CN202343667U

CN202343667U - 卷管机

Info

Publication number: CN202343667U
Application number: CN2011202935640U
Authority: CN
Inventors: 刘全义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2021-08-15

Abstract

一种能把薄壁焊管卷制成任意长度螺旋状的机器，属于机械加工设备。该卷管机改变现有弯管机在台面上设立丝杠架的结构形式和利用丝杠从上往下加压的方式，在模具轮下面设置升降架，往下牵拉模具轮对被加工管材施压。这样，台面上没有障碍物，加工长度不再受到限制，可以向左右两个方向任意延伸。利用该卷管机，采用小变量、左右反复挤压的方法，可以将薄壁焊管卷制成任意长度的螺旋管，管壁焊口不开裂，卷成的环管口径利圆度完全一致。

Description

卷管机

技术领域

本实用新型是把直管弯卷成螺旋状圆筒形的机器，属于机械加工设备。

背景技术

若将钢管制成螺旋状圆筒使用，需要专用设备进行卷制。现有的弯管设备，都是将一端安有模具轮的长轴横安在上下滑动的丝杠框架内，通过转动顶压丝杠，使轴下滑，将压力通过施压模具轮传给被加工的管材，使其弯曲，在上下三个模具轮的转动挤压下卷成螺旋形圆环。这种设备的压力轴，工作时负荷很大，所以必须足够粗，而且不能太长。因此，固定加压丝杠的框架到模具轮之间的距离不会超过400～500mm。这样，制作螺旋管的长度就受到限制。制作长度超过这个距离的螺旋管时，一般只能采取两种方法：一种是一次成型，就是向丝杠框架相反的方向连续旋转挤压，一次达到产品要求直径；二是一次次制成多个短螺旋管，然后一节节焊接。这两种方法都有弊端。一次加压成型的方法，因为弯曲角度过大，容易使管壁较薄的焊管焊缝开裂，保证不了质量。为了保险，就使用厚壁无缝管。厚壁和薄壁，重量不一样，无缝管和焊管价钱差很多。对于用户来讲，在符合质量要求的前提下，自然愿意使用薄壁焊管。一节节焊接的方法也不合算，因为螺距很小的螺旋环管焊接难度很大，保证焊接角度准确、多节管筒口径一致、圆度相同也很难，人工费用加大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有设备的上述缺点，实现了将薄壁焊管卷制成任意长度的螺旋管筒，既不开裂，口径圆度又一致。

本实用新型是通过下述方法实现的。

一、将加压机构设置在驱动模具轮下面，由升降架、连轴架组成，用从下面牵拉的方式对被加工管材施压。

二、升降架由顶板、底板和四根圆钢柱组成框架，框架内装剪式千斤顶，控制升降，上联连轴架，牵拉模具轮。

三、连轴架是轴架一体，上面有横向轮轴，一侧是垂直连扳，底座与轴平行，一侧敞口。连轴架下面与升降架连接。

由于加压机构设在了模具轮下面，加压方式为从下面牵拉，机架台面上没有阻碍被加工螺旋管左右延伸的障碍，所以加工长度不受限制。

由于加工长度不受限制，可以通过改变电机旋转方向，对被加工螺旋管进行左右两个方向的反复挤压。每次挤压的半径变化小，即使是薄壁焊管也不易开裂。还可以在半径不变的情况下左右旋转，反复挤压，使螺旋管直径和环管圆度完全一致。

附图说明

图1，卷管机传动机构示意图(机器框架结构和轴瓦盒省略)。其中：图1-1上模具轮，图1-2连轴架，图1-3下模具轮①，图1-4下模具轮②，图1-5轮轴①，图1-6轮轴②，图1-7链轮①，图1-8链轮②，图1-9升降架，图1-10机架横梁，图1-11剪式千斤顶，图1-12链条，图1-13千斤顶摇把，图1-14轮轴③，图1-15链轮③，图1-16链轮④，图1-17减速机，图1-18电动机，图1-19链轮⑤，图1-20链轮⑥

图2，升降架与模具轮结构示意图(机架和轴瓦盒省略)。其中：图2-1上模具轮，图2-2连轴架，图2-3升降架，图2-4下模具轮①，图2-5下模具轮②，图2-6机架横梁，图2-7剪式千斤顶。

图3，升降架示意图。其中：图3-1顶板，图3-2圆钢柱，图3-3机架横梁，图3-4连接板，图3-5剪式千斤顶，图3-6底板。

图4，连轴架。其中：图4-1轮轴，图4-2连扳，图4-3底座。

具体实施方式

一、制备模具轮三个(图1-1、图1-3、图1-4所示)。模具轮周边槽口宽度等于被加工管材的直径，深度等于管材半径。三个模具轮直径可以相同，也可以两个下模具轮相同，上模具轮稍小，但槽口尺寸必须一致。

二、制备轮轴三根(图1-5、图1-6、图1-14所示)。图1-5、图1-6所示轮轴①轮轴②两根轴，尺寸形状完全一致，中间安装模具轮，一侧安装链轮，两端安装轴承。图1-14所示轮轴③系主传动轴，比轴①轴②长出60mm，用以安装联轴器。安装联轴器一端轴杆内侧和另一端轴头安装轴承，两个轴承之间的距离和轴①轴②的轴承距离相等，轴承之间安装两个链轮，链轮距同侧轴承的距离和轴①轴②链轮距轴承距离相同。

三、制作升降架(图3)

升降架由两部分组成，一是框架，二是升降控制机构。

1、框架由顶板(图3-1)、底板(图3-6)和四根圆钢柱(图3-2)组成。四根圆钢柱和顶板四角垂直焊接，下面与底板用螺丝紧固。

2、升降控制机构是用一吨级剪式千斤顶来实现。方法是，将剪式千斤顶底座改成和顶帽一样大小。再准备三块连接板，两块焊接在千斤顶两端的坐和帽上，一块焊接在机架横梁下面。将千斤顶装入升降架框架内，下端和框架底板用螺丝连接，上端和横梁下面的连接板用螺丝连接。这样以横梁做支点，用千斤顶控制升降架升降。

四、制作连轴架(图4)。该构件是轴架一体，单面连板连接底座和轴，单面敞口。上面横轴(图4-1)安装上模具轮。连板(图4-2)垂直向下，厚度10～15mm，用高强度钢板制作。连板高度要大于上模具轮半径和被加工管材直径之和。就是说，其敞口一面能横向装卸被加工管材。连板与模具轮间距为1～2mm。

五、置备电动机、减速机、链轮、链条等。 2

置备1～1.5kw，1400转/分电动机一台；速比1∶40减速机一台；相同型号和相同齿数链轮四个(链轮1、链轮2、链轮3、链轮4)；大一型号的链轮两个(链轮5、链轮6)，链轮5齿数要多于链轮6，齿数比为1.5∶1；配套型号的链条、轴承瓦盒及电机倒顺开关等器材。

六、总成安装

1、组装升降架。(1)将连轴架底座与升降架顶板用螺丝连接紧固；(2)卸掉升降架底板，将四根圆钢柱骑跨在横梁上，再装上底板。将剪式千斤顶装入框架内，下面和框架底板用螺丝连接固定，上面和机架横梁下面的连接板连接固定。(3)以横梁的支点为中心，在圆钢柱上下滑动处的前后左右焊接限位块，在升降架下部升降区域内高位安装限位框。这样在上下两处限位框内升降架即可顺畅升降又不晃动。(4)将上模具轮装好轴承，安在连轴架的轴上，套上挡圈并固定。

2、安装传动轴。(1)将下模具轮①②分别装在轴①轴②上，将链轮①链②分别装在轴①轴②上。将链轮③链轮④装在轴③上。三根轴都安好轴承。(2)将轴1轴2安装在同一平面框架上，两轴链轮左右相反，一个在模具轮左边，一个在模具轮右边。两轴间距依据升降架宽度确定。即：安好后，下模具轮①②之间的距离稍大于升降架顶板宽度，升降架能在两轮之间通过。(3)将轴③安装在轴①下方框架上，高度距离为450～500mm，(4)将链轮①和链轮③用链条连接，链轮②和链轮④用链条连接。

3、安装动力。(1)将链轮⑤安装在减速机输入轴上，(2)减速机输出轴与轴③对正，用联轴器连接。(3)将链轮⑥安装在电动机输出轴上。(4)用链条将链轮⑤和链轮⑥连接。

(5)安装好电动机倒顺双向开关，接通电源。

Claims

1.一种卷管机，其特征在于：该机将加压机构设置在模具轮下面，由升降架、连轴架组成，用从下面牵拉的方式对被加工管材施压。

2.根据权利要求1所述卷管机，其特征是：升降架是由顶板、底板和四根圆钢柱组成框架，内装剪式千斤顶，控制升降，上联连轴架，牵拉模具轮。

3.根据权利要求1所述卷管机，其特征是：连轴架是轴架一体，上面有横向轮轴，一侧是垂直连板，底座与轴平行，一侧敞口。