧形外扩板25的外侧壁均抵在胶带内圈27的内壁上，实现对胶带内圈27的初步固定；把需要缠绕的胶带一端穿过一对滑动辊筒13并缠绕在胶带内圈27上，而后启动伺服电机16，伺服电机16的电机轴带动主动皮带轮同步转动，再通过驱动皮带17带动大直径皮带轮、固定轴11、基盘2及胶带内圈27进行缓慢转动，同时驱动皮带17带动从动皮带轮、对应的联动轴2、齿轮14同步转动，齿轮14啮合带动另一个齿轮14、联动轴2进行反向转动，使得一对滑动辊筒13进行相反转动，使得胶带穿过滑动辊筒13均匀的缠绕在胶带内圈27上。

本实用新型解决了不同尺寸的胶带内圈固定不便及胶带缠绕时易脱落的问题，且整体结构设计紧凑，既方便了对不同尺寸的胶带内圈进行有效的外扩固定，又避免了胶带缠绕时脱落的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶带生产缠绕机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部插设有转动连接的固定轴(11)，所述固定轴(11)的顶端部设有同心固接的基盘(2)，所述基盘(2)的顶面中部设有同心固接的固定盘(21)，所述固定盘(21)的外侧面套设有胶带内圈(27)；

所述固定盘(21)的外侧壁均布开设有三个圆形排列的限位滑槽，每个所述限位滑槽的内部均卡合有滑动连接的限位滑轨(24)，每块所述限位滑轨(24)的外端部均设有弧形外扩板(25)，每块所述弧形外扩板(25)的外侧壁均抵在胶带内圈(27)的内壁上；

所述底板(1)的顶面右侧设有一对联动轴(12)，每根所述联动轴(12)的顶端部均套设有滑动辊筒(13)，所述底板(1)的顶面左侧开设有半圆缺口，所述半圆缺口的内部安装有输出端朝上的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)通过驱动皮带(17)依次与固定轴(11)、一根联动轴(12)进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产缠绕机，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部开设有轴承槽，所述轴承槽的内部安装有轴承，所述固定轴(11)的底端部插设在轴承内。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产缠绕机，其特征在于：所述固定盘(21)的顶面中部设有同心固接的T形滑杆(22)，所述T形滑杆(22)的中部套设有滑动连接的滑筒(23)。

4.根据权利要求3所述的一种胶带生产缠绕机，其特征在于：所述滑筒(23)的外侧面均布设有三根活动铰接的铰接杆(26)，每根所述铰接杆(26)的底端部均与对应的限位滑轨(24)的外端部活动铰接。

5.根据权利要求3所述的一种胶带生产缠绕机，其特征在于：所述T形滑杆(22)的上半段部分套设有张力弹簧，所述滑筒(23)的背面设有Z形提拉杆。

6.根据权利要求1所述的一种胶带生产缠绕机，其特征在于：每根所述联动轴(12)的底端部均套设有同心固接的齿轮(14)，且一对所述齿轮(14)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶带生产缠绕机，其特征在于：其中一根所述联动轴(12)的顶端部套设有同心固接的挡环(15)，所述挡环(15)的外侧边缘沿着另一根滑动辊筒(13)的底面下方。

8.根据权利要求1所述的一种胶带生产缠绕机，其特征在于：所述伺服电机(16)的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述固定轴(11)的中部套设有同心固接的大直径皮带轮，一根所述联动轴(12)的中部套设有同心固接的从动皮带轮，所述驱动皮带(17)依次套设在主动皮带轮、大直径皮带轮、从动皮带轮上并进行传动连接。

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