CN201841230U

CN201841230U - 辗环机芯辊自动提升起落装置

Info

Publication number: CN201841230U
Application number: CN2010205070027U
Authority: CN
Inventors: 方东
Original assignee: SHENYANG SANZHONG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHENYANG SANZHONG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2020-08-27

Abstract

辗环机芯辊自动提升起落装置，包括底座、连接轴、提升筒体、提升梁、芯辊、提升油缸、滑道和滚动轴承。提升油缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与提升梁连接。提升梁通过连接螺栓与提升筒体、芯辊连接为一体。提升筒体与滑道滑动连接。芯辊通过紧固螺钉与连接轴固定。滚动轴承处于连接轴内，设置在芯辊的四周。提升油缸上装有位移传感器，位移传感器与控制器相连接。本实用新型可实现芯辊自动提升起落，大大提高了数控径向、轴向辗环机的生产效率，产品质量，以及操作的安全性，使整机具有较高的综合性能，提高数控径向、轴向辗环机生产过程中的自动化水平和行业生产力水平，同时为环形件锻造行业提供了新的成套的专机品种。由于使用了液压提升油缸可自动提升和起落芯辊，缩短了环件辗压和轧制的时间。

Description

辗环机芯辊自动提升起落装置

技术领域：本实用新型涉及一种起落装置，尤其是一种辗环机芯辊自动提升起落装置，主要应用在数控径向、轴向辗环机技术领域。

背景技术：在近代的制造业中，广泛地采用辗环机来完成厚壁和薄壁环形和筒形件的热态辗扩成形工艺。轴承环、齿轮、起重运输机械的旋转轮圈、火车轮圈、特别是在回转支承、风电塔筒法兰、核电锻件和航天航空等领域中得到了广泛的应用。

以往辗环机的径向辗扩机构：底座采用钢板焊接而成，用于支承芯辊。主液压缸和芯辊支架都装在底座上。主液压缸的柱塞固定在辗压辊的辊座上，液压缸的前后腔通过管道、换向阀与液压油箱相联通。在液压油的作用下，主滑块借助安装在它两侧面的导向块，可以沿机身上的导轨在水平方向上做往复运动，以带动芯辊实现对环件的径向辗扩。

当环坯套入芯辊后，将支架紧扣在芯辊的上部锥端，借支架侧面的锁紧滚轮紧压在机身上的凸台上，使芯辊支架不与芯辊脱开。芯辊上、下端部设有滚动轴承支承，可随同环件一起做旋转运动。将下部的螺母旋下可更换芯辊。

这种结构不但在更换芯辊时比较麻烦，而且在每次放入环件坯料和取出环件成品时都非常繁索，不但浪费了大量时间，而且安全隐患也极大。制约生产效率的提高，增加了生产成本，影响了产品质量。

发明内容：针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现辗环机芯辊自动提升起落的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：辗环机芯辊自动提升起落装置，包括底座、连接轴、提升筒体、提升梁、芯辊、提升油缸、滑道、滚动轴承、芯辊锁紧油缸、芯辊移动油缸、主油缸和位移传感器。提升油缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与提升梁连接。提升梁通过连接螺栓与提升筒体、芯辊连接为一体。提升筒体与滑道滑动连接。芯辊通过紧固螺钉与连接轴固定。滚动轴承处于连接轴内，设置在芯辊的四周。提升油缸上装有位移传感器，位移传感器与辗环机的控制器相连接。芯轴移动油缸与芯辊垂直连接。芯辊锁紧油缸与芯轴移动油缸垂直连接。提升油缸包括法兰，缸头，活塞杆，缸体，密封环和活塞。法兰将缸头固定在缸体内。活塞杆，密封环和活塞处于缸体内。活塞处于缸体开口的一端与活塞杆通过密封环连接。

本实用新型可实现芯辊自动提升起落，大大提高了数控径向、轴向辗环机的生产效率，产品质量，以及操作的安全性，使整机具有较高的综合性能，提高数控径向、轴向辗环机生产过程中的自动化水平和行业生产力水平，同时为环形件锻造行业提供了新的成套的专机品种。由于使用了液压提升油缸可自动提升和起落芯辊，缩短了环件辗压和轧制的时间。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是提升油缸的结构示意图。

图3是本实用新型的液压原理图。

图4是本实用新型的工作原理图。

图5是图4中A处的D向视图。

具体实施方式：

如图1，图4和图5所示：辗环机芯辊自动提升起落装置，包括底座2、连接轴3、提升筒体5、提升梁6、芯辊1、提升油缸4、滑道9、滚动轴承11、芯辊锁紧油缸18、芯辊移动油缸22、主油缸19和位移传感器20。提升油缸4的一端固定在底座2上，另一端通过销轴8与提升梁6连接。提升梁6通过连接螺栓7与提升筒体5、芯辊1连接为一体。提升筒体5与滑道9滑动连接。芯辊1通过紧固螺钉10与连接轴3固定。滚动轴承11处于连接轴3内，设置在芯辊1的四周。提升油缸4上装有位移传感器20，位移传感器20与辗环机的控制器相连接。芯轴移动油缸22与芯辊1垂直连接。芯辊锁紧油缸18与芯轴移动油缸22垂直连接。

如图2所示：提升油缸4包括法兰12，缸头13，活塞杆14，缸体15，密封环16和活塞17。法兰12将缸头13固定在缸体13内。活塞杆14，密封环16和活塞17处于缸体15内。活塞17处于缸体15开口的一端与活塞杆14通过密封环16连接。

如图3所示：当液压油P经过NG30可调减压阀、NG22三位四通电液换向阀、NG22液压锁、NG22单向节流阀的单向阀通道进入提升油缸的活塞腔，推动活塞、活塞杆上行，带动芯辊提升装置提起，达到芯辊提升的目的；活塞杆腔的液压油经过NG22单向节流阀的节流通道、三位四通电液换向阀流回液压管道T。

如图4和图5所示：因为要实现的芯辊自动提升起落，所以首先要采集的是提升机构中的提升油缸4及位置，为使芯辊1平稳的起落必需设置左右对称的两个提升油缸4。因此在辗环机PLC可编程序控制器上增加计数模块，增加提升控制程序，增加了编码器采集位置数据以及相关的辅助设备。

位移传感器20安装于提升油缸4上，通过屏蔽线连接于电气箱内的PLC高速计数模块上。

油从提升油缸4的缸头13进入缸体15内，推动活塞17，活塞17带动活塞杆14在提升油缸4内垂直向上移动，活塞杆14通过销轴8连接提升梁6，在电气控制系统的控制下，两提升油缸4自动的把芯辊1装置沿滑道9迅速的提起，给毛坯和成形环件放入和取出留有充足的空间。当毛坯放入工作台以后，在电气控制系统的控制下，提升油缸4进油，推动活塞17并带动活塞杆13，拉动提升梁6带动芯辊装置沿滑道9下行，并将芯1轴穿进毛坯孔中，同时通过芯轴锁紧油缸18紧紧锁住芯轴1。通过芯轴移动油缸22带动整个提升装置沿水平方向移动。同时通过主油缸3的工作，使环件毛坯在主轧辊7和芯轴1间进行径向轧制。为了使芯轴轻松自如的转动，紧固螺栓10把芯辊1和连接轴3把合为一体，并在其上安装滚动轴承11。

Claims

1.辗环机芯辊自动提升起落装置，其特征在于：包括底座、连接轴、提升筒体、提升梁、芯辊、提升油缸、滑道、滚动轴承、芯辊锁紧油缸、芯辊移动油缸、主油缸和位移传感器；提升油缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与提升梁连接；提升梁通过连接螺栓与提升筒体、芯辊连接为一体；提升筒体与滑道滑动连接；芯辊通过紧固螺钉与连接轴固定；滚动轴承处于连接轴内，设置在芯辊的四周；提升油缸上装有位移传感器，位移传感器与辗环机的控制器相连接；芯轴移动油缸与芯辊垂直连接；芯辊锁紧油缸与芯轴移动油缸垂直连接。

2.如权利要求1所述的辗环机芯辊自动提升起落装置，其特征在于：提升油缸包括法兰，缸头，活塞杆，缸体，密封环和活塞；法兰将缸头固定在缸体内；活塞杆，密封环和活塞处于缸体内；活塞处于缸体开口的一端与活塞杆通过密封环连接。

3.如权利要求1所述的辗环机芯辊自动提升起落装置，其特征在于：位移传感器通过屏蔽线连接于电气箱内的PLC高速计数模块上。