CN219617072U - 一种反滚轮组架体加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反滚轮组架体加工用工装，包括减速箱体，其特征在于：所述减速箱体的上部安装有横向输送轴，横向输送轴的两端伸出减速箱体的左右两侧并均固定有卡盘装置；所述卡盘装置的外侧处均设有待加工的反滚轮组架体，反滚轮组架体的内端面中部固定有夹持底座，夹持底座夹持在卡盘装置的所有卡爪处。它可以将反滚轮组壳体竖直状态夹持，并可以根据需要旋转角度，使得其顶部可以处于下方，方便操作人员在反滚轮组壳体上焊接加工其余零部件，其效果好，大大降低人工劳动疲劳，提高加工效率。

Description

一种反滚轮组架体加工用工装

技术领域：

本实用新型涉及架桥机制造技术领域，更具体地说涉及一种反滚轮组架体加工用工装。

背景技术：

现有的架桥机中，其主支腿的主支腿横向主梁上会放置有两个旋转机构底座，旋转机构底座上会安装旋转连接座，在旋转连接座上一般是直接固定连接架，再在连接架一般会设有推动油缸，推动油缸使主支腿与主梁相连接，通过推动油缸的推杆伸缩，可以实现主梁的前移，从而完成架桥机的过跨工况，然而其主支腿与主梁之间的移动时滑动摩擦移动，其摩擦力大。因此，需要在旋转连接座上直接安装反滚轮机构，将其上的滚动轮安装到主梁上，用于对主梁进行支撑，而且其可以通过滚动轮转动，实现主梁与主支腿的相对移动，其为滚动摩擦，摩擦力大大降低，而架桥机中的反滚轮组中，其一般包括主架体，其是采用多块钢板焊接固定而成，使得其重量重，在主体焊接完成后，其需要对主体件的表面焊接其余零部件，而其一直为平面放置，人工操作需要蹲下操作，长时间的蹲在地面操作，其大大增加人工的劳动疲劳感，从而降低人工焊接的效率，效果差。

而如果将其竖直，使得人可以站立操作，就大大降低其难度，但是，其竖直状态时，由于其上部高度高，人工站立无法够到操作，需要用凳子等将人增高操作，其也相当麻烦，并不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种反滚轮组架体加工用工装，它可以将反滚轮组壳体竖直状态夹持，并可以根据需要旋转角度，使得其顶部可以处于下方，方便操作人员在反滚轮组壳体上焊接加工其余零部件，其效果好，大大降低人工劳动疲劳，提高加工效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种反滚轮组架体加工用工装，包括减速箱体，其特征在于：所述减速箱体的上部安装有横向输送轴，横向输送轴的两端伸出减速箱体的左右两侧并均固定有卡盘装置；

所述卡盘装置的外侧处均设有待加工的反滚轮组架体，反滚轮组架体的内端面中部固定有夹持底座，夹持底座夹持在卡盘装置的所有卡爪处。

所述减速箱体的右侧板的下部外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入减速箱体中并固定有驱动齿轮，驱动电机的输出轴的端部固定有连接轴，减速箱体的左侧板的对应位置成型有通孔，连接轴的左端插套在通孔中并通过轴承活动连接在左侧板上，左侧板的外侧壁上固定有连接端盖，连接端盖的外壁面上固定有编码器，编码器的旋转轴插套在连接端盖的中部通孔中，编码器的旋转轴的端部安装在连接轴的左端中。

所述卡盘装置包括主盘体，主盘体的中部内壁面上成型有连接柱体部，连接柱体部的中部成型有中心轴向贯穿的中心通孔，轴套插套在中心通孔中，轴套固定在连接柱体部中，横向输送轴的一端固定在对应的轴套上。

所述连接柱体部的外侧壁上通过轴承活动连接有旋转盘，主盘体的侧壁上成型有向主盘体的中心轴线延伸的卡爪移动通槽，卡爪插套在对应的移动通槽中，卡爪的内端活动连接有折弯臂的一端，折弯臂的另一端活动连接在旋转盘的边部处；

所述主盘体的内壁面的一侧固定有两个相互平行的推动油缸，两个推动油缸的推杆的端部固定有延伸杆，两个延伸杆的端部固定在对应的卡爪的内侧固定的推动架上。

所述主盘体的内壁面上固定有多个导向块，导向块上成型有导向板，导向板上成型有导向通孔，导向通孔的内侧壁上固定有导向套，延伸杆插套在对应的导向套中。

本实用新型的突出效果是：

它可以将反滚轮组壳体竖直状态夹持，并可以根据需要旋转角度，使得其顶部可以处于下方，方便操作人员在反滚轮组壳体上焊接加工其余零部件，其效果好，大大降低人工劳动疲劳，提高加工效率。

附图说明：

图1是本实用新型夹持两个反滚轮组壳体的局部结构示意图；

图2是本实用新型的卡盘装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型的卡盘装置未安装推动油缸等部件的局部结构示意图；

图4是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种反滚轮组架体加工用工装，包括减速箱体10，减速箱体10为竖直形式固定在地面上，所述减速箱体10的右侧板的下部外侧壁上固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴伸入减速箱体10中并固定有驱动齿轮13，减速箱体10的内部的中部设有中间转轴，中间转轴的两端通过轴承活动连接在减速箱体10的左右两个侧板的内侧壁上，中间转轴上固定有第一传动齿轮17和第二传动齿轮18，第一传动齿轮17与驱动齿轮13相啮合，减速箱体10的上部插套有横向输送轴11，横向输送轴11通过轴承活动连接在减速箱体10的左右两个侧板的上部，横向输送轴11处于减速箱体10的部分处固定有输出齿轮19，输出齿轮19与第二传动齿轮18相啮合，横向输送轴11的两端伸出减速箱体10的左右两侧板的外侧壁。

所述横向输送轴11的两端伸出减速箱体10的左右两侧并均固定有卡盘装置20；

所述卡盘装置20的外侧处均设有待加工的反滚轮组架体100，反滚轮组架体100的内端面中部固定有夹持底座，夹持底座夹持在卡盘装置20的所有卡爪21处。

由于减速箱体10为竖直形式设置，使得其横向输送轴11的位置高；使得卡盘装置20夹持的反滚轮组架体100可以呈竖直状态，同时其底部不会与地面接触。

进一步的说，所述驱动电机12的输出轴的端部固定有连接轴14，减速箱体10的左侧板的对应位置成型有通孔，连接轴14的左端插套在通孔中并通过轴承活动连接在左侧板上，左侧板的外侧壁上固定有连接端盖15，连接端盖15的外壁面上固定有编码器16，编码器16的旋转轴插套在连接端盖15的中部通孔中，编码器16的旋转轴的端部安装在连接轴14的左端中，其编码器16的旋转轴的一侧壁为水平面，连接轴14的左端中部成型有插孔，插孔的其中一个侧壁为平面，编码器16的旋转轴的端部伸入插孔中并与插孔相配合，可以保证编码器16的旋转轴随着连接轴14一起转动。通过编码器16可以实时监控驱动电机12的输出轴的转动圈速(其将信号输送给控制主机，控制主机上可以显示所处状态)，从而可以得到反滚轮组架体100的翻转状态。

进一步的说，所述卡盘装置20为四爪卡盘装置，其包括主盘体22，主盘体22的中部内壁面上成型有连接柱体部23，连接柱体部23的中部成型有中心轴向贯穿的中心通孔，轴套24插套在中心通孔中，轴套24固定在连接柱体部23中，横向输送轴11的一端固定在对应的轴套24上。

进一步的说，所述连接柱体部23的外侧壁上通过轴承活动连接有旋转盘25，主盘体22的侧壁上成型有向主盘体22的中心轴线延伸的卡爪移动通槽221，卡爪21的外端卡置部处于主盘体22的外侧处，卡爪21的内侧成型的滑动部插套在对应的卡爪移动通槽221中，滑动部的外侧和内侧的侧壁上均成型有延伸部，主盘体22的卡爪移动通槽221的周围的板体处于对应固定外侧和内侧的延伸部之间。

卡爪21的内端伸出对应的卡爪移动通槽221的内侧并通过铰接轴活动连接有折弯臂27的一端，折弯臂27的另一端通过铰接轴活动连接在旋转盘25的边部处；

所述主盘体22的内壁面的一侧固定有两个相互平行的推动油缸28，两个推动油缸28的推杆的端部固定有延伸杆281，两个延伸杆281的端部固定在对应的卡爪21的内端侧壁上固定的推动架29上。

进一步的说，所述主盘体22的内壁面上固定有多个导向块222，导向块222上成型有导向板223，导向板223上成型有导向通孔，导向通孔的内侧壁上固定有导向套，延伸杆281插套在对应的导向套中。

本实施例在使用时，其可以将两个反滚轮组架体100通过起重机起吊呈竖直状并将其夹持底座处于对应的卡盘装置20的四个卡爪21的外端卡置部之间，通过对应的两个推动油缸28的推杆回缩，使得其中一个卡爪21回缩，而此卡爪21回缩时，其带动对应的折弯臂27转动，使得旋转盘25转动，使得其与的折弯臂27转动，带动其与卡爪21移动，将夹持底座夹持固定，实现夹持。

然后，即可进行焊接使用，当上部需要下降时，可以通过驱动电机12运行，使得横向输送轴11转动，使得两个反滚轮组架体100转动，使得上部移下，此时，方便人工操作，其效果好，效率高，而且两个反滚轮组架体100同步旋转，可以两个人同时进行加工，加工效率大大提高。

Claims (5)

1.一种反滚轮组架体加工用工装，包括减速箱体(10)，其特征在于：所述减速箱体(10)的上部安装有横向输送轴(11)，横向输送轴(11)的两端伸出减速箱体(10)的左右两侧并均固定有卡盘装置(20)；

所述卡盘装置(20)的外侧处均设有待加工的反滚轮组架体(100)，反滚轮组架体(100)的内端面中部固定有夹持底座，夹持底座夹持在卡盘装置(20)的所有卡爪(21)处。

2.根据权利要求1所述的一种反滚轮组架体加工用工装，其特征在于：所述减速箱体(10)的右侧板的下部外侧壁上固定有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴伸入减速箱体(10)中并固定有驱动齿轮(13)，驱动电机(12)的输出轴的端部固定有连接轴(14)，减速箱体(10)的左侧板的对应位置成型有通孔，连接轴(14)的左端插套在通孔中并通过轴承活动连接在左侧板上，左侧板的外侧壁上固定有连接端盖(15)，连接端盖(15)的外壁面上固定有编码器(16)，编码器(16)的旋转轴插套在连接端盖(15)的中部通孔中，编码器(16)的旋转轴的端部安装在连接轴(14)的左端中。

3.根据权利要求1所述的一种反滚轮组架体加工用工装，其特征在于：所述卡盘装置(20)包括主盘体(22)，主盘体(22)的中部内壁面上成型有连接柱体部(23)，连接柱体部(23)的中部成型有中心轴向贯穿的中心通孔，轴套(24)插套在中心通孔中，轴套(24)固定在连接柱体部(23)中，横向输送轴(11)的一端固定在对应的轴套(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种反滚轮组架体加工用工装，其特征在于：所述连接柱体部(23)的外侧壁上通过轴承活动连接有旋转盘(25)，主盘体(22)的侧壁上成型有向主盘体(22)的中心轴线延伸的卡爪移动通槽(221)，卡爪(21)插套在对应的移动通槽(221)中，卡爪(21)的内端活动连接有折弯臂(27)的一端，折弯臂(27)的另一端活动连接在旋转盘(25)的边部处；

所述主盘体(22)的内壁面的一侧固定有两个相互平行的推动油缸(28)，两个推动油缸(28)的推杆的端部固定有延伸杆(281)，两个延伸杆(281)的端部固定在对应的卡爪(21)的内侧固定的推动架(29)上。

5.根据权利要求4所述的一种反滚轮组架体加工用工装，其特征在于：所述主盘体(22)的内壁面上固定有多个导向块(222)，导向块(222)上成型有导向板(223)，导向板(223)上成型有导向通孔，导向通孔的内侧壁上固定有导向套，延伸杆(281)插套在对应的导向套中。