CN113478135B - 一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁塔钢架加工设备技术领域，具体的说是一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，包括底座，所述底座上设置有输送结构，在所述底座的一端设有托举结构，在所述托举结构上设有固定结构，在所述底座上安装有顶升结构，在所述底座上安装有按压结构，在所述底座上安装有转动结构，在所述转动结构上安装升降结构，在所述升降结构的一端设有驱动结构；通过顶升结构的设置，能够在需要对输送的钢管进行转动焊接时，将钢管顶起转动，方便进行转动焊接，且顶升结构在进行顶升动作的同时，还能够同步带动按压结构进行工作，通过按压结构的工作，能够在将钢管顶升起来的同时，对钢管的外部进行侧向按压。

Description

一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件

技术领域

本发明涉及铁塔钢架加工设备技术领域，具体的说是一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件。

背景技术

随着时代的发展，信息化的进步，目前通讯以及电力铁塔建设已经逐步完善。铁塔在建设过程中，都是采用钢结构进行搭建，就需要对钢架进行焊接组装，一些大型铁塔在钢架焊接时，需要将圆形钢管进行对接焊接，在焊接过程中就需要对待焊接的钢管进行焊接输送。

目前的钢管焊接输送装置只是通过电机驱动输送辊进行转动输送，只是简单的实现对钢管的输送功能，但是在钢管焊接时，是需要对钢管的外部进行360°的焊接，目前都是焊接工人围绕钢管外部进行移动焊接，大型钢管操作起来较为麻烦，且焊接时容易出现操作失误的情况，费时费力。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，包括底座，所述底座上设置有输送结构，在所述底座的一端设有托举结构，在所述托举结构上设有固定结构，在所述底座上安装有顶升结构，在所述底座上安装有按压结构，在所述底座上安装有转动结构，在所述转动结构上安装升降结构，在所述升降结构的一端设有驱动结构。

具体的，所述输送结构包括输送辊，在所述底座上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊，在多个所述输送辊的外部均固定连接有第一皮带轮，且多个所述第一皮带轮依次通过第一传动带进行传动，在所述底座的一端固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端与其中一个输送辊连接。

具体的，所述托举结构包括滑杆，在所述底座的内部呈平行关系滑动连接有两个滑杆，在两个所述滑杆的一端固定连接有滑动座，在所述滑动座上固定连接有托举辊，在所述滑动座的底端安装车轮。

具体的，所述固定结构包括限位杆，在所述滑动座的内部固定连接有限位杆，在所述限位杆的外部滑动连接有插板，在所述限位杆的外部套设有第一弹簧，在所述插板的一端固定连接有限位块，在所述插板的一端固定连接有压板，在所述底座的内部设有截面呈L形结构的限位孔。

具体的，所述顶升结构包括液压缸，在所述底座上安装有多个液压缸，在所述液压缸的伸缩杆上固定连接有顶升套，在所述顶升套的内部转动连接有多个转动轮，在所述顶升套的底端呈对称关系固定连接有两个导杆，且两个所述导杆与底座滑动连接。

具体的，所述按压结构包括按压杆，在所述底座上通过转轴转动连接有按压杆，在所述按压杆的顶端转动连接有压轮，在所述顶升套的两端呈对称关系分别固定一个连接杆，在所述底座的内部滑动连接有顶杆，且所述顶杆与连接杆固定，在所述顶杆的顶端还固定连接有齿条，在所述转轴的外部固定连接齿轮，且所述齿轮与齿条啮合。

具体的，所述按压杆为弧形结构，关于所述底座中线呈对称关系的两个所述按压杆为一组，且所述按压杆设有多组。

具体的，所述转动结构包括固定座，在所述底座上固定连接有固定座，在所述固定座上通过转动柱转动连接有立柱，在所述固定座上固定连接有第二电机，在所述第二电机的输出端和转动柱的外部分别固定连接有第二皮带轮，且两个所述第二皮带轮通过第二传动带进行传动。

具体的，所述升降结构包括导柱，在所述固定座的内部滑动连接有截面呈倒T形结构的所述导柱，在所述导柱的顶端固定连接有固定板，在所述固定板上固定连接有第三电机，在所述固定板上通过轴承转动连接有丝杆，且所述丝杆的一端与第三电机的输出端连接，所述丝杆与立柱螺纹连接。

具体的，所述驱动结构包括转动套，在所述固定板的一端固定连接有转动套，在所述转动套的内部转动连接有两个驱动辊，在所述转动套的顶端固定连接有第四电机，在所述第四电机的输出端和两个驱动辊的外部均固定连接有一个第三皮带轮，且三个所述第三皮带轮通过第三传动带进行传动。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，通过输送结构的设置，能够对待焊接的圆形钢管进行输送，配合托举结构，还能够对超长的钢管进行尾部起到支撑的作用，避免钢管过长造成钢管尾部翘起的情况，且还不会影响钢管的输送，当钢管长度较短时，只需通过固定结构将托举结构固定在底座上即可，还能够减少占地面积。

（2）本发明所述的一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，通过顶升结构的设置，能够在需要对输送的钢管进行转动焊接时，将钢管顶起转动，方便进行转动焊接，且顶升结构在进行顶升动作的同时，还能够同步带动按压结构进行工作，通过按压结构的工作，能够在将输送时钢管顶升起来的同时，对钢管的外部进行侧向按压，既能够避免钢管在顶升时发生错位的情况，起到防护效果，还能够达到辅助转动的情况，保证转动焊接的质量。

（3）本发明所述的一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，通过驱动结构的设置，能够将顶起的钢管进行自动驱动转动，既能够达到省时省力的效果，还能够对钢管的转动速度进行精确的控制，从而使钢管的焊接质量更好，且配合升降结构的设置，能够对驱动结构进行上下调节，从而能够在需要驱动钢管转动时将驱动组件自动提升，在需要驱动钢管转动时自动下压驱动，从而能够适用于不同的工作需求，且配合转动结构的设置，还能够在不需要对钢管驱动时，将驱动结构从底座顶端转出，以保证钢管的上料操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的C部结构放大示意图；

图5为图1所示的底座和托举结构的连接结构示意图；

图6为图5所示的D部结构放大示意图；

图7为图1所示的转动结构和升降结构的连接结构示意图；

图8为图1所示的底座和顶升结构的连接结构示意图，

图9为图8所示的E部结构放大示意图。

图中：1、底座，2、输送结构，21、输送辊，22、第一电机，23、第一皮带轮，24、第一传动带，3、托举结构，31、滑杆，32、滑动座，33、托举辊，34、车轮，4、固定结构，41、插板，42、限位块，43、压板，44、限位孔，45、限位杆，46、第一弹簧，5、顶升结构，51、液压缸，52、顶升套，53、转动轮，54、导杆，6、按压结构，61、按压杆，62、压轮，63、连接杆，64、转轴，65、齿轮，66、顶杆，67、齿条，7、转动结构，71、固定座，72、第二电机，73、立柱，74、转动柱，75、第二皮带轮，76、第二传动带，8、升降结构，81、导柱，82、固定板，83、丝杆，84、第三电机，9、驱动结构，91、转动套，92、驱动辊，93、第三皮带轮，94、第四电机，95、第三传动带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，包括底座1，所述底座1上设置有输送结构2，在所述底座1的一端设有托举结构3，在所述托举结构3上设有固定结构4，在所述底座1上安装有顶升结构5，在所述底座1上安装有按压结构6，在所述底座1上安装有转动结构7，在所述转动结构7上安装升降结构8，在所述升降结构8的一端设有驱动结构9。

具体的，所述输送结构2包括输送辊21，在所述底座1上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊21，在多个所述输送辊21的外部均固定连接有第一皮带轮23，且多个所述第一皮带轮23依次通过第一传动带24进行传动，在所述底座1的一端固定连接有第一电机22，且所述第一电机22的输出端与其中一个输送辊21连接。

具体的，所述托举结构3包括滑杆31，在所述底座1的内部呈平行关系滑动连接有两个滑杆31，在两个所述滑杆31的一端固定连接有滑动座32，在所述滑动座32上固定连接有托举辊33，在所述滑动座32的底端安装车轮34。

具体的，所述固定结构4包括限位杆45，在所述滑动座32的内部固定连接有限位杆45，在所述限位杆45的外部滑动连接有插板41，在所述限位杆45的外部套设有第一弹簧46，在所述插板41的一端固定连接有限位块42，在所述插板41的一端固定连接有压板43，在所述底座1的内部设有截面呈L形结构的限位孔44。

具体的，所述顶升结构5包括液压缸51，在所述底座1上安装有多个液压缸51，在所述液压缸51的伸缩杆上固定连接有顶升套52，在所述顶升套52的内部转动连接有多个转动轮53，在所述顶升套52的底端呈对称关系固定连接有两个导杆54，且两个所述导杆54与底座1滑动连接。

具体的，所述按压结构6包括按压杆61，在所述底座1上通过转轴64转动连接有按压杆61，在所述按压杆61的顶端转动连接有压轮62，在所述顶升套52的两端呈对称关系分别固定一个连接杆63，在所述底座1的内部滑动连接有顶杆66，且所述顶杆66与连接杆63固定，在所述顶杆66的顶端还固定连接有齿条67，在所述转轴64的外部固定连接齿轮65，且所述齿轮65与齿条67啮合。

具体的，所述按压杆61为弧形结构，关于所述底座1中线呈对称关系的两个所述按压杆61为一组，且所述按压杆61设有多组。

具体的，所述转动结构7包括固定座71，在所述底座1上固定连接有固定座71，在所述固定座71上通过转动柱74转动连接有立柱73，在所述固定座71上固定连接有第二电机72，在所述第二电机72的输出端和转动柱74的外部分别固定连接有第二皮带轮75，且两个所述第二皮带轮75通过第二传动带76进行传动。

具体的，所述升降结构8包括导柱81，在所述固定座71的内部滑动连接有截面呈倒T形结构的所述导柱81，在所述导柱81的顶端固定连接有固定板82，在所述固定板82上固定连接有第三电机84，在所述固定板82上通过轴承转动连接有丝杆83，且所述丝杆83的一端与第三电机84的输出端连接，所述丝杆83与立柱73螺纹连接。

具体的，所述驱动结构9包括转动套91，在所述固定板82的一端固定连接有转动套91，在所述转动套91的内部转动连接有两个驱动辊92，在所述转动套91的顶端固定连接有第四电机94，在所述第四电机94的输出端和两个驱动辊92的外部均固定连接有一个第三皮带轮93，且三个所述第三皮带轮93通过第三传动带95进行传动。

本发明在使用时，当需要对待焊接的钢管进行输送时，与外部电性连接的第一电机22就会开始工作，就能够带动多个输送辊21进行转动，从而对钢管进行输送，当输送的钢管较长时，只需将固定在底座1上的滑动座32拉动至能够托举钢管尾部的位置即可，然后即可将钢管的尾部进行支撑，从而能够有效避免钢管过长造成尾部翘起的情况，且由于滑动座32通过滑杆31与底座1滑动连接，且在滑动座32的底端还安装有供滑动座32移动的车轮34，因此，在钢管输送时，能够确保钢管进行正常输送，且钢管的尾部还不会与滑动座32分离，保证钢管焊接输送的效果，当焊接的钢管较短不需要使用滑动座32进行支撑时，只需将滑动座32靠近底座即可，由于在滑动座32的内部通过第一弹簧46滑动连接有插板41，在插板41的顶端还固定连接有一个截面呈三角形结构的限位块42，当滑动座32靠近底座1时，限位块42就会在底座1的抵触力下滑动，当限位块42完全插入底座1内部的限位孔44的内部后，此时插板41就会在第一弹簧46的弹力作用下自动将限位块42顶至限位孔44的内部顶端，此时在限位块42的限位作用下，完成滑动座32和底座1的快速固定，从而能够在不需要使用滑动座32时，将滑动座32进行收纳固定，达到减少占地面积的效果，且在需要使用时，只需按压与插板41固定的压板43即可，方便快捷，当需要对输送的钢管进行转动焊接时，此时与外部液压系统连接的液压缸51就会开始工作，由于液压缸51的伸缩端与顶升套52连接，且顶升套52又通过两个导杆54与底座1滑动连接，因此，在液压缸51进行顶升工作时，即可带动顶升套52上升，就能够将输送辊21上的钢管顶起，由于在顶升套52上还转动连接有多个转动轮53，通过转动轮53的设置，能够使钢管进行转动操作，从而方便进行钢管的转动焊接，由于在顶升套52的两端分别固定连接有一个连接杆63，且两个连接杆63分别与滑动连接在底座1内部的两个顶杆66连接，因此，当顶升套52将钢管顶起的同时，还能够同时带动固定于顶杆66顶端的齿条67向上滑动，由于齿条67与固定在转轴64上的齿轮65啮合，此时齿轮65就会顺时针转动，就能够带动与转轴64固定的按压杆61顺时针转动，此时按压杆61就会抵触被顶起的钢管的外部侧壁，由于在按压杆61的一端转动连接有压轮62，此时压轮62就会紧紧抵触钢管的外部侧壁，从而既能够对钢管起到按压防护效果，还能够辅助钢管进行转动，保证钢管的转动效果，保证钢管的焊接质量，在需要对顶起的钢管进行驱动转动时，此时第二电机72开始工作，由于固定在第二电机72输出端和转动柱74外部的第二皮带轮75通过第二传动带76进行传动，因此，当第二电机72工作时，即可带动固定在转动柱74顶端的立柱73进行转动，从而能够将转动套91从底座1的侧端转动至钢管的正上方，以便于转动套91对钢管进行驱动工作，还能够方便在不需要驱动钢管转动时，将转动套91移动至底座1侧端，以便于进行钢管上料，且在立柱73的顶端通过导柱81滑动连接有固定板82，且转动连接在固定板82上的丝杆83与立柱73螺纹连接，丝杆83又通过联轴器与固定在固定板82上的第三电机84的输出端连接，因此，在第三电机84工作时，可带动丝杆83转动，即可实现固定板82的升降调节，以便于转动套91对钢管进行抵触和分离，方便进行驱动操作，当转动套91移动至钢管正上方时，转动连接在转动套91内部的两个驱动辊92就会紧紧抵触钢管侧壁，由于固定在驱动辊92外部和第四电机94外部的三个第三皮带轮93通过第三传动带95进行传动，因此，当第四电机94工作时，两个驱动辊92即可带动钢管进行匀速转动，从而方便进行钢管的精确转动焊接，提高转动焊接的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有输送结构（2），在所述底座（1）的一端设有托举结构（3），在所述托举结构（3）上设有固定结构（4），在所述底座（1）上安装有顶升结构（5），在所述底座（1）上安装有按压结构（6），在所述底座（1）上安装有转动结构（7），在所述转动结构（7）上安装升降结构（8），在所述升降结构（8）的一端设有驱动结构（9）；

所述托举结构（3）包括滑杆（31），在所述底座（1）的内部呈平行关系滑动连接有两个滑杆（31），在两个所述滑杆（31）的一端固定连接有滑动座（32），在所述滑动座（32）上固定连接有托举辊（33），在所述滑动座（32）的底端安装车轮（34）；

所述固定结构（4）包括限位杆（45），在所述滑动座（32）的内部固定连接有限位杆（45），在所述限位杆（45）的外部滑动连接有插板（41），在所述限位杆（45）的外部套设有第一弹簧（46），在所述插板（41）的一端固定连接有限位块（42），在所述插板（41）的一端固定连接有压板（43），在所述底座（1）的内部设有截面呈L形结构的限位孔（44）；

所述顶升结构（5）包括液压缸（51），在所述底座（1）上安装有多个液压缸（51），在所述液压缸（51）的伸缩杆上固定连接有顶升套（52），在所述顶升套（52）的内部转动连接有多个转动轮（53），在所述顶升套（52）的底端呈对称关系固定连接有两个导杆（54），且两个所述导杆（54）与底座（1）滑动连接；

所述按压结构（6）包括按压杆（61），在所述底座（1）上通过转轴（64）转动连接有按压杆（61），在所述按压杆（61）的顶端转动连接有压轮（62），在所述顶升套（52）的两端呈对称关系分别固定一个连接杆（63），在所述底座（1）的内部滑动连接有顶杆（66），且所述顶杆（66）与连接杆（63）固定，在所述顶杆（66）的顶端还固定连接有齿条（67），在所述转轴（64）的外部固定连接齿轮（65），且所述齿轮（65）与齿条（67）啮合；

所述转动结构（7）包括固定座（71），在所述底座（1）上固定连接有固定座（71），在所述固定座（71）上通过转动柱（74）转动连接有立柱（73），在所述固定座（71）上固定连接有第二电机（72），在所述第二电机（72）的输出端和转动柱（74）的外部分别固定连接有第二皮带轮（75），且两个所述第二皮带轮（75）通过第二传动带（76）进行传动；

所述升降结构（8）包括导柱（81），在所述固定座（71）的内部滑动连接有截面呈倒T形结构的所述导柱（81），在所述导柱（81）的顶端固定连接有固定板（82），在所述固定板（82）上固定连接有第三电机（84），在所述固定板（82）上通过轴承转动连接有丝杆（83），且所述丝杆（83）的一端与第三电机（84）的输出端连接，所述丝杆（83）与立柱（73）螺纹连接；

所述驱动结构（9）包括转动套（91），在所述固定板（82）的一端固定连接有转动套（91），在所述转动套（91）的内部转动连接有两个驱动辊（92），在所述转动套（91）的顶端固定连接有第四电机（94），在所述第四电机（94）的输出端和两个驱动辊（92）的外部均固定连接有一个第三皮带轮（93），且三个所述第三皮带轮（93）通过第三传动带（95）进行传动。

2.根据权利要求1所述的一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，其特征在于：所述输送结构（2）包括输送辊（21），在所述底座（1）上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊（21），在多个所述输送辊（21）的外部均固定连接有第一皮带轮（23），且多个所述第一皮带轮（23）依次通过第一传动带（24）进行传动，在所述底座（1）的一端固定连接有第一电机（22），且所述第一电机（22）的输出端与其中一个输送辊（21）连接。

3.根据权利要求1所述的一种巨型铁塔钢架加工用焊接输送组件，其特征在于：所述按压杆（61）为弧形结构，关于所述底座（1）中线呈对称关系的两个所述按压杆（61）为一组，且所述按压杆（61）设有多组。

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