CN202146933U - 一种钢管后弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管后弯机,属于钢管加工领域。钢管后弯机由后弯机主机、进料辊道组,出料辊道组、液压系统和电气控制系统组成;进料辊道组与安装在混凝土结构的地基上后弯机主机相连,后弯机主机并与出料辊道组相连接,液压系统和电气控制系统提供钢管后弯机各种机构动力和控制。本实用新型使钢管纵向边得到整形,成形后的钢管直径,圆度达到技术要求的精度,同时钢管后弯工艺成形后残余应力小,管型好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工成型设备,特别涉及到在大口径直缝焊管生产工艺中钢管后弯机。
背景技术
管道输送是长距离运输石油天然气合理的运输方式,具有经济、安全、高效、节能、不间断,以及对环境破坏程度小等显著特点。因而,世界各国高度重视管道输送技术的发展,许多国家大力发展管道运输业,管道运输已经成为输送物资的重要方式。管道建设的发展趋势是向长距离、高压力、大口径发展,其强度要求越来越高;另外由于物资输送目的地往往长达上千里,沿途的地质条件复杂,气候多变,因此对钢管的厚度、强度等物理性能要求很高。目前,国内外在管道建设上普遍采用性能优异的钢管。
管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。高频直缝电阻焊钢管的管径范围有限,直径一般在406-508mm,用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊两种,但因为螺旋埋弧焊钢管因为其制管工艺和成型特点存在许多缺陷,在长输送管道中直缝埋弧焊管道所占比例逐渐增加。
所谓后弯是相对于传统的管坯成形前板边预弯而言。一般直缝埋弧焊管道按照理想的状态,没有考虑直边的存在,实际上,由于钢板纵向板边没有预弯,管坯开口的纵向边缘存在一段直边,使管坯开口部位呈桃形,直边沿管坯切向的长度具体依钳口压板的尺寸大小而定。为了消除这段直边的影响,在管坯成形后增加了一道后弯工序,利用一对后弯辊对纵向管边整形,使整个管坯形成理想的圆柱。尤其大口径直缝焊管生产中钢管后弯工艺成形后残余应力小,圆度好。但是现有技术中尚无后弯机的相关报道。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题:针对钢板预弯后,管坯开口的纵向边缘存在一段直边,管坯开口部位呈桃形现象,本实用新型提供一种钢管后弯机,使成形后的钢管直径,圆度达到技术要求的精度,同时钢管后弯工艺成形后残余应力小,管型好。
实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种钢管后弯机,包括后弯机主机、进料辊道组、出料辊道组、液压系统和电气控制系统,其中进料辊道组、出料辊道组均与后弯机主机相连接,液压系统和电气控制系统与上述装置相连接,为其提供机械动力和控制信号。所述后弯机主机包括下底座、下底辊组件、上轧辊组件、承重座组件、压力螺旋升降机组、导向轮组件和地脚,所述地脚固连在下底座的下方,下底座上设置下底辊组件,上轧辊组件位于下底辊组件的上方,上轧辊组件、承重座组件、压力螺旋升降机组和导向轮组件均位于上轧辊组件的侧方。
本实用新型与现有技术相比,其显著优点为:本实用新型的一种钢管后弯机,根据管坯直径选择合适的上模辊和下模辊,上下模辊装配后调整辊缝比管坯壁厚略大,具体数值以管坯能够进入辊缝,并在导向轮组件的作用下前进,使管坯纵缝通过上下模辊,使管坯纵向边得到整形,成形后的钢管直径,圆度达到技术要求的精度,同时钢管后弯工艺成形后残余应力小,管型好。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为进料辊道组主视图;
图2为进料辊道组俯视图;
图3为后弯机主机主视图;
图4为后弯机主机俯视视图;
图5为后弯机主机局部左视图;
图6为出料辊道组主视图;
图7为出料辊道组俯视图;
图中标号所代表的含义为:1出料辊道组,2压力螺旋升降机组,3上轧辊组件,4承重座,5导向轮组件,6升降V型辊道,7旋转滚轮架,8下底辊组件,9下底座,10地脚螺栓。
具体实施方式
结合图1~图7,本实用新型的一种钢管后弯机,包括后弯机主机、进料辊道组、出料辊道组1、液压系统和电气控制系统,其中进料辊道组、出料辊道组1均与后弯机主机相连接,液压系统和电气控制系统与上述装置相连接,所述后弯机主机包括下底座9、下底辊组件8、上轧辊组件3、承重座组件4、压力螺旋升降机组2、导向轮组件5和地脚螺栓10,所述地脚螺栓10固连在下底座9的下方,下底座9上设置下底辊组件8,上轧辊组件3位于下底辊组件8的上方,上轧辊组件3、承重座组件4、压力螺旋升降机组2和导向轮组件5均位于上轧辊组件3的侧方。
所述进料辊道包括由旋转滚轮架7和升降V型辊道6,其中旋转滚轮架7为电机减速机驱动的一套滚轮旋转装置,升降V型辊道6由链式传动的V型辊组成,通过所述液压系统控制升降。出料辊道组包括升降V型辊道。液压系统包括电液比例阀组和压力变量泵;电气控制系统包括PLC及控制台、控制柜。下底座9为整体焊接结构。下底辊组件8包括一组适应不同管径变化的回转模具、传动轴和可更换的轴连接装置,上轧辊组件3包括焊接结构的上压梁、从动转动的上模辊模具、固定轴,承重座组件4包括一套固定在工作台底座上的焊接结构,压力螺旋升降组2包括拉力升降机和电机减速机,压力螺旋升降组与底座和上压梁铰接链接,导向轮组件5包括上导向装置和下导向装置。上导向装置为一组油缸驱动的摆动压轮装置,下导向装置由一组油缸驱动的摆动装置,链传动主动驱动。
具体而言,本实用新型的一种钢管后弯机,其由后弯机主机、进料辊道组,出料辊道组、液压系统和电气控制系统组成;进料辊道组与安装在混凝土结构的地基上后弯机主机相连,后弯机主机并与出料辊道组相连接,液压系统和电气控制系统提供钢管后弯机各种机构动力和控制。
主机安装在地面上,后弯机主机由下底座、下底辊组件、上轧辊组件、承重座组件、压力螺旋升降机组、导向轮组件组成。进料辊道组由旋转滚轮架、升降V型辊道组成;出料辊道组由升降V型辊道组成。液压系统由电液比例阀组和压力变量泵组成,完成下模辊的负载变速转动,同时完成升降V型辊道和导向装置油缸的顺序动作。电气控制系统由PLC及控制台、控制柜组成。旋转滚轮架为电机减速机驱动的一套滚轮旋转装置,其主要功能是旋转钢管使其纵向开口朝下6点位置。升降V型辊道为链式传动的V型辊组成,通过同步摆动装置,使V型辊完成对钢管的升降调节,同时完成对钢管在纵向方向上的输送。底座采用整体焊接结构,具有强度高,刚性好,保证设备运行的可靠性。下底辊组件由一组适应不同管径变化的回转模具、传动轴和可更换的轴连接装置组成,下模辊由行星齿轮减速机驱动,液压马达调速完成驱动功能。当钢管的管径规格变化超出模具的成型范围时,只需要更换下模辊即可。上轧辊组件由焊接结构的上压梁、从动转动的上模辊模具、固定轴组成。承重座为一套固定在工作台底座上的焊接结构,其功能为连接上导向装置和上压梁的关键承力件。压力螺旋升降组由拉力升降机和电机减速机组成,提供对钢管的弯曲压力,压力螺旋升降组与底座和上压梁铰接链接。
上导向装置为一组油缸驱动的摆动压轮装置,其用于调节钢管的垂直导向。
下导向装置由一组油缸驱动的摆动装置,链传动主动驱动导轮旋转的导向轮,用于钢管沿着圆周方向的导向和纵向导向。
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的描述:
一种钢管后弯机,其由后弯机主机、进料辊道组,出料辊道组、液压系统和电气控制系统组成;进料辊道组与安装在混凝土结构的地基上后弯机主机相连,后弯机主机并与出料辊道组相连接,液压系统和电气控制系统提供钢管后弯机各种机构动力和控制。
如图1、2所示进料辊道组1由旋转滚轮架7、升降V型辊道6组成,升降V型辊道6为链式传动的V型辊,钢管通过升降V型辊道6进入进料辊道组移动,通过同步摆动装置,使升降V型辊道6完成对钢管的升降调节,同时完成对钢管在纵向方向上的输送,同时旋转滚轮架7为电机减速机驱动的一套滚轮旋转装置,旋转钢管使其纵向开口朝下6点位置。
如图3、4、5所示钢管通过进料辊道组1进入通过地脚螺栓10安装在地面上的后弯机主机,后弯机主机由下底座9、下底辊组件8、上轧辊组件3、承重座组件4、压力螺旋升降机组2、导向轮组件5组成,其中下底座9采用整体焊接结构,具有强度高,刚性好,保证设备运行的可靠性,导向轮组件5由上导向装置和下导向装置组成,上导向装置为一组油缸驱动的摆动压轮装置,调节钢管的垂直导向,下导向装置由一组油缸驱动的摆动装置,链传动主动驱动导轮旋转的导向轮,使钢管沿着圆周方向的导向和纵向导向,下底辊组件8由一组适应不同管径变化的回转模具、传动轴和可更换的轴连接装置组成,钢管通过下底辊组件8时,下底辊组件8由行星齿轮减速机驱动,液压马达调速完成驱动功能,当钢管的管径规格变化超出模具的成型范围时,只需要更换下底辊组件8即可,上轧辊组件3由焊接结构的上压梁、从动转动的上模辊模具、固定轴组成,上轧辊组件和下轧辊组件相互对应,钢管在导向轮组件的固定和导向作用下,使钢管对缝处的两板边分别在上轧辊组件和下轧辊组件之间移动,被上轧辊组件和下轧辊组件滚压钢管的两边,钢管产生塑性变形,同时对钢管的边缘产生校正作用。
承重座4为一套固定在工作台底座上的焊接结构,其功能为连接上导向装置和上压梁的关键承力件;压力螺旋升降组2由拉力升降机和电机减速机组成,提供对钢管的弯曲压力,压力螺旋升降组与底座和上压梁铰接链接。
如图6、7所示出料辊道组1由升降V型辊道6组成;通过后弯机主机加工后钢管由升降V型辊道6输送至指定位置。
液压系统由电液比例阀组和压力变量泵组成,完成下模辊的负载变速转动,同时完成升降V型辊道6和导向装置油缸的顺序动作;电气控制系统由PLC及控制台、控制柜组成。
本实用新型根据管坯直径选择合适的上模辊和下模辊,上下模辊装配后调整辊缝比管坯壁厚略大,具体数值以管坯能够进入辊缝,并在导向轮组件的作用下前进,使管坯纵缝通过上下模辊,使管坯纵向边得到整形,成形后的钢管直径,圆度达到技术要求的精度,同时钢管后弯工艺成形后残余应力小,管型好。
Claims (7)
1.一种钢管后弯机,其特征在于,包括后弯机主机、进料辊道组、出料辊道组(1)、液压系统和电气控制系统,其中进料辊道组、出料辊道组(1)均与后弯机主机相连接,后弯机主机包括下底座(9)、下底辊组件(8)、上轧辊组件(3)、承重座组件(4)、压力螺旋升降机组(2)、导向轮组件(5)和地脚螺栓(10),所述地脚螺栓(10)固连在下底座(9)的下方,下底座(9)上设置下底辊组件(8),上轧辊组件(3)位于下底辊组件(8)的上方,上轧辊组件(3)、承重座组件(4)、压力螺旋升降机组(2)和导向轮组件(5)均位于上轧辊组件(3)的侧方。
2.根据权利要求1所述的钢管后弯机,其特征在于,所述进料辊道包括旋转滚轮架(7)和升降V型辊道(6),其中旋转滚轮架(7)为电机减速机驱动的一套滚轮旋转装置,升降V型辊道(6)由链式传动的V型辊组成,通过所述液压系统控制升降。
3.根据权利要求1所述的钢管后弯机,其特征在于,出料辊道组包括升降V型辊道。
4.根据权利要求1所述的钢管后弯机,其特征在于,液压系统包括电液比例阀组和压力变量泵;电气控制系统包括PLC及控制台、控制柜。
5.根据权利要求2所述的钢管后弯机,其特征在于,下底座(9)为整体焊接结构。
6.根据权利要求2所述的钢管后弯机,其特征在于,下底辊组件(8)包括一组适应不同管径变化的回转模具、传动轴和可更换的轴连接装置,上轧辊组件(3)包括焊接结构的上压梁、从动转动的上模辊模具、固定轴,承重座组件(4)包括一套固定在工作台底座上的焊接结构,压力螺旋升降组(2)包括拉力升降机和电机减速机,压力螺旋升降组与底座和上压梁铰接链接,导向轮组件(5)包括上导向装置和下导向装置。
7.根据权利要求6所述的钢管后弯机,其特征在于,上导向装置、下导向装置为一组油缸驱动的摆动压轮装置。
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