CN204848125U - 一种辊道升降机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型设计到机械的技术领域，公开了一种辊道升降机构。该辊道升降机构包括辊道、底座、横梁和辊道升降执行机构，其中，所述辊道升降执行机构固定在所述底座和所述横梁之间，并且所述辊道执行机构包括升降托盘、导柱、导向套、升降机、联轴套、万向节、双输出轴电机和联轴器。本实用新型的有益效果为：辊道升降执行机构的箱体固定在底座上，辊道升降动作是通过所述辊道升降执行机构的丝杠在双输出轴电机的驱动作用下上下运动实现的，与现有技术中采用单个油缸或双油缸作为动力源，通过转臂、转轴连接板来带动托料辊道摆动升降相比，本实用新型公开的辊道升降机构提高了承载能力、升降范围以及稳定性。

Description

一种辊道升降机构
技术领域
本实用新型涉及到机械领域，尤其涉及到一种辊道升降机构，尤其是大吨位液压折弯机的托料辊道升降机构。
背景技术
已知大吨位液压折弯机所使用的托料辊道同步升降机构是采用单个油缸或双油缸作为动力源，通过转臂、转轴连接板来带动托料辊道摆动升降。
该机构的缺点是，升降范围小,承载能力小,移定性差。
随着液压折弯机设备吨位的增加，以及对于托料辊道升降机构动作精细化的要求，该类机构越来越不能满足使用要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种辊道升降机构，用以提高大吨位液压折弯机的托料辊道同步升降机构的承载能力、升降范围以及稳定性。
第一方面，提供了一种辊道升降机构，该辊道升降机构包括辊道、底座、横梁和辊道升降执行机构，其中，所述辊道升降执行机构固定在所述底座和所述横梁之间。
结合上述第一方面、在第一种可能的实现方式中，所述辊道安装在所述横梁上，所述底座有两个，且每个所述底座是由不同规格的钢板焊接而成的一个整体，所述底座用于支撑所述辊道升降执行机构和所述横梁。
结合上述第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述横梁为钢结构件，用于安装辊道。
结合上述第一方面的第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述辊道升降执行机构包括：
升降托盘、导柱、导向套、升降机、联轴套、万向节、双输出轴电机和联轴器；
所述升降托盘顶部通过螺钉固定在所述横梁上，底部以焊接的方式与所述导柱连接；
所述导柱安装在所述导向套内并可在所述导向套内滑动，所述导柱上端以焊接的方式固定在所述升降托盘上，所述导向套下端通过螺钉固定在所述底座上；
结合上述第一方面的第三种可能的实现方式，第四种可能的实现方式中，所述升降机包括：
丝杠、升降机箱体和蜗杆；
所述升降机有两个，其中一个所述升降机的所述蜗杆与所述联轴套转动连接，另一个所述升降机的所述蜗杆与所述联轴器转动连接；
所述升降机底部用螺栓固定在所述底座上，所述升降机头部，即所述丝杠头部通过法兰和螺栓固定在所述升降托盘上；
所述升降机蜗杆通过所述联轴套、所述万向节、所述联轴器分别与所述双输出轴电机的两个输出轴相连。
结合上述第一方面的第一种可能的实现方式，第一方面的第二种可能的实现方式，第一方面的第三种可能的实现方式，第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述底座有两个且分别位于所述辊道升降机构的两端，所述横梁有两个，所述升降托盘有两个且分别固定于所述横梁的两端，所述导柱有八个且以四个一组的方式与升降托盘连接，所述导向套有八个且分别与所述导柱配合，所述升降机有两个且分别固定在所述底座上，所述联轴套有一个，所述万向节有一个，所述双输出轴电机有一个，所述联轴器有一个。
根据第一方面提供的一种辊道升降机构，可实现大吨位液压折弯机的托料辊道的同步垂直升降无摆动，并提高了承载能力，扩大了升降距离，改善了升降稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的辊道升降机构的正视图；
图2为本实用新型实施例提供的辊道升降机构的正视图中的A-A截面剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的辊道升降机构的正视图中的B向视图。
附图标注：
1-托料辊；2-横梁；3-升降托盘；4-导柱；5-导向套；6-底座；7-蜗杆丝杠升降机；8-联轴套；9-万向节；10-双输出轴电机；11-联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种辊道升降机构，该机构包括辊道、底座、横梁和辊道升降执行机构，其中，所述辊道升降执行机构固定在所述底座和所述横梁之间。
在上述具体实施例中，所述辊道安装在所述横梁上，所述底座有两个，且每个所述底座是由不同规格的钢板焊接而成的一个整体，所述底座用于支撑所述辊道升降执行机构和所述横梁；所述横梁为钢结构件，用于安装辊道；所述辊道升降执行机构包括：
升降托盘、导柱、导向套、升降机、联轴套、万向节、双输出轴电机和联轴器；
所述升降托盘顶部通过螺钉固定在所述横梁上，底部以焊接的方式与所述导柱连接；
所述导柱安装在所述导向套内并可在所述导向套内滑动，所述导柱上端以焊接的方式固定在所述升降托盘上，所述导向套下端通过螺钉固定在所述底座上。
在上述具体实施例中，所述升降机包括：
丝杠、升降机箱体、和蜗杆；
所述升降机有两个，其中一个所述升降机的所述蜗杆与所述联轴套转动连接，另一个所述升降机的所述蜗杆与所述联轴器转动连接；
所述升降机底部用螺栓固定在所述底座上，所述升降机头部，即所述丝杠头部通过法兰和螺栓固定在所述升降托盘上；
所述升降机蜗杆通过所述联轴套、所述万向节、所述联轴器分别与所述双输出轴电机的两个输出轴相连。
为了方便理解本实用新型实施例提供的辊道升降机构的结构和工作原理，下面结合图1、图2及图3对其结构及工作原理进行详细的描述。
图1、图2及图3给出了一种具体的辊道升降机构。
图1示出了辊道升降机构的整体结构，图2以图1中A-A截面剖开后的角度示出了辊道升降机的部分剖面结构，图3以图1中B向角度示出了辊道升降机的结构。
参考图1、图2及图3，辊道升降机构从整体上可分为三个部分，即两个装有托料辊1的横梁2、两个底座6和一个辊道升降执行机构，其中辊道升降执行机构由两个升降托盘3、八个焊接在两个升降托盘3上的导柱4、与导向柱4配合的通过螺钉固定在两个底座6上的八个导向套5、升降机7、联轴套8、万向节9、双输出轴电机10以及联轴器11构成。
继续参考图1，升降托盘3的顶部通过螺钉固定在横梁2上，升降托盘3的底部与导柱4焊接在一起，导柱4在导向套5内滑动，导向套5底部通过螺钉固定在底座6上，升降机7的丝杠顶部通过法兰和螺栓固定在升降托盘3上，升降机7的底部通过螺栓固定在底座6上，图1中左侧升降机7的蜗杆与联轴套8相连，图1中右侧升降机7的蜗杆与联轴器11相连，联轴套8通过万向节9与双输出轴电机10的一个输出轴相连，联轴器11与双输出轴电机10的另一个输出轴相连。工作时，双输出轴电机10通过联轴器11驱动图1右侧升降机7，同时通过万向节9和联轴套8驱动图1左侧升降机7，升降机7将电机转动通过所述蜗杆和所述丝杠转换为丝杠的垂直上下运动，所述丝杠带动两个升降托盘3同步升降，进而通过横梁2实现托料辊1的同步升降。
如图2所示为单侧的底座6，安装在底座上的导向套5，可在导向套5内滑动的导柱4，以及升降机7的俯视图。从图2中可以看出四个导向套5的布置形式，以及导向套5和升降机7的位置关系。
图3从侧面展示了本实用新型实施例的结构。从图3中可以看到托料辊1有两排，分别安装在固定在升降托盘3上的两个横梁2上。
应当理解的是，本实用新型实施例提供的辊道升降机构的辊道升降执行机构不仅限于上述具体实施例列举的辊道升降执行机构，还可以采用其他任意能够实现同步升降功能的并能够安装在两个升降托盘之间的执行机构，如果驱动的方式不采用本实用新型实施例中列举的升降机，而采用锥齿轮或蜗轮蜗杆机构，其原理与上述具体实施例提供的辊道升降执行机构的原理相近似；如果不使用双输出轴电机，而采用单输出轴电机通过其他同步机构驱动升降机的模式，其原理与上述实施例提供的辊道升降执行机构的原理相类似；再次不一一赘述。
此外，在使用新型实施例中描述的固定方式为焊接的，还可以采用其他任意能够固定相应结构和部件的模式，如螺栓连接。
通过本发明实施例提供的一种辊道升降机构，可实现大吨位液压折弯机的托料辊道的同步垂直升降无摆动，并提高了承载能力，扩大了升降距离，改善了升降稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型机型各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (6)

1.一种辊道升降机构，其特征在于，包括辊道、底座、横梁和辊道升降执行机构，其中，所述辊道升降执行机构固定在所述底座和所述横梁之间。
2.根据权利要求1所述的辊道升降机构，其特征在于，所述辊道安装在所述横梁上，所述底座有两个，且每个所述底座是由不同规格的钢板焊接而成的一个整体，所述底座用于支撑所述辊道升降执行机构和所述横梁。
3.根据权利要求1所述的辊道升降机构，其特征在于，所述横梁为钢结构件，用于安装辊道。
4.根据权利要求1所述的辊道升降机构，其特征在于，所述辊道升降执行机构包括：
升降托盘、导柱、导向套、升降机、联轴套、万向节、双输出轴电机和联轴器；
所述升降托盘顶部通过螺钉固定在所述横梁上，底部以焊接的方式与所述导柱连接；
所述导柱安装在所述导向套内并可在所述导向套内滑动，所述导柱上端以焊接的方式固定在所述升降托盘上，所述导向套下端通过螺钉固定在所述底座上。
5.根据权利要求4所述的辊道升降机构，其特征在于，所述升降机包括：
丝杠、升降机箱体和蜗杆；
所述升降机有两个，其中一个所述升降机的所述蜗杆与所述联轴套转动连接，另一个所述升降机的所述蜗杆与所述联轴器转动连接；
所述升降机底部用螺栓固定在所述底座上，所述升降机头部，即所述丝杠头部通过法兰和螺栓固定在所述升降托盘上；
所述升降机蜗杆通过所述联轴套、所述万向节、所述联轴器分别与所述双输出轴电机的两个输出轴相连。
6.根据权利要求4所述的辊道升降机构，其特征在于，所述底座有两个且分别位于所述辊道升降机构的两端，所述横梁有两个，所述升降托盘有两个且分别固定于所述横梁的两端，所述导柱有八个且以四个一组的方式与升降托盘连接，所述导向套有八个且分别与所述导柱配合，所述升降机有两个且分别固定在所述底座上，所述联轴套有一个，所述万向节有一个，所述双输出轴电机有一个，所述联轴器有一个。
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