CN202964253U - 焊接坯管整型合缝机工件传动机构 - Google Patents

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杜兴吉
慎建民
朱建初
陆明红
张黎明
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Abstract

一种焊接坯管整型合缝机工件传动机构,包括整型合缝机, 所述 整型合缝机的前后端分别安装有 前输送辊道和后输送辊道,所述前输送辊道和后输送辊道的底部分别连接有升降装置,其中前输送辊道两侧还对称设置有与输送辊道上的焊管工件径向外壁相接触的二对垂直滚轮组 本实用新型结构合理,既能自如地使坯管工件沿圆周顺时针或逆时针转动,又可控地使坯管工件沿轴线方向推进、输送;工作平稳,安全可靠,自动化程度高,解决了长期以来大直径开口坯管在 整型合缝机上 加工时仅靠行车吊装、传动的落后局面,大大提高了工作效率

Description

焊接坯管整型合缝机工件传动机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种大直径开口管合缝的自动翻转、输送机构,属于机械加工设备技术领域。
[0002] 背景技术
[0003] 在目前的大直径焊管辊弯成形生产工艺中,在辊弯机上经过几道工序后,钢板被卷成开口坯管,在进行自动连续焊接前,需要先将开口坯管进行整形、合缝点焊固定。而在进行整形、合缝点焊固定操作前,需要旋转开口坯管使其开口朝上,然后逐步推进开口坯管,在油压整型合缝机上进行一小段的整形,尔后合缝点焊固定,将开口坯管向前输送一小段,再进行整形、合缝点焊固定,直至整个开口坯管被合缝。
[0004] 如果把直径范围为Φ711到Φ 2000,长为6000mm左右,最重达12吨的大直径开口
坯管放到大型油压整型合缝机上进行整型、合缝点焊固定,进行手工旋转、送进是不太可能的,采用行车吊装也不是很方便,每次需要送进时先用行车把开口坯管吊起来,向前移动一小段,然后将开口坯管放下去,效率较低、也不够安全,送进位置也很难控制。因此需要有一种能实现大直径开口坯管合缝的自动翻转、输送的装置,降低工人的劳动强度,提高劳动生产率。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的,是提供一种能将大直径开口管合缝的自动翻转、输送的装置,提高生产效率、减轻工人的劳动强度。
[0006] 实现上述目的的技术解决方案为:一种焊接坯管整型合缝机工件传动机构,包括整型合缝机,所述整型合缝机的前后端分别安装有前输送辊道和后输送辊道,所述前输送辊道和后输送辊道的底部分别连接有升降装置,其中前输送辊道两侧还对称设置有与输送辊道上的焊管工件径向外壁相接触的二对垂直滚轮组。
[0007] 作为优选,所述前输送辊道和后输送辊道分别具有长方框架,在所述长方框架的两长框档之间通过轴相平行地安装有若干V型滚轮,其中靠近整型合缝机的若干V型滚轮由电机直接带动旋转。
[0008] 作为优选,所述的V型滚轮外面包套有弹性缓冲套。
[0009] 作为优选,所述的升降装置,包括带制动器的变频调速电机,所述变频调速电机的输出轴连接齿轮换向箱,所述齿轮换向箱两侧的输出轴连接驱动设置在长方框架形底座左右两侧的蜗轮丝杆升降机。
[0010] 作为优选,所述的升降装置的长方框架形底座四角设置有四个导套,分别与输送辊道的长方框架底部所固定的四根支轴相配合。
[0011] 作为优选,所述每单个垂直滚轮组由二个垂直滚轮构成,成一直线地安装于滚轮支架的上下端,其中一个为主动滚轮,另一个为从动滚轮,所述主动滚轮的水平中心轴通过其一端上安装的从动链轮,经链条连接减速电机主轴上的主动链轮。
[0012] 作为优选,所述滚轮支架上安装有升降装置的限位行程开关。[0013] 本实用新型结构合理,既能自如地使坯管工件沿圆周顺时针或逆时针转动,又可控地使坯管工件沿轴线方向推进、输送;工作平稳,安全可靠,自动化程度高,解决了长期以来大直径开口坯管在整型合缝机上加工时仅靠行车吊装、传动的落后局面,大大提高了工作效率。此外,该大型整型合缝机用于钢管连续焊接后的整型时,该工件输送机构同样适用。
附图说明
[0014] 图1为本装置的总体结构示意图。
[0015] 图2为单个垂直滚轮组结构示意图。
[0016] 图3为升降装置结构示意图。
[0017] 图4为输送辊道结构示意图。
[0018] 图5为升降装置的导向机构结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020] 一种焊接坯管整型合缝机工件传动机构,包括整型合缝机5,所述整型合缝机5的前后端分别安装有前输送辊道2和后输送辊道6。所述前输送辊道2和后输送辊道6分别具有长方框架1,在所述长方框架I的两长框档之间通过轴21相平行地安装有若干V型滚轮20,其中靠近整型合缝机5的若干V型滚轮20由电机19直接带动旋转。为了尽量避免坯管在加工中碰撞损伤,所述的V型滚轮20外面包套有弹性缓冲套23,该弹性缓冲套可采用橡胶、塑料等材质制做。所述前输送辊道2和后输送辊道6的底部分别连接有升降装置4,该升降装置4,包括带制动器的变频调速电机13,所述变频调速电机13的输出轴连接齿轮换向箱14,所述齿轮换向箱14两侧的输出轴15连接、驱动设置在长方框架形底座16左右两侧的蜗轮丝杆升降机17。而所述的升降装置4的长方框架形底座16四角设置有四个导套18,分别用来保证输送辊道的长方框架I底部所固定的四根导柱22升降时的方向。所述前输送辊道2和后输送辊道6的升降装置4可同步控制。另外,在前输送辊道2两侧还对称设置有与输送辊道上的焊管工件径向外壁相接触的二对垂直滚轮组3。而每单个垂直滚轮组3组由二个垂直滚轮构成,成一直线地安装于滚轮支架的上下端,其中一个为主动滚轮8,另一个为从动滚轮12,所述主动滚轮8的水平中心轴通过其一端上安装的从动链轮9,经链条10连接减速电机7主轴上的主动链轮11。
[0021] 对于不同直径的开口坯管,根据升降装置4的需要升降的最高和最低位置,工作前先用行程开关分别定位好。
[0022] 工作时,首先用吊车将下料辊弯卷成形后的开口坯管吊到二对垂直滚轮组3的滚轮上,二对垂直滚轮组3在减速电机7的带动下旋转使开口坯管的开口部分朝上。当开口管需要向整型合缝机5方向输送时,在升降装置4的作用下,输送辊道2抬起,使开口坯管落在输送辊道2上,升高的高度由行程开关控制,在输送辊道2上的数个减速电机19的作用下,开口坯管向前输送一段距离。然后在升降装置4的作用下,输送辊道2下降。整型合缝机5的上模座压下,对该部分的开口坯管进行整型、并进行合缝点固焊等操作,整型合缝机5的上模具复位,然后输送辊道2再升起,进行下一循环的操作,直至整个开口坯管被合缝点固,为下道工序的连续自动焊接做好准备。

Claims (7)

1.一种焊接坯管整型合缝机工件传动机构,包括整型合缝机(5),其特征在于所述整型合缝机(5)的前后端分别安装有前输送辊道(2)和后输送辊道(6),所述前输送辊道(2)和后输送辊道(6)的底部分别连接有升降装置(4),其中前输送辊道(2)两侧还对称设置有与输送辊道上的焊管工件径向外壁相接触的二对垂直滚轮组(3 )。
2.按权利要求1所述的焊接坯管整型合缝机工件传动机构,其特征在于所述前输送辊道(2 )和后输送辊道(6 )分别具有长方框架(I),在所述长方框架(I)的两长框档之间通过轴(21)相平行地安装有若干V型滚轮(20 ),其中靠近整型合缝机(5 )的若干V型滚轮(20 )由电机(19)直接带动旋转。
3.按权利要求2所述的焊接坯管整型合缝机工件传动机构,其特征在于所述的V型滚轮(20)外面包套有弹性缓冲套(23)。
4.按权利要求1所述的焊接坯管整型合缝机工件传动机构,其特征在于所述的升降装置(4),包括带制动器的变频调速电机(13),所述变频调速电机(13)的输出轴连接齿轮换向箱(14),所述齿轮换向箱(14)两侧的输出轴(15)连接驱动设置在长方框架形底座(16)左右两侧的蜗轮丝杆升降机(17)。
5.按权利要求4所述的焊接坯管整型合缝机工件传动机构,其特征在于所述的升降装置(4)的长方框架形底座(16)四角设置有四个导套(18),分别与输送辊道的长方框架(I)底部所固定的四根支轴(22 )相配合。
6.按权利要求1所述的焊接坯管整型合缝机工件传动机构,其特征在于所述每单个垂直滚轮组(3)由二个垂直滚轮构成,分别成一直线地安装于滚轮支架的上下端,其中一个为主动滚轮(8),另一个为从动滚轮(12),所述主动滚轮(8)的水平中心轴通过其一端上安装的从动链轮(9 ),经链条(10 )连接减速电机(7 )主轴上的主动链轮(11)。
7.按权利要求1或6所述的焊接坯管整型合缝机工件传动机构,其特征在于所述滚轮支架上安装有升降装置(4)的限位行程开关。
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CN102909602A (zh) * 2012-10-31 2013-02-06 浙江久立特材科技股份有限公司 焊接坯管整型合缝机工件传动机构
CN106826521A (zh) * 2017-03-17 2017-06-13 东莞智富五金制品有限公司 一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机

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