CN103418766B - 一种立式圆坯连铸机引锭杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种立式圆坯连铸机引锭杆，是专用于立式大断面(φ800～1200mm)圆坯连铸可连续生产铸锭的刚性引锭杆装置，引锭杆为空心圆型杆节结构，包括引锭杆本体杆节、引锭头、引锭头杆节、连接件、引锭头锁紧装置，还有公知的T型头螺栓。引锭杆本体是多圆形空心杆节，各杆节上、下端部有止口，杆节内部有法兰盘，法兰盘上均匀分布有螺栓孔，相邻杆节之间由连接螺栓通过螺栓孔固连；引锭杆本体杆节、引锭头杆节与引锭头之间通过T型头螺栓固连；引锭头杆节与引锭头之间有垂直、水平向锁紧螺栓将引锭头与引锭头杆连接锁紧，引锭杆本体杆节与引锭头杆节之间通过连接螺栓连接锁紧。本装置结构简单、重量轻，引锭头易于更换。

Description

一种立式圆坯连铸机引锭杆

技术领域

本发明涉及一种立式圆坯连铸机引锭杆装置，具体为用于立式大断面(φ800～1200mm)圆坯连铸生产所需的引锭杆，属冶金行业连铸设备技术领域。。

背景技术

随着我国重型装备制造业的快速发展，大型坯料（如：φ800以上的圆坯、厚500以上的矩形坯，厚400以上的板坯）、特殊高合金钢（如：H13、D2等模具钢）的市场需求量逐步增大，主要用于制造国防、电力、造船等工业的核心部件。而立式连铸机比较适合这种大型特殊坯料的连续生产，具有铸坯表面质量和内部质量优于弧形机的优点，内部质量甚至优于大型钢锭。立式圆坯铸机所生产的大断面铸坯主要是作为大型锻件的坯料，与立式圆坯连铸机配套的引锭杆，是生产线上重要的配套设备之一，由于引锭杆主要是用于大断面的圆形铸坯（φ800～1200mm），铸坯单位长度质量大（如φ1200mm实心铸坯8.6T/m）,引锭杆长度一般为8～10m，如果也是实心结构，必然需要很大的夹持力才能完成引锭，因此设计为空心结构引锭杆，在保证结构强度的情况下尽可能的减轻引锭杆设备重量成为必要；另一方面，设计的引锭杆结构简单、引锭头易于更换特点，将更有利于连续化生产作业、降低生产成本、减轻操作者劳动强度。

现有的国内大型立式圆铸机均为非连续式单根实心铸坯作业方式，没有查新出专用于可连续作业的大型立式圆铸机实心铸坯引锭杆方面专利或文献记载。发明专利《一种立式管坯连铸的生产装置》（申请号：201210123968.4）是生产空心管铸坯的连铸机、发明专利《一种特厚板坯连铸工艺和连铸机》（申请号：201110297887.1）及《特大截面圆坯连铸机》（申请号：200810233951.8）中，均未涉及针对所需的引锭杆等相关设备方面的申请，实用新型专利《一种引锭杆》（申请号：201120088505.X）及《一种冶金用引锭杆》（申请号：201220175761.7）所公开的，仅是解决了引锭杆身与杆头之间由方到圆形截面的过渡更加顺畅方面问题。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术所述内容，设计一种专用于立式大断面(φ800～1200mm)圆坯连铸可连续生产铸锭的刚性引锭杆装置，所述引锭杆为空心圆型杆节结构，包括引锭杆本体杆节、引锭头、引锭头杆节、引锭头锁紧装置。结构简单、重量轻，引锭头易于更换。

本发明的技术方案是：一种立式圆坯连铸机引锭杆，是一种空心圆型杆节结构的圆铸坯引锭杆，包括引锭杆本体杆节、引锭头、引锭头杆节、连接件、引锭头锁紧装置，还有公知的T型头螺栓；其特征在于：所述引锭杆本体杆节由至少5节圆形空心杆节组成，各空心杆节的上、下端部均有防径向位移的止口，所述空心杆节的内部有支撑筋板，所述支撑筋板上有法兰盘，沿法兰盘圆周方向均匀分布至少12个螺栓孔，两两相邻的杆节之间由均匀分布的至少6个连接螺栓通过所述螺栓孔固连；

所述引锭头是一个带引锭钩头的圆盘，所述圆盘中部开有可穿过T型头螺栓的大圆孔、靠近外沿的盘面上开有可穿过锁紧螺栓的小圆孔；

所述引锭头杆节是下端与本体杆节固连、上端与引锭头固连的空心杆节；有螺母将穿过引锭头杆节及引锭头圆盘的T型头螺栓固连；

所述引锭头锁紧装置是将引锭头杆节与引锭头圆盘锁紧的垂直和水平向锁紧螺栓，所述垂直向锁紧螺栓的上端穿连在引锭头圆盘上，下端开有一个螺纹孔，引锭头杆节外圆上开有沉头螺栓孔，所述水平向锁紧螺栓穿过所述沉头螺栓孔旋接在垂直向锁紧螺栓下端的螺纹孔内，将引锭头圆盘与引锭头杆节锁紧。

本发明的有益效果是： 空心杆节状引锭杆有利于减轻引锭杆重量，可降低引锭所需的夹持力；T型头螺栓主要承担引锭杆总成的垂直吊装和引锭功能；当引锭过程结束、整个引锭杆运行到火焰切割机位置时，位于引锭头上部的T型头螺栓被火焰切割机切断后，为了防止引锭头与引锭杆本体脱离，垂直、水平向锁紧机构会固定引锭头及一小段铸坯，当引锭杆被送到维修区时，只需松开该锁紧机构的连接螺栓，引锭头与引锭杆本体就可直接脱开，方便的进行引锭头更换。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是引锭杆总成三维示意图；

图3是引锭头杆节结构示意图；

图4是引锭杆本体杆节之间的连接三维示意图；

图5是处于工作状态时引锭杆示意图。

图中标记：1—结晶器，2—钢水，3—引锭头，4—引锭杆本体杆节，5—夹持驱动辊，6—引锭钩头，7—T型头螺栓，8—螺母，9—隔套，10—垂直向锁紧螺栓，11—水平向锁紧螺栓，12—连接螺栓，13—引锭头杆节，14—筋板。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述：

如图1～5所示，为本发明立式圆坯连铸机引锭杆装置，是针对大断面立式圆坯连铸机用的刚性引锭杆，包括引锭杆本体杆节4、引锭头3、引锭头杆节13、连接螺栓12、引锭头锁紧装置，以及M100的T型头螺栓7。各部分的连接方案如图1所示，各引锭本体杆节4之间，从下到上依次使用6根连接螺栓12连接锁紧，引锭头杆节13与最上端引锭本体杆节4之间也是由6根连接螺栓连接锁紧。

引锭杆本体杆节是由至少5节引锭杆杆节组成，引锭杆本体杆节4及引锭头杆节13均采用42CrMo材质，铸造成厚壁空心管件，内部设有支撑筋板14，在引锭杆本体杆节4的上下两端均设有止口，防止杆节之间的径向位移，杆节内支撑筋板中部有圆盘，圆盘上均匀分布一圈共12个螺栓孔，相邻的两个螺栓孔之间，一个是用于连接下一层的杆节，另一个是用于连接上一层的杆节，因此相邻杆节之间有6根连接螺栓12连接，采用这种交错布置的螺栓连接方式，可以保证每个引锭杆杆节的受力状态基本一致。

M100的T型头螺栓7主要承担引锭杆总成的垂直吊装和引锭功能， T型头螺栓7通过螺母8及隔套9将引锭头3与引锭头杆节连接锁紧。引锭头锁紧装置是引锭杆本体杆节4与引锭头杆节13之间的垂直、水平向锁紧螺栓10、11，其中垂直向锁紧螺栓10的上端穿连在引锭头3的圆盘上，螺栓10的下端开有一个螺纹孔，与引锭头3相连的引锭头杆节13外圆上开有沉头螺栓孔，水平向锁紧螺栓11穿过所述沉头螺栓孔旋接在垂直向锁紧螺栓10下部的螺纹孔内，将引锭头3与引锭头杆节13锁紧。

工作过程中，引锭头杆节13已经通过连接螺栓12与引锭杆本体杆节4锁紧，锁紧引锭头3时，先将引锭头3放到引锭头杆节13上，穿入垂直向锁紧螺栓10，再将水平向锁紧螺栓11拧入到垂直向锁紧螺栓10下部的螺纹孔中，然后将垂直向锁紧螺栓10上部的螺母拧紧即可。

当引锭过程结束，整个引锭杆运行到火焰切割机位置时，位于引锭头3上部的T型头螺栓7被火焰切割机切断后，为了防止引锭头3与引锭头杆节13脱离，垂直、水平向锁紧螺栓10及11会固定引锭头3及一小段铸坯，当引锭杆被送到维修区时，只需松开该锁紧机构的锁紧螺栓10、11，引锭头3与引锭杆头杆节13之间就可直接脱开，再方便的进行引锭头更换工作。

本发明引锭杆主要是用于大断面的圆形铸坯（800-1200mm直径），经计算可得知，针对1200mm直径的引锭杆，若采用实心结构，其重量为8.6吨/米,一般的引锭杆长度为8～10m左右，因此总重量最高将达到86吨，按本发明方案，采用空心结构引锭杆，其重量约为3.3吨/米，因此，在保证结构强度的情况下，极大的减轻了设备总重量。

Claims (1)

1.一种立式圆坯连铸机引锭杆，是一种空心圆型杆节结构的圆铸坯引锭杆，包括引锭杆本体杆节、引锭头、引锭头杆节、连接件、引锭头锁紧装置，还有T型头螺栓；其特征在于：所述引锭杆本体杆节由至少5节圆形空心杆节组成，各空心杆节的上、下端部均有防径向位移的止口，所述空心杆节的内部有支撑筋板，所述支撑筋板上有法兰盘，沿法兰盘圆周方向均匀分布至少12个螺栓孔，两两相邻的杆节之间由均匀分布的至少6个连接螺栓通过所述螺栓孔联接；

所述引锭头是一个带引锭钩头的圆盘，所述圆盘中部开有可穿过T型头螺栓的大圆孔、靠近外沿的盘面上开有可穿过锁紧螺栓的小圆孔；

所述引锭头杆节是下端与本体杆节固连、上端与引锭头固连的空心杆节；有螺母将穿过引锭头杆节及引锭头圆盘的T型头螺栓固连；

所述引锭头锁紧装置是将引锭头杆节与引锭头圆盘锁紧的垂直和水平向锁紧螺栓，所述垂直向锁紧螺栓的上端穿连在引锭头圆盘上，下端开有一个螺纹孔，引锭头杆节外圆上开有沉头螺栓孔，所述水平向锁紧螺栓穿过所述沉头螺栓孔旋接在垂直向锁紧螺栓下端的螺纹孔内，将引锭头圆盘与引锭头杆节锁紧。