CN105642402A - 一种易拆卸碎煤机锤头及其加工方法 - Google Patents

一种易拆卸碎煤机锤头及其加工方法 Download PDF

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吕建军
高平
张明
郭在在
张鸣
张鸣一
杨春霞
邸建辉
兰兰
王力杰
田迎春
李进军
侯永亮
闫志飞
柴东升
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    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
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Abstract

一种易拆卸碎煤机锤头，包括锤柄（1）、锤头（2），所述四方锥台的锥面（1a）的中心有一个通孔（1b），所述该通孔（1b）与锥面（1a）上方与之相连的侧面（1c）垂直，销钉（3）尾端的直径小于钉头直径，即销钉（3）为圆锥台型，二个通孔（2b）为同轴心线且锥度相同的圆锥孔，销钉（3）穿过锤头（2）和锤柄（1）下端的锥形通孔将二者固定，？在销钉（3）上锤头（2）和锤柄（1）之间装有垫片（6）；经过机械加工后，锤头（2）与锤柄（1）连接结构的组装、拆卸方便，而新的连接结构拆卸一套锤头（2）人工成本仅为0.352万元，锤柄1和销钉3都可以重复利用，显现出高效低耗可循环利用的良好综合效益。

Description

一种易拆卸碎煤机锤头及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种易拆卸碎煤机锤头与及其加工方法。
背景技术
火力发电厂使用的1818型碎煤机中的锤头是易磨损配件，它与锤柄连接，经主轴传动旋转，破碎煤粉效率较高，磨损到使用安全极限形状后须从锤柄上拆卸，更换新的锤头。由于煤粉中会有一定比例的煤矸石灰粉，在湿式状态下破碎，煤粉与灰粉进入锤头与锤柄连接结构的缝隙中，经旋转运动使其形成极其坚硬的固体夹层，造成锤头与锤柄静配合、滑动阻力大、拆卸困难的现象，即使采用松动液和锤击等方式也不易拆卸，所以只能用气割的方式，将锤柄端部割掉，由此浪费了锤柄与销钉，给企业造成了一定的经济损失，并且影响正常生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便拆除火力发电厂1818型碎煤粉机的锤头，减少维修费的一种易拆卸碎煤机锤头及其加工方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种易拆卸碎煤机锤头，包括锤柄1、锤头2，销钉3和卡簧4，锤头2上设有凹形孔5，锤柄1的下端设有通孔1b,凹形孔5的两个相对的侧壁2a上也各有一个通孔2b，并且在同一个轴心线上，锤柄1插入锤头的凹形孔中，销钉3穿过上述通孔，销钉3尾端有通孔，通孔中穿有卡簧4，其特征是：所述锤柄1伸入锤头2的上端为横截面是正方形的长方体，下端为上大下小的四方锥台形状，所述四方锥台的锥面1a的中心有一个通孔1b，所述该通孔1b与锥面1a上方与之相连的侧面1c垂直，销钉3尾端的直径小于钉头直径，即销钉3为圆锥台型，2个通孔2b为同轴心线且锥度相同的圆锥孔，销钉3穿过锤头2和锤柄1下端的锥形通孔将2者固定，在销钉3上锤头2和锤柄1之间装有垫片6。
锤柄1、锤头2等各零件制造规格如下：
a、锤柄1、锤头2采用消失模铸造工艺浇注成铸件，并热处理；
b、销钉3采用碳素结构钢，形状为标准圆钢；
c、垫片5选用外圆直径φ70mm，内圆直径φ50mm，厚2mm标准配件；
d、卡簧4选用内圆直径φ36mm标准配件；
所述一种易拆卸碎煤机锤头2的加工方法如下：
a、锤头2的机械加工工艺：锤头2铸件在车床上找正以后，在其锥面1a上车通孔2b，所述该通孔2b为锥孔；
b、锤柄1机械加工方法：锤柄1铸件先在铣床上找平固定，然后铣锤柄1上端两个相对的平行面左侧面1-1和右侧面1-1′，然后铣锤柄1下端的方锥台形状的四个锥面1a；
然后锤柄1铸件在车床上固定找正，锤柄1上端平行面左侧面1-1和右侧面1-1′车车圆锥台体形通孔1b；
c、销钉3的机械加工方法：外径φ60mm的圆钢在车床上找正后固定号，车成圆锥台体形，在其尾端头处车出安装卡簧4的通孔位置；
锤头2与锤柄1连接结构的装拆：
a、锤头2与锤柄1连接结构的组装：锤柄1的下端插入锤头2凹形孔5内，要求保持锤柄1居中，在其两侧放入垫片6，锤柄1上的通孔1b与锤头2的通孔2b对准，插入圆锥台体形的销钉3，在销钉3上卡簧4;
b、锤头2与锤柄1连接结构的拆卸：用卡簧钳卸下卡簧4后，用小手锤锤击圆锥台形销钉3，销钉3即卸下，然后再用小手锤锤击锤头2，使锤头2松动后自然脱落。
本发明的优点是：
a、采用本发明结构的锤头2与锤柄1连接结构在拆卸锤头2时极其省力。原连接结构拆卸锤头2要用松动液侵透，采用大铁锤锤击，既费力又困难。而新的连接结构用手工小锤敲打圆锥台体形销钉3使其拔出，锤头2松动后即刻掉落，既省力又快捷。
b、本发明的锤头2与锤柄1连接结构在拆卸锤头2时省时显著。原连接结构拆卸一套84件锤头2需用5～7天时间。而新的连接结构只用1天时间，大大缩短了拆卸时间。
c、本发明的锤头2与锤柄1连接结构在拆卸锤头2时节省成本。原连接结构拆卸一套锤头2人工成本将近1.2万元，由于部分锤头2与锤柄1煤泥堵死，无法拆卸，所以有26%～31%锤柄1被切割报废，100%销钉3全部报废，成本较高。而新的连接结构拆卸一套锤头2人工成本仅为0.352万元，锤柄1和销钉3都可以重复利用，显现出高效低耗可循环利用的良好综合效益。
附图说明
图1是现有技术的锤头结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
体实施方式：
实施例1：
一种易拆卸碎煤机锤头，包括锤柄1、锤头2，销钉3和卡簧4，锤头2上设有凹形孔5，锤柄1的下端设有通孔1b,凹形孔5的两个相对的侧壁2a上也各有一个通孔2b，并且在同一个轴心线上，锤柄1插入锤头的凹形孔中，销钉3穿过上述通孔，销钉3尾端有通孔，通孔中穿有卡簧4，其特征是：所述锤柄1伸入锤头2的上端为横截面是正方形的长方体，下端为上大下小的四方锥台形状，所述四方锥台的锥面1a的中心有一个通孔1b，所述该通孔1b与锥面1a上方与之相连的侧面1c垂直，销钉3尾端的直径小于钉头直径，即销钉3为圆锥台型，2个通孔2b为同轴心线且锥度相同的圆锥孔，销钉3穿过锤头2和锤柄1下端的锥形通孔将2者固定，在销钉3上锤头2和锤柄1之间装有垫片6。
锤柄1、锤头2等各零件制造规格如下：
a、锤柄1、锤头2采用消失模铸造工艺浇注成铸件，并热处理；
b、销钉3采用外圆直径φ60mm碳素结构钢，形状为标准圆钢；
c、垫片5选用外圆直径φ70mm，内圆直径φ50mm，厚2mm标准配件；
d、卡簧4选用内圆直径φ36mm标准配件；
所述一种易拆卸碎煤机锤头2的加工方法如下：
a、锤头2的机械加工工艺：锤头2铸件在车床上找正以后，在其锥面1a上车通孔2b，所述该通孔2b为锥孔，该锥孔的小孔直径为φ40.50mm～φ41.00mm，大孔直径为φ49.50mm～φ50.00mm；
b、锤柄1机械加工方法：锤柄1铸件先在铣床上找平固定，然后铣锤柄1上端两个相对的平行面左侧面1-1和右侧面1-1′，铣后平行面1-1的之间的距离为68～70mm，然后铣锤柄1下端的方锥台形状的四个锥面1a，锥面1a的长度L为110mm，上截面厚度M为40mm，下截面厚度N为30mm；
然后锤柄1铸件在车床上固定找正，锤柄1上端平行面左侧面1-1和右侧面1-1′车内孔直径为φ60+0.50+0.41mm的通孔1-2，锤柄1下端锥面1a的中心位置车圆锥台体形通孔1b，通孔1b一侧内孔直径为φ44.5+0.300mm，另一侧内孔直径为φ48+0.300mm。
c、销钉3的机械加工方法：外径φ60mm的圆钢在车床上找正后固定号，尾端端外径车为φ39+0.300mm、一直到钉头不外径车为φ49+0.300mm,长度为111mm的圆锥台体形，距离尾端头3mm处车出安装卡簧4的通孔位置，该通孔外径为φ35+0.50+0.30mm，加上销钉3头车销钉3总长为117mm。
锤头2与锤柄1连接结构的装拆：
a、锤头2与锤柄1连接结构的组装：锤柄1的下端插入锤头2凹形孔5内，要求保持锤柄1居中，在其两侧放入垫片6，锤柄1上的通孔1b与锤头2的通孔2b对准，插入圆锥台体形的销钉3，在销钉3上卡簧4;
b、锤头2与锤柄1连接结构的拆卸：用卡簧钳卸下卡簧4后，用小手锤锤击圆锥台形销钉3，销钉3即卸下，然后再用小手锤锤击锤头2，使锤头2松动后自然脱落。

Claims (2)

1.一种易拆卸碎煤机锤头，包括锤柄（1）、锤头（2），销钉3和卡簧4，锤头（2）上设有凹形孔（5），锤柄（1）的下端设有通孔（1b）,凹形孔（5）的两个相对的侧壁（2a）上也各有一个通孔（2b），并且在同一个轴心线上，锤柄（1）插入锤头的凹形孔中，销钉（3）穿过上述通孔，销钉（3）尾端有通孔，通孔中穿有卡簧（4），其特征是：所述锤柄（1）伸入锤头（2）的上端为横截面是正方形的长方体，下端为上大下小的四方锥台形状，所述四方锥台的锥面（1a）的中心有一个通孔（1b），所述该通孔（1b）与锥面（1a）上方与之相连的侧面（1c）垂直，销钉（3）尾端的直径小于钉头直径，即销钉（3）为圆锥台型，（2）个通孔（2b）为同轴心线且锥度相同的圆锥孔，销钉（3）穿过锤头（2）和锤柄（1）下端的锥形通孔将（2）者固定，在销钉（3）上锤头（2）和锤柄（1）之间装有垫片（6）。
2.根据权利要求1所述的一种易拆卸碎煤机锤头，其制备方法如下：
1）锤柄（1）、锤头（2）等各零件制造规格如下：
a、锤柄（1）、锤头（2）采用消失模铸造工艺浇注成铸件，并热处理；
b、销钉（3）采用外圆直径φ60mm碳素结构钢，形状为标准圆钢；
c、垫片（5）选用外圆直径φ70mm，内圆直径φ50mm，厚2mm标准配件；
d、卡簧（4）选用内圆直径φ36mm标准配件；
2）加工方法如下：
a、锤头（2）的机械加工工艺：锤头（2）铸件在车床上找正以后，在其锥面（1a）上车通孔（2b），所述该通孔（2b）为锥孔，该锥孔的小孔直径为φ40.50mm～φ41.00mm，大孔直径为φ49.50mm～φ50.00mm；
b、锤柄（1）机械加工方法：锤柄（1）铸件先在铣床上找平固定，然后铣锤柄（1）上端两个相对的平行面左侧面（1-1）和右侧面（1-1′），铣后平行面（1-1）的之间的距离为68～70mm，然后铣锤柄（1）下端的方锥台形状的四个锥面（1a），锥面1a的长度L为110mm，上截面厚度M为40mm，下截面厚度N为30mm；
然后锤柄（1）铸件在车床上固定找正，锤柄（1）上端平行面左侧面（1-1）和右侧面
（1-1′）车内孔直径为φ60+0.50+0.41mm的通孔（1-2），锤柄（1）下端锥面（1a）的中心位置车圆锥台体形通孔（1b），通孔（1b）一侧内孔直径为φ44.5+0.300mm，另一侧内孔直径为φ48+0.300mm；
c、销钉（3）的机械加工方法：外径φ60mm的圆钢在车床上找正后固定号，尾端端外径车为φ39+0.300mm、一直到钉头不外径车为φ49+0.300mm,长度为111mm的圆锥台体形，距离尾端头3mm处车出安装卡簧（4）的通孔位置，该通孔外径为φ35+0.50+0.30mm，加上销钉（3）头车销钉3总长为117mm；
3）锤头（2）与锤柄（1）连接结构的装拆：
a、锤头（2）与锤柄（1）连接结构的组装：锤柄（1）的下端插入锤头（2）凹形孔（5）内，要求保持锤柄（1）居中，在其两侧放入垫片（6），锤柄（1）上的通孔（1b）与锤头（2）的通孔（2b）对准，插入圆锥台体形的销钉（3），在销钉（3）上卡簧（4）；
b、锤头（2）与锤柄（1）连接结构的拆卸：用卡簧钳卸下卡簧（4）后，用小手锤锤击圆锥台形销钉（3），销钉（3）即卸下，然后再用小手锤锤击锤头（2），使锤头（2）松动后自然脱落。
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