CN219854158U - 一种管道无损检测旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种管道无损检测旋转机构，包括:底座；支撑台，所述支撑台的底部设有一对能够与所述底座滑动配合的支撑杆；对称设置在所述底座内的一对升降调节机构，一对所述升降调节机构通过一驱动组件驱动，且所述升降调节机构与相应的所述支撑杆相连接；通过传动组件转动安装在所述支撑台上的传动滚筒；安装在所述支撑台上的支撑滚筒，管道架设在所述传动滚筒和所述支撑滚筒之间，本申请既能调节待检测管道的高度，又能使其旋转，从而使得检测更加方便和全面。
Description
技术领域
本申请涉及管道无损检测装置技术领域，具体涉及一种管道无损检测旋转机构。
背景技术
管道在加工完成之后，需要对其进行质量检测，目前是通过人工使用一定的工具进行检测，但是管道一般体积较大，且高度较高，使得质检人员在工作时具有一定的难度。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种管道无损检测旋转机构，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道无损检测旋转机构，包括:
底座；
支撑台，所述支撑台的底部设有一对能够与所述底座滑动配合的支撑杆；
对称设置在所述底座内的一对升降调节机构，一对所述升降调节机构通过一驱动组件驱动，且所述升降调节机构与相应的所述支撑杆相连接；
通过传动组件转动安装在所述支撑台上的传动滚筒；
安装在所述支撑台上的支撑滚筒，管道架设在所述传动滚筒和所述支撑滚筒之间。
进一步地，所述驱动组件包括安装在所述底座底部的第一电机、连接在所述第一电机上的主动锥齿轮和对称且啮合连接在所述主动锥齿轮两侧的一对从动锥齿轮。
更进一步地，一对所述从动锥齿轮内均设有转轴，所述转轴的另一端连接在所述底座的内壁上。
更进一步地，所述升降调节机构包括：
套设在相应的所述转轴上的蜗杆；
转动设置在所述底座内且啮合连接在所述蜗杆上的涡轮；
同轴连接在所述涡轮前面的齿轮；
与所述齿轮啮合连接的齿条，所述齿条连接在相应的所述支撑杆上。
更进一步地，所述底座内间隔设有一对限位滑杆，所述支撑杆上设有能够与相应的所述限位滑杆滑动配合的限位块。
进一步地，所述传动组件包括：
设置在所述支撑台上的第二电机；
连接在所述第二电机上的第一皮带轮；
通过传动皮带与所述传动皮带相连接的第二皮带轮，所述传动滚筒与所述第二皮带轮同轴连接。
进一步地，所述传动滚筒包括芯体、防滑胶层和防磨损涂层。
更进一步地，所述防滑胶层和所述防磨损涂层均连接在所述芯体的外侧，所述防滑胶层位于所述防磨损涂层的外侧。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
1.本实用新型中设有升降调节机构，能够调节待检测管道的高度，使得检测更加方便高效。
2.本实用新型中还设有传动组件，使得传动滚筒能够带动管道转动，既能使得检测更加全面，又能节省人力。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请的结构示意图。
图2为图1的A处局部放大图。
图3为图1的B处局部放大图。
附图标记列表：底座1、支撑台2、支撑杆21、限位块22、升降调节机构3、第一电机31、主动锥齿轮311、从动锥齿轮32、转轴321、蜗杆33、涡轮34、齿轮35、齿条36、限位滑杆37、传动滚筒4、芯体41、防滑胶层42、防磨损涂层43、传动组件5、第二电机51、第一皮带轮52、传动皮带53、第二皮带轮54、支撑滚筒6、管道7。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本申请做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。
参考图1至图3，如图1所示,本实施例提供一种管道无损检测旋转机构，既能调节管道的高度，又能驱动其旋转，使得检测更加方便和高效，该管道无损检测旋转机构包括:底座1；支撑台2，所述支撑台2的底部设有一对支撑杆21，一对所述支撑杆21与所述底座1滑动配合；一对升降调节机构3，一对所述升降调节机构3对称设置在所述底座1内，一对所述升降调节机构3通过一驱动组件驱动，且所述升降调节机构3与相应的所述支撑杆21相连接；传动滚筒4，所述传动滚筒4通过传动组件5转动安装在所述支撑台2上；支撑滚筒6，所述支撑滚筒6安装在所述支撑台2上，管道7架设在所述传动滚筒4和所述支撑滚筒6之间。
如图3所示，所述驱动组件包括第一电机31、主动锥齿轮311和一对从动锥齿轮32，所述第一电机31安装在所述底座1的底部，所述主动锥齿轮311连接在所述第一电机31上，一对所述从动锥齿轮32对称且啮合连接在所述主动锥齿轮311的两侧。
优选地，一对所述从动锥齿轮32内均设有转轴321，所述转轴321的另一端连接在所述底座1的内壁上，通过转轴321与底座1连接，能够提高转轴321转动的平稳性，从而使得传动效率更高。
优选地，所述升降调节机构3包括：蜗杆33，所述蜗杆33套设在相应的所述转轴321上；涡轮34，所述涡轮34转动设置在所述底座1内，且所述涡轮34啮合连接在所述蜗杆33上；齿轮35，所述齿轮35同轴连接在所述涡轮34的前面；齿条36，所述齿条36与所述齿轮35啮合连接，且所述齿条36连接在相应的所述支撑杆21上。
优选地，所述底座1内间隔设有一对限位滑杆37，所述支撑杆21上设有限位块22，所述限位块22与相应的所述限位滑杆37滑动配合，限位块22与限位滑杆37配合，能够通过支撑杆21运动的稳定性，使得支撑台2升降更加平稳。
优选地，所述第一电机31启动带动主动锥齿轮311转动，进而使得一对从动锥齿轮32转动，于是相应的转轴321转动，所述转轴321转动能够使得蜗杆33转动，于是涡轮34带动齿轮35转动，在齿轮35的传动下，齿条36会带动相应的支撑杆21上下移动，进而通过一对支撑杆21共同作用，使得支撑台2上下移动，于是通过第一电机31的正反转就能使得支撑台2的高度得以调节。
如图2所示，所述传动组件5包括：第二电机51，所述第二电机51设置在所述支撑台2上；第一皮带轮52，所述第一皮带轮52连接在所述第二电机51上；第二皮带轮54，所述第二皮带轮54通过传动皮带53与所述传动皮带53相连接，所述传动滚筒4与所述第二皮带轮54同轴连接，第二电机51启动能够带动第一皮带轮52转动，进而通过第二皮带轮54使得传动滚筒4转动，通过支撑滚筒6与传动滚筒4配合，能够使得管道7旋转，以便对管道7进行全方位检测。
优选地，所述传动滚筒4包括芯体41、防滑胶层42和防磨损涂层43，防磨损涂层43能够提高传动滚筒4的使用寿命。
优选地，所述防滑胶层42和所述防磨损涂层43均连接在所述芯体41的外侧，所述防滑胶层42位于所述防磨损涂层43的外侧。
工作原理：将待检测的管道7放置在支撑滚筒6与传动滚筒4上，操作一对升降调节机构3来调节支撑台2的高度，使得管道7位于合适的高度，之后启动第二电机51，使得传动滚筒4转动，再对管道7进行检测即可。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管道无损检测旋转机构，其特征在于，包括:
底座(1)；
支撑台(2)，所述支撑台(2)的底部设有一对能够与所述底座(1)滑动配合的支撑杆(21)；
对称设置在所述底座(1)内的一对升降调节机构(3)，一对所述升降调节机构(3)通过一驱动组件驱动，且所述升降调节机构(3)与相应的所述支撑杆(21)相连接；
通过传动组件(5)转动安装在所述支撑台(2)上的传动滚筒(4)；
安装在所述支撑台(2)上的支撑滚筒(6)，管道(7)架设在所述传动滚筒(4)和所述支撑滚筒(6)之间。
2.根据权利要求1所述的管道无损检测旋转机构，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述底座(1)底部的第一电机(31)、连接在所述第一电机(31)上的主动锥齿轮(311)和对称且啮合连接在所述主动锥齿轮(311)两侧的一对从动锥齿轮(32)。
3.根据权利要求2所述的管道无损检测旋转机构，其特征在于，一对所述从动锥齿轮(32)内均设有转轴(321)，所述转轴(321)的另一端连接在所述底座(1)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的管道无损检测旋转机构，其特征在于，所述升降调节机构(3)包括：
套设在相应的所述转轴(321)上的蜗杆(33)；
转动设置在所述底座(1)内且啮合连接在所述蜗杆(33)上的涡轮(34)；
同轴连接在所述涡轮(34)前面的齿轮(35)；
与所述齿轮(35)啮合连接的齿条(36)，所述齿条(36)连接在相应的所述支撑杆(21)上。
5.根据权利要求4所述的管道无损检测旋转机构，其特征在于，所述底座(1)内间隔设有一对限位滑杆(37)，所述支撑杆(21)上设有能够与相应的所述限位滑杆(37)滑动配合的限位块(22)。
6.根据权利要求1所述的管道无损检测旋转机构，其特征在于，所述传动组件(5)包括：
设置在所述支撑台(2)上的第二电机(51)；
连接在所述第二电机(51)上的第一皮带轮(52)；
通过传动皮带(53)与所述传动皮带(53)相连接的第二皮带轮(54)，所述传动滚筒(4)与所述第二皮带轮(54)同轴连接。
7.根据权利要求1所述的管道无损检测旋转机构，其特征在于，所述传动滚筒(4)包括芯体(41)、防滑胶层(42)和防磨损涂层(43)。
8.根据权利要求7所述的管道无损检测旋转机构，其特征在于，所述防滑胶层(42)和所述防磨损涂层(43)均连接在所述芯体(41)的外侧，所述防滑胶层(42)位于所述防磨损涂层(43)的外侧。
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