CN210497681U - 一种棒材旋转收集式落钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒材旋转收集式落钢机，属于冶金行业棒材轧线精整收集设备技术领域。技术方案是：接料手（1）包含弧形接钢臂（10）和半圆形底座（11），弧形接钢臂（10）固定在半圆形底座（11）上，两个接料手（1）为一组，多组接料手（1）均匀设置在传动轴（2）上；每组接料手（1）中的两个半圆形底座（11）扣合在传动轴（2）上，每组接料手（1）中的两个弧形接钢臂（10）对称设置且弧形方向相反。本实用新型的有益效果是：能满足不同规格尺寸的圆钢和螺纹钢的接送要求，具有接送钢效率高、设备故障率低的特点，通过弧形接钢臂实现无落差且沿着弧形接钢臂的弧形自然滑落的接钢方式，有效避免钢材表面划伤和变形。

Description

一种棒材旋转收集式落钢机

技术领域

本实用新型涉及一种棒材旋转收集式落钢机，属于冶金行业棒材轧线精整收集设备技术领域。

背景技术

棒材轧线落钢机安装在棒材输送链与输出辊道之间，其作用是将输送链上已经检验完成的合格钢材接送至输出辊道上，然后通过输出辊道运送至打包机进行打包。

目前，棒材轧线落钢机的形式通常为依靠传送链臂或气缸缸杆的伸缩来控制接料臂的动作以完成接送钢工序。这两种形式的棒材轧线落钢机的弊端在于：一是由于设备结构复杂，造成操作工序繁琐，收集效率不高；二是因棒材输送链与落钢机之间存在落差，当钢材下落至落钢机时会使钢材产生弯曲变形或形成划伤；三是复杂的结构也使得这两种形式落钢机的设备故障率较高。

因此，研制一种结构简单、接送钢效率高，能有效避免钢材表面划伤和变形且设备故障率低的落钢机是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棒材旋转收集式落钢机，接送钢效率高，而且能够有效避免钢材表面划伤和变形，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种棒材旋转收集式落钢机，包含接料手、传动轴、驱动电机、轴承座和轴承座支架；

驱动电机与传动轴驱动连接，传动轴通过多个轴承座固定在轴承座支架上；

所述接料手包含弧形接钢臂和半圆形底座，弧形接钢臂固定在半圆形底座上，所述半圆形底座的直径与传动轴的直径相匹配；

两个接料手为一组，多组接料手均匀设置在传动轴上；每组接料手中的两个半圆形底座扣合在传动轴上，每组接料手中的两个弧形接钢臂对称设置且弧形方向相反。

所述每组接料手中的两个半圆形底座通过螺栓固定在传动轴上。

所述每组接料手中的两个半圆形底座上均设有与螺栓相配合的通孔。

所述驱动电机与传动轴通过鼓形齿式联轴器驱动连接。

所述驱动电机固定在电机支座上。

所述传动轴和半圆形底座上分别设有相互配合的键槽。

采用本使用新型，使用时，安装在棒材输送链和输出辊道之间，使接料手中的弧形接钢臂处于棒材输送链承载面偏下位置，其中一个弧形接钢臂处于接料位置，另一个弧形接钢臂处于等待位置；输送链上检验完成的合格钢材首先输送至接料位置的弧形接钢臂上，然后通过驱动电机带动传动轴和接料手转动，从而使弧形接钢臂上的钢材沿着弧形接钢臂的弧形自然下落到输出辊道上，而另一个弧形接钢臂则转动到接料位置，由此完成一个工作循环。

本实用新型的有益效果是：能满足不同规格尺寸的圆钢和螺纹钢的接送要求，具有结构简单、接送钢效率高、设备故障率低的特点，通过弧形接钢臂实现无落差且沿着弧形接钢臂的弧形自然滑落的接钢方式，将钢材接送到输出辊道上，有效避免钢材表面划伤和变形。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为接料手与传动轴装配示意图；

图3为接料手主视图；

图4为图3的侧视图。

图中：1、接料手；2、传动轴；3、夹壳联轴器；4、驱动电机；10、弧形接钢臂；11、半圆形底座；12、通孔；13、半圆槽；14、半圆形底座上的键槽；21、轴承座；22、传动轴上的键槽；23、轴承座支架；41、电机支座；42、鼓形齿式联轴器。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种棒材旋转收集式落钢机，包含接料手1、传动轴2、驱动电机4、轴承座21和轴承座支架23；

驱动电机4与传动轴2驱动连接，传动轴2通过多个轴承座21固定在轴承座支架23上；

所述接料手1包含弧形接钢臂10和半圆形底座11，弧形接钢臂10固定在半圆形底座11上，所述半圆形底座11的直径与传动轴2的直径相匹配；

两个接料手1为一组，多组接料手1均匀设置在传动轴2上；每组接料手1中的两个半圆形底座11扣合在传动轴2上，每组接料手1中的两个弧形接钢臂10对称设置且弧形方向相反。

具体实施例：

在本实施例中，如图1所示，传动轴2承载在轴承座21中，每个轴承座21下都有轴承座支架23，轴承座支架23为焊接结构件；驱动电机4安装在电机支座41上，电机支座41为焊接结构件，驱动电机4用鼓形齿式联轴器42与传动轴2相连接，传动轴2之间依靠夹壳联轴器3相互连接。

如图3、图4所示，接料手1包含弧形接钢臂10和半圆形底座11，弧形接钢臂10焊接在半圆形底座11上，半圆形底座11的直径与传动轴2的直径相匹配，半圆形底座11的外弧面上铣有平面，平面上等距钻有通孔12，半圆形底座11的内表面上开有与传动轴2上的键槽宽度相等的键槽14。

如图2所示，两个接料手1为一组，一组中的两个半圆形底座11抱合于传动轴2上，并用螺栓固定，一组中的两个弧形接钢臂10对称设置且弧形相反，两个弧形相反的弧形接钢臂10在传动轴2的转动下，交替接收来自输送链上的棒材，并沿着弧形接钢臂的弧形自然下落到输出辊道上。

使用时，将棒材旋转收集式落钢机安装在棒材输送链和输出辊道之间，使接料手1中的弧形接钢臂处于棒材输送链承载面偏下位置，其中一个弧形接钢臂处于接料位置，另一个弧形接钢臂处于等待位置；输送链上检验完成的合格钢材首先输送至接料位置的弧形接钢臂上，然后通过驱动电机带动传动轴和接料手转动，从而使弧形接钢臂上的钢材沿着弧形接钢臂的弧形自然下落到输出辊道上，而另一个弧形接钢臂则转动到接料位置，由此完成一个工作循环。

Claims (6)

1.一种棒材旋转收集式落钢机，其特征在于：包含接料手（1）、传动轴（2）、驱动电机（4）、轴承座（21）和轴承座支架（23）；

驱动电机（4）与传动轴（2）驱动连接，传动轴（2）通过多个轴承座（21）固定在轴承座支架（23）上；

所述接料手（1）包含弧形接钢臂（10）和半圆形底座（11），弧形接钢臂（10）固定在半圆形底座（11）上，所述半圆形底座（11）的直径与传动轴（2）的直径相匹配；

两个接料手（1）为一组，多组接料手（1）均匀设置在传动轴（2）上；每组接料手（1）中的两个半圆形底座（11）扣合在传动轴（2）上，每组接料手（1）中的两个弧形接钢臂（10）对称设置且弧形方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种棒材旋转收集式落钢机，其特征在于：所述每组接料手（1）中的两个半圆形底座（11）通过螺栓固定在传动轴（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种棒材旋转收集式落钢机，其特征在于：所述每组接料手（1）中的两个半圆形底座（11）上均设有与螺栓相配合的通孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种棒材旋转收集式落钢机，其特征在于：所述驱动电机（4）与传动轴（2）通过鼓形齿式联轴器（42）驱动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种棒材旋转收集式落钢机，其特征在于：所述驱动电机（4）固定在电机支座（41）上。

6.根据权利要求1所述的一种棒材旋转收集式落钢机，其特征在于：所述传动轴（2）和半圆形底座（11）上分别设有相互配合的键槽。

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