CN219944133U - 一种锥辊道底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥辊道底座，包括支撑座，所述支撑座上方设有多个支撑架，所述支撑座上开有多个定位孔，所述支撑架下端安装有多个定位杆，所述支撑架上安装有多个锥形转动辊，多个所述锥形转动辊通过传动机构连接，所述支撑座上安装有驱动架，所述驱动架可带动锥形转动辊转动，所述支撑架和支撑座上安装有多个连接板，所述连接板上开有连接孔，所述支撑架和支撑座上的连接板通过铰制孔螺栓进行连接。本实用新型的有益效果是，将原有的1个底座改为剖分式上下两层，又将上层又分为3段，其中第1段和第2段分别为5根辊道，第3组为6根辊道，可单独更换任意1组，且更换时间短，同时既能保证设备精度，又能满足现场使用要求。

Description

一种锥辊道底座

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种锥辊道底座。

背景技术

锥辊道装置分别位于粗轧机的前、后两侧，紧挨机架辊，由于锥辊道长时间的超负荷运行，经常出现了辊子轴承座内轴承部位磨损，焊缝开裂等现象，甚至出现锥辊道断裂的较大故障。

现有技术中，锥辊道底座为整体式，更换时需将16根辊道全部拆除，且更换时间长，而且前10根磨损量大，后6根磨损量小，若全部进行更换，会造成浪费，并且更换时间长，影响工作效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种锥辊道底座。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种锥辊道底座，包括支撑座，所述支撑座上方设有多个支撑架，所述支撑座上开有多个定位孔，所述支撑架下端安装有多个定位杆，所述定位杆下端伸到定位孔内，所述支撑架上安装有多个锥形转动辊，多个所述锥形转动辊通过传动机构连接，所述支撑座上安装有驱动架，所述驱动架可带动锥形转动辊转动，所述支撑架和支撑座上安装有多个连接板，所述连接板上开有连接孔，所述支撑架和支撑座上的连接板通过铰制孔螺栓进行连接。

进一步的，所述支撑架设有三个，前两个支撑架上安装有五个锥形转动辊，最后一个支撑架上安装有六个锥形转动辊。

进一步的，所述传动机构包括安装在锥形转动辊一端的传动链轮，相邻所述锥形转动辊上的传动链轮通过传动链条连接。

进一步的，所述驱动架包括安装在支撑座上的三个旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有第一齿轮，所述支撑架下方设有传动轴，所述传动轴一端安装有滚动轴承，所述支撑座上端安装有支撑板，所述滚动轴承一端安装在支撑板上，所述传动轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述传动轴一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮安装在传动轴上方的锥形转动辊上。

进一步的，所述第三齿轮上开有限位孔，所述第四齿轮上安装有限位滑道，所述支撑座一侧设有多个移动板，所述移动板上安装有多个限位杆，所述限位杆可伸到限位孔和限位滑道内，所述支撑座上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与移动板一侧表面固定连接。

进一步的，所述限位杆包括安装在移动板上的弹簧顶针，所述弹簧顶针伸缩端安装有万向滚珠，所述限位滑道两侧表面安装有倾斜块。

本实用新型的有益效果：将原有1个底座改为剖分式上下两层，又将上层又分为3段，其中第1段和第2段分别为5根辊道，第3组为6根辊道，可单独更换任意1组，且更换时间短，同时既能保证设备精度，又能满足现场使用要求，可根据现场使用磨损情况，维修时可单独更换每一段，可缩短检修时间，创造高效益，并且单独更换上层，下层可永久使用，维修费用更低；

在更换支撑架时，通过限位杆可对第三齿轮和第四齿轮进行限位，进而可便于在安装支撑架时使得齿轮啮合，进而可便于带动锥形转动辊进行转动。

附图说明

图1是本实用新型所述一种锥辊道底座的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种锥辊道底座侧视方向的剖视示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是本实用新型所述限位杆、限位孔、限位滑道的位置关系示意图；

图7是本实用新型所述限位滑道和倾斜块的连接关系示意图；

图中，1、支撑座；2、支撑架；3、定位孔；4、定位杆；5、锥形转动辊；6、驱动架；7、连接板；8、连接孔；9、铰制孔螺栓；10、传动链轮；11、传动链条；12、旋转电机；13、第一齿轮；14、传动轴；15、滚动轴承；16、支撑板；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、限位孔；21、限位滑道；22、移动板；23、限位杆；24、电动伸缩杆；25、弹簧顶针；26、万向滚珠；27、倾斜块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种锥辊道底座，包括支撑座1，支撑座1上方设有多个支撑架2，支撑座1上开有多个定位孔3，支撑架2下端安装有多个定位杆4，定位杆4下端伸到定位孔3内，支撑架2上安装有多个锥形转动辊5，多个锥形转动辊5通过传动机构连接，支撑座1上安装有驱动架6，驱动架6可带动锥形转动辊5转动，支撑架2和支撑座1上安装有多个连接板7，连接板7上开有连接孔8，支撑架2和支撑座1上的连接板7通过铰制孔螺栓9进行连接，将支撑架2放置在支撑座1上，并使得定位杆4下端伸到定位孔3内，进而可便于对支撑架2进行定位，将铰制孔螺栓9穿过连接孔8将支撑座1和支撑架2上的连接板7进行连接，在将钢板输送时，通过驱动架6可带动锥形转动辊5进行转动，多个锥形转动杆5通过传动机构进行连接，可使得所有的锥形转动辊5进行转动，进而可便于将钢板进行输送。

支撑架2设有三个，前两个支撑架2上安装有五个锥形转动辊5，最后一个支撑架2上安装有六个锥形转动辊5，正常使用过程中前一段磨损严重、第二段磨损较轻，第三段磨损最小，可根据现场使用磨损情况，维修时可单独更换每一段，可缩短检修时间，创造高效益。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图5，传动机构包括安装在锥形转动辊5一端的传动链轮10，相邻锥形转动辊5上的传动链轮10通过传动链条11连接；

在一个锥形转动辊5转动时，可带动传动链轮10转动，相邻锥形转动辊6上的传动链轮10通过传动链条11连接，可使得所有的锥形转动辊6进行转动。

参照说明书附图2、说明书附图4和说明书附图5，驱动架6包括安装在支撑座1上的三个旋转电机12，旋转电机12旋转端安装有第一齿轮13，支撑架2下方设有传动轴14，传动轴14一端安装有滚动轴承15，支撑座1上端安装有支撑板16，滚动轴承15一端安装在支撑板16上，传动轴14上安装有第二齿轮17，第一齿轮13和第二齿轮17啮合，传动轴14一端安装有第三齿轮18，第三齿轮18啮合有第四齿轮19，第四齿轮19安装在传动轴14上方的锥形转动辊5上；

驱动架6带动锥形转动辊5转动的过程如下：启动旋转电机12转动，旋转电机12可带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与第二齿轮17啮合，可带动第二齿轮17、传动轴14、第三齿轮18转动，第三齿轮18和第四齿轮19啮合，可带动第四齿轮19和锥形转动辊5进行转动，通过多个齿轮传动将旋转电机12与锥形转动辊5连接，可在锥形转动杆5输送钢板时防止由于振动而造成旋转电机12损坏。

参照说明书附图2、说明书附图5和说明书附图6，第三齿轮18上开有限位孔20，第四齿轮19上安装有限位滑道21，支撑座1一侧设有多个移动板22，移动板22上安装有多个限位杆23，限位杆23可伸到限位孔20和限位滑道21内，支撑座1上安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24伸缩端与移动板22一侧表面固定连接；

在更换支撑架2时，先启动电动伸缩杆24伸长，可使得移动板20将限位杆23推动到限位孔20内，然后将支撑架2取下，在安装新的支撑架2时，将支撑架2上的第四齿轮19进行转动，当限位滑道21转动到限位杆23上方时，可对第四齿轮19进行定位，然后将支撑架2摆放好，可防止第三齿轮18和第四齿轮19碰撞，在将支撑架2安装完毕后，启动电动伸缩杆24缩短，可将限位杆23从限位孔20和限位滑道21内拉出。

参照说明书附图2、说明书附图5、说明书附图6和说明书附图7，限位杆23包括安装在移动板22上的弹簧顶针25，弹簧顶针25伸缩端安装有万向滚珠26，限位滑道21两侧表面安装有倾斜块27，在电动伸缩杆24伸长时，若弹簧顶针25没有位于限位孔20一侧，可将弹簧顶针25压缩，通过万向滚珠26的转动，可减小第三齿轮18转动时的摩擦力，当限位孔20转动到弹簧顶针25前侧时，在弹簧顶针25的弹力作用下，可将万向滚珠26推入限位孔20内，在第四齿轮19转动时，可带动限位滑道21和倾斜块27转动，当倾斜块27转动到万向滚珠26一侧时，在斜面的作用下，可将弹簧顶针25压缩，在弹簧顶针25移动到限位滑道21内侧后，在弹簧顶针25的弹力作用下，可将万向滚珠26推入限位滑道21内，进而可对限位滑道21进行限位，可便于第三齿轮18和第四齿轮19啮合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锥辊道底座，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）上方设有多个支撑架（2），所述支撑座（1）上开有多个定位孔（3），所述支撑架（2）下端安装有多个定位杆（4），所述定位杆（4）下端伸到定位孔（3）内，所述支撑架（2）上安装有多个锥形转动辊（5），多个所述锥形转动辊（5）通过传动机构连接，所述支撑座（1）上安装有驱动架（6），所述驱动架（6）可带动锥形转动辊（5）转动，所述支撑架（2）和支撑座（1）上安装有多个连接板（7），所述连接板（7）上开有连接孔（8），所述支撑架（2）和支撑座（1）上的连接板（7）通过铰制孔螺栓（9）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种锥辊道底座，其特征在于，所述支撑架（2）设有三个，前两个支撑架（2）上安装有五个锥形转动辊（5），最后一个支撑架（2）上安装有六个锥形转动辊（5）。

3.根据权利要求1所述的一种锥辊道底座，其特征在于，所述传动机构包括安装在锥形转动辊（5）一端的传动链轮（10），相邻所述锥形转动辊（5）上的传动链轮（10）通过传动链条（11）连接。

4.根据权利要求2所述的一种锥辊道底座，其特征在于，所述驱动架（6）包括安装在支撑座（1）上的三个旋转电机（12），所述旋转电机（12）旋转端安装有第一齿轮（13），所述支撑架（2）下方设有传动轴（14），所述传动轴（14）一端安装有滚动轴承（15），所述支撑座（1）上端安装有支撑板（16），所述滚动轴承（15）一端安装在支撑板（16）上，所述传动轴（14）上安装有第二齿轮（17），所述第一齿轮（13）和第二齿轮（17）啮合，所述传动轴（14）一端安装有第三齿轮（18），所述第三齿轮（18）啮合有第四齿轮（19），所述第四齿轮（19）安装在传动轴（14）上方的锥形转动辊（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种锥辊道底座，其特征在于，所述第三齿轮（18）上开有限位孔（20），所述第四齿轮（19）上安装有限位滑道（21），所述支撑座（1）一侧设有多个移动板（22），所述移动板（22）上安装有多个限位杆（23），所述限位杆（23）可伸到限位孔（20）和限位滑道（21）内，所述支撑座（1）上安装有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）伸缩端与移动板（22）一侧表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锥辊道底座，其特征在于，所述限位杆（23）包括安装在移动板（22）上的弹簧顶针（25），所述弹簧顶针（25）伸缩端安装有万向滚珠（26），所述限位滑道（21）两侧表面安装有倾斜块（27）。