CN105817827A - 可升降式输送辊道装置 - Google Patents

可升降式输送辊道装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105817827A
CN105817827A CN201610319901.6A CN201610319901A CN105817827A CN 105817827 A CN105817827 A CN 105817827A CN 201610319901 A CN201610319901 A CN 201610319901A CN 105817827 A CN105817827 A CN 105817827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lifting frame
lifting
conveying device
cylinder
type roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610319901.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105817827B (zh
Inventor
吕浩鹏
李博宇
戴克玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Original Assignee
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huatian Engineering and Technology Corp MCC filed Critical Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority to CN201610319901.6A priority Critical patent/CN105817827B/zh
Publication of CN105817827A publication Critical patent/CN105817827A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105817827B publication Critical patent/CN105817827B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor

Abstract

本发明公开一种可升降式输送辊道装置，主要针对焊管生产线上成型区域与焊接区域的设备衔接之间存在高差的问题而进行的设计。本发明可升降式输送辊道装置包括设置在成型区折弯机后方的设置有输送辊道的升降框架、控制所述升降框架的升降方向的导向机构以及驱动所述升降框架升降的驱动机构；本发明可升降式输送辊道装置在以往的焊接钢管生产线基础上，在不对厂房及厂房内行车等做大的调整的前提下，通过将某一段固定式输送辊道改为可升降式输送辊道装置，使得高差在一定范围内可以任意调整，从而解决生产线前后某些设备上钢管中心线不在同一标高的问题。

Description

可升降式输送辊道装置
技术领域
本发明涉及钢管生产线输送设备领域，尤其涉及一种应用在焊接钢管输送生产线上的可升降式输送辊道装置。
背景技术
在JCOE直缝焊管生产线中，一般采用铣边、预弯、折弯等的成型过程，预焊、内焊、外焊等的焊接过程，以及扩径、整圆、矫直等的精整过程。
在此类的焊管生产线中，用于成型的折弯机高度很高，直接影响到厂房及行车的高度，而焊接区及精整区的设备高度相对较低，如果整个厂房均按照成型区高度设置，会造成比较大的资源浪费，同时，也会给焊接区和精整区的设备起吊带来不便。
为避免上述问题的产生，由于场地限制等问题的存在，在有些生产线的生产实践中，将成型区域整体下沉，但此做法相应造成设备前后衔接之间存在高差问题，即成型区域与焊接区域的中心线不在同一标高上，导致设备衔接比较困难。
发明内容
针对上述成型区域与焊接区域的设备衔接之间存在高差的问题，本发明提供一种可升降式输送辊道装置。
为达到上述目的，本发明一种可升降式输送辊道装置，所述装置包括设置在成型区折弯机后方的设置有若干输送辊道的升降框架、控制所述升降框架的升降方向的导向机构以及驱动所述升降框架升降的驱动机构；
所述导向机构包括导向座，所述升降框架上固定有导向轮，所述导向座面向所述升降框架的侧面上设置有与所述导向轮适配的竖向滑槽，所述导向轮设置在所述滑槽内并沿所述滑槽上下移动。
进一步地，所述驱动机构为设置在所述升降框架下方的液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的输出端与所述升降框架的下端连接。
进一步地，所述液压缸或气缸的输出端与所述的升降框架的下端通过锁扣连接，所述锁扣包括设置在所述液压缸或气缸的输出端的母锁扣以及与所述母锁扣配合的设置在所述升降框架下端的子锁扣。
进一步地，所述液压缸或气缸固定在底座上，所述底座设置在所述升降框架的下方；
所述导向机构还包括导向套杆，所述导向套杆包括固定在所述底座上的导向套以及套设在所述导向套内与所述导向套适配的导向杆，所述导向杆的上端与所述的升降框架的下端固定连接。
进一步地，所述导向座包括设置在所述升降框架的末端两侧的两个导向子座，所述导向子座上面向所述升降框架的侧面均设置有竖向滑槽，所述升降框架的末端端头的两侧对应所述的导向子座的竖向滑槽均设置有导向轮。
进一步地，所述液压缸为升降油缸。
进一步地，所述输送辊道包括若干间距设置在所述升降框架上方的输送辊，所述输送辊道的长度至少为一根钢管的长度。
进一步地，所述输送辊通过螺栓连接于升降框架上。
进一步地，所述升降油缸在所述升降框架中心两侧设置有两个，每个所述升降油缸的左右两侧均设置有所述导向套管。
本发明可升降式输送辊道装置将以往成型区域出口的固定式输送辊道改为可升降式输送辊道装置，通过在低位时接到在折弯机较低中心线出来的钢管，之后进行整体举升，将钢管提升到所需高度即与后区中心线高度相匹配，之后升降框架上的输送辊道转动，将其上钢管输送到与之衔接的标高较高的预焊机前的固定输送辊道上，从而使得成型区域与焊接区域的设备衔接问题得到很好的解决。
与现有技术相比，本发明可升降式输送辊道装置具有以下优点：在以往的焊接钢管生产线基础上，在不对厂房及厂房内行车等做大的调整的前提下，通过将某一段固定式输送辊道改为可升降式输送辊道装置，使得高差在一定范围内可以任意调整，从而解决生产线前后某些设备上钢管中心线不在同一标高的问题。
附图说明
图1是实施例1可升降式输送辊道装置的高位时的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是实施例1可升降式输送辊道装置的低位时的主视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
图中箭头方向表示的是钢管的输送方向，所述的升降框架的末端指的是沿钢管输送方向的升降框架的尾端。
实施例1
本实施例可升降式输送辊道装置包括设置在成型区折弯机后方的设置有输送辊道1的升降框架2、控制所述升降框架2的升降方向的导向机构以及驱动所述升降框架升降的驱动机构；所述输送辊道1为若干间距设置在所述升降框架上方的输送辊形成。
其中，所述输送辊道1的输送辊通过螺栓间距固定在所述升降框架2上，从而与升降框架2成为一体，且输送辊道1的长度至少为一根钢管的长度，也就是输送管道1上至少能水平承托一根钢管11。所述驱动机构包括固定在升降框架下方的油缸底座10上的升降油缸9，升降油缸9的输出端与所述的升降框架2的下端通过锁扣连接，所述锁扣包括固定在所述升降油缸9输出端的母锁扣7以及与所述母锁扣7配合的固定在所述升降框架2下端的子锁扣5，母锁扣7和子锁扣5能够配合锁紧且两者之间可以有一定的滑动空隙。所述导向装置包括位于升降框架2的末端两侧的两个导向子座4以及设置在所述油缸底座10上的导向套杆，面向所述的导向子座4所述升降框架2的末端端头固定连接有导向轮3，所述导向子座4面向所述升降框架2的侧面上设置有与所述导向轮3适配的竖向滑槽，所述导向轮3设置在所述滑槽内且可沿所述的滑槽上下移动；所述导向套杆包括固定在所述底座10上的导向套8，以及套设在所述导向套8内与所述导向套适配的导向杆6，所述导向杆6的上端与所述的升降框架2的下端固定连接。
本实施例可升降式输送辊道装置通过升降油缸9实现所述升降框架2的上下升降，升降框架2与导向轮3固定在一起，通过导向轮3沿所述滑槽上下移动控制升降框架2的升降方向不发生偏移，并通过导向套杆进一步保证了所述升降框架2在升降过程中的稳定；所述输送辊道1上至少能水平承托一根钢管11，这样在整个升降框架2的升降或者接收、输送钢管11时，可以保证整根钢管11水平放置在输送线上的，便于将钢管11输送到下一固定输送辊道上；母锁扣7和子锁扣5能够配合锁紧且两者之间有一定的滑动空隙，既可以保证升降油缸9的输出端与升降框架2的固定连接，同时滑动空隙可以有效避免升降油缸9的输出端和升降框架2之间硬连接时受冲击力的作用发生变形问题的发生。
以往生产线要求钢管中心线始终保持在一条水平线，但实际的生产建设中，可能由于场地限制等问题的存在，设备前后衔接之间存在高差问题，通过本实施例可升降式输送辊道装置，可以使场地高差问题得以解决；特别是在有些生产线的生产实践中，将成型区域整体下沉，造成设备前后衔接之间存在高差问题时，采用本实施例可升降式输送辊道装置，通过在低位时接到在折弯机较低中心线出来的钢管，之后进行整体举升，将钢管提升到所需高度与后区中心线高度相匹配，之后升降框架2上的输送辊道1转动，将其上钢管11输送到与之衔接的标高较高的固定辊道上，继而输送至其后的预焊机中，从而使得上述衔接高差问题得到很好的解决。
本实施例所述驱动机构还可以是气缸或者电液推杆等。升降框架的升降范围根据实际生产线折弯机的出料高度与预焊机前固定辊道的标高确定。
作为一种可选实施例，所述升降油缸在所述升降框架2中心两侧设置有两个，每个所述升降油缸的左右两侧均设置有导向套管，两个分别设置在升降框中心两侧的升降油缸一方面避免了一个液压缸受力过大，同时这样的结构设计配合其左右两侧的导向套管更有利于所述升降框架的稳定性。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述装置包括设置在成型区折弯机后方的设置有若干输送辊道的升降框架、控制所述升降框架的升降方向的导向机构以及驱动所述升降框架升降的驱动机构；
所述导向机构包括导向座，所述升降框架上固定有导向轮，所述导向座面向所述升降框架的侧面上设置有与所述导向轮适配的竖向滑槽，所述导向轮设置在所述滑槽内并沿所述滑槽上下移动。
2.根据权利要求1所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述驱动机构为设置在所述升降框架下方的液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的输出端与所述升降框架的下端连接。
3.根据权利要求2所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述液压缸或气缸的输出端与所述的升降框架的下端通过锁扣连接，所述锁扣包括设置在所述液压缸或气缸的输出端的母锁扣以及与所述母锁扣配合的设置在所述升降框架下端的子锁扣。
4.根据权利要求2所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述液压缸或气缸固定在底座上，所述底座设置在所述升降框架的下方；
所述导向机构还包括导向套杆，所述导向套杆包括固定在所述底座上的导向套以及套设在所述导向套内与所述导向套适配的导向杆，所述导向杆的上端与所述的升降框架的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述导向座包括设置在所述升降框架的末端两侧的两个导向子座，所述导向子座上面向所述升降框架的侧面均设置有竖向滑槽，所述升降框架的末端端头的两侧对应所述的导向子座的竖向滑槽均设置有导向轮。
6.根据权利要求1所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述输送辊道通过螺栓连接于升降框架上。
7.根据权利要求4所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述液压缸为升降油缸。
8.根据权利要求1所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述若干输送辊道间距设置在所述升降框架的上端，所述升降框架上的所有输送辊道之间至少能水平放置一根钢管。
9.根据权利要求7所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述升降油缸在所述升降框架中心两侧设置有两个，每个所述升降油缸的左右两侧均设置有所述导向套管。
CN201610319901.6A 2016-05-13 2016-05-13 可升降式输送辊道装置 Active CN105817827B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610319901.6A CN105817827B (zh) 2016-05-13 2016-05-13 可升降式输送辊道装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610319901.6A CN105817827B (zh) 2016-05-13 2016-05-13 可升降式输送辊道装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105817827A true CN105817827A (zh) 2016-08-03
CN105817827B CN105817827B (zh) 2018-04-10

Family

ID=56530567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610319901.6A Active CN105817827B (zh) 2016-05-13 2016-05-13 可升降式输送辊道装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105817827B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109202324A (zh) * 2018-10-22 2019-01-15 来安县祥瑞机电科技有限责任公司 一种车用lng卧式绝热气瓶的顶盖装配焊接工装
CN113290075A (zh) * 2021-05-31 2021-08-24 中冶辽宁德龙钢管有限公司 螺旋焊管生产线姿态调整装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203997875U (zh) * 2014-06-19 2014-12-10 诸暨市吉丰纺织厂 滑板输送线及其双架式升降台
US20140360844A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Intelligrated Headquarters, Llc Accumulation conveyor with piezoelectric activation
CN204183129U (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 南京奥特电气股份有限公司 一种重载可升降输送装置
CN204264816U (zh) * 2014-11-19 2015-04-15 天水锻压机床(集团)有限公司 一种横移升降输送辊道
CN204307942U (zh) * 2014-11-19 2015-05-06 天津市中重科技工程有限公司 一种液压升降辊道
CN204843557U (zh) * 2015-07-21 2015-12-09 成都领航科技股份有限公司 雕刻机加工扩散板的中间重压板自动升降装置
CN204848125U (zh) * 2015-06-17 2015-12-09 江苏中威重工机械有限公司 一种辊道升降机构
CN205150901U (zh) * 2015-11-25 2016-04-13 卓达新材料科技集团有限公司 一种送模装置的输送辊升降结构
CN105564926A (zh) * 2014-10-16 2016-05-11 无锡弘毅物流设备有限公司 一种无动力可升降滚筒输送机
CN205600221U (zh) * 2016-05-13 2016-09-28 中冶华天南京工程技术有限公司 可升降式输送辊道装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140360844A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Intelligrated Headquarters, Llc Accumulation conveyor with piezoelectric activation
CN203997875U (zh) * 2014-06-19 2014-12-10 诸暨市吉丰纺织厂 滑板输送线及其双架式升降台
CN105564926A (zh) * 2014-10-16 2016-05-11 无锡弘毅物流设备有限公司 一种无动力可升降滚筒输送机
CN204183129U (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 南京奥特电气股份有限公司 一种重载可升降输送装置
CN204264816U (zh) * 2014-11-19 2015-04-15 天水锻压机床(集团)有限公司 一种横移升降输送辊道
CN204307942U (zh) * 2014-11-19 2015-05-06 天津市中重科技工程有限公司 一种液压升降辊道
CN204848125U (zh) * 2015-06-17 2015-12-09 江苏中威重工机械有限公司 一种辊道升降机构
CN204843557U (zh) * 2015-07-21 2015-12-09 成都领航科技股份有限公司 雕刻机加工扩散板的中间重压板自动升降装置
CN205150901U (zh) * 2015-11-25 2016-04-13 卓达新材料科技集团有限公司 一种送模装置的输送辊升降结构
CN205600221U (zh) * 2016-05-13 2016-09-28 中冶华天南京工程技术有限公司 可升降式输送辊道装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109202324A (zh) * 2018-10-22 2019-01-15 来安县祥瑞机电科技有限责任公司 一种车用lng卧式绝热气瓶的顶盖装配焊接工装
CN113290075A (zh) * 2021-05-31 2021-08-24 中冶辽宁德龙钢管有限公司 螺旋焊管生产线姿态调整装置
CN113290075B (zh) * 2021-05-31 2023-08-18 中国三冶集团有限公司 螺旋焊管生产线姿态调整装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105817827B (zh) 2018-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205600221U (zh) 可升降式输送辊道装置
CN105817827A (zh) 可升降式输送辊道装置
CN104948204A (zh) 一种地铁隧道衬砌台车
CN204621416U (zh) T型钢自动翻转系统
CN103706651B (zh) 一种钢管翻转机构
CN203944985U (zh) 一种焊接筒体接缝处的专用等离子焊接机
CN206589306U (zh) 一种开模机的自动输送机构
CN104842096B (zh) T型钢自动翻转系统
CN205362290U (zh) 线棒型材的矫直切断机
CN107758205A (zh) 灵活调整的电梯板材输送装置
CN204822969U (zh) 一种起重机端梁运送工作台
CN105537929A (zh) 一种盾构机井下组装用工装
CN102688949B (zh) 钢管扩径在线校直装置
CN204657719U (zh) 腹板自动下料、给进系统
CN204564811U (zh) 一种钢管造管系统
CN204339104U (zh) 液压机主缸缸体活塞杆坯件专用设备
CN207511452U (zh) 一种新型铝型材自动堆垛系统
CN206847395U (zh) 一种改进的钒钛冶炼用上料台架
CN202146933U (zh) 一种钢管后弯机
CN202922148U (zh) 一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊
CN205702244U (zh) 叠合井道式调直机构
CN105290111B (zh) 一种用于十八辊冷轧机的换辊连接装置及换辊方法
CN204729112U (zh) 抬底端头液压支架
CN204053312U (zh) 一种钢管组焊装置
CN218361394U (zh) 一种基于板材纵剪分条机的预分料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant