CN109014094A - 一种用于立式圆坯连铸机的引锭杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于立式圆坯连铸机的引锭杆，用于立式大断面圆坯连铸生产使用。引锭杆包含引锭帽、引锭头、引锭杆本体及本体连接件；引锭帽为圆盘形，下端面有圆柱形凸台；引锭头为圆柱形，上端平面凹槽，凸台插入凹槽内，侧面有一贯通小孔插入圆柱销实现引锭帽与引锭头的连接；引锭杆本体由2节或者3节空心圆管以本体连接件连接组成，引锭杆本体的最上端的空心圆管通过内六角螺栓与引锭头连接，组成了完整的引锭杆总成件。本发明的引锭杆结构简单，重量轻，制作、安装及使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式圆坯连铸机引锭杆装置，具体为用于立式大断面圆坯连铸生产所需的引锭杆，属冶金行业连铸设备技术领域。
背景技术
目前在超大断面的圆坯生产工艺中，主要采用模铸或者弧形连铸的方法。可是模铸一般适用于小批量生产，生产效率不高；而弧形连铸机在生产超大断面时，会在矫直区域产生裂纹，生产控制工艺较为复杂，目前在国内只有少数钢厂具备生产能力。
对于大断面(如：以上的圆坯、厚500以上的矩形坯，厚400以上的板坯)、特殊高合金钢(如：H13、D2等模具钢)的生产而言，为了克服矫直裂纹的产生，催生了立式连铸机的生产方式，由于其在浇铸过程中处于垂直状态，比较适合这种大型特殊坯料的连续生产，具有铸坯表面质量和内部质量优于弧形机的优点，内部质量甚至优于大型钢锭。
与立式圆坯连铸机配套的引锭杆，是生产线上重要的配套设备之一，由于引锭杆主要是用于大断面的圆形铸坯铸坯单位长度质量大(如实心铸坯8.6T/m),引锭杆长度一般为8～10m，如果也是实心结构，必然需要很大的夹持力才能完成引锭，因此设计为空心结构引锭杆，在保证结构强度的情况下尽可能的减轻引锭杆设备重量成为必要；另一方面，设计的引锭杆结构简单、引锭头易于更换特点，将更有利于连续化生产作业、降低生产成本、减轻操作者劳动强度。
发明专利《一种超厚断面立式板坯连铸机引锭杆》(申请号201610270985.9)主要用于立式板坯连铸机的生产，其结构与普通弧形板坯用引锭杆并无区别，发明专利《一种特厚板坯连铸工艺和连铸机》(申请号：201110297887.1)及《特大截面圆坯连铸机》(申请号：200810233951.8)中，均未涉及针对所需的引锭杆等相关设备方面的申请。
发明专利《一种立式圆坯连铸机引锭杆》(申请号201310325020.1)内部采用分层引锭杆杆节组合而成，杆节之间采用螺栓连接，内部结构复杂，引锭头的拆装过程不能快速更换。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种可快速更换的立式圆坯连铸机用引锭杆。
本发明涉及一种用于立式圆坯连铸机的引锭杆，主要包含引锭帽(5)、引锭头(6)、引锭杆本体(9)及本体连接件(11)；引锭帽(5)为圆盘形，引锭帽(5)圆盘下端面中心有圆柱形凸台(12)，引锭头(6)为圆柱形，引锭头(6)的上端平面中间设有圆柱形凹槽，引锭头(6)的下端圆形平面上沿圆周位置钻有螺纹孔，引锭帽(5)的凸台(12)插入引锭头(6)上端平面的圆柱形凹槽内，在引锭头(6)凹槽与引锭帽(5)的凸台(12)配合位置，引锭头(6)圆柱侧面有一贯通小孔(13)和凸台(12)圆柱侧面相应位置有一贯通小孔(14)，圆柱销(7)插入小孔(13)和小孔(14)中实现引锭帽(5)与引锭头(6)的固定连接；本体连接件(11)为上、下端面各有一凸台(15)的圆盘，凸台(15)都有通孔(17)，引锭杆本体(9)为空心圆管结构，引锭杆本体(9)含2节或者3节空心圆管，空心圆管的相互连接处均有防止径向位移的止口，止口处内部安装本体连接件(11)，在空心圆管壁与凸台(15)的通孔(17)相应位置有通孔(16)，在通孔(16)和通孔(17)中插入销轴(10)把空心圆管连接成引锭杆本体(9)，形成牢固的整体；在引锭杆本体(9)的最上端与引锭头(6)连接的空心圆管侧壁沿圆周方向布置有若干组(一般为3组)T型缺口(18)，每个T型缺口(18)上面的空心圆管侧壁钻有竖直圆孔，竖直圆孔与引锭头(6)的下端圆形平面上沿圆周位置的螺纹孔对应，用内六角螺栓(8)从T型缺口(18)向上穿过竖直圆孔紧固在引锭头(6)下端的螺纹孔内，把引锭头(6)和引锭杆本体(9)连接在一起，组成了完整的引锭杆总成(3)。
引锭帽(5)为一次性零件，用于封堵结晶器(1)并冷却热态的钢水(2)，每次浇铸结束后拔出圆柱销(7)，引锭帽就(5)可以与引锭头(6)分离。
在引锭头(6)的圆柱侧面中间部位，设置有圆孔(19)，圆孔(19)是通过引锭头(6)圆柱中心的通孔，用于穿吊装钢丝绳，方便引锭杆总成(3)的垂直吊装工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)空心圆管型的引锭杆能有效的降低引锭杆重量(据本发明的实例，引锭杆的重量可降低到1.9t/m)，能降低送引锭过程中的夹持力；
2)引锭杆的结构进一步简化，零件数量更少，制作、安装及使用更方便，节省人工成本；
3)当引锭头经过若干次使用需要更换时，只需松开此处的连接螺栓即可快速完成更换工作，引锭杆本体可以有更长的使用寿命，节省成本；
4)引锭帽与引锭头的分离更方便，只需拆除两者连接处的圆柱销即可，使用方便，降低劳动强度，节省人工，提高效率；
5)充分考虑了引锭杆使用时的吊装问题，使得引锭杆吊装更方便。
附图说明
图1是本发明的引锭杆实施例结构剖视图；
图2是引锭杆总成立体图；
图3是引本发明的锭杆工作状态示意图。
图4是引锭头主视图；
图5是引锭头立体图；
图6是引锭帽主视图；
图7是引锭帽立体图。
图中1-结晶器，2-钢水，3-引锭杆总成，4-夹持驱动辊，5-引锭帽，6-引锭头，7-圆柱销，8-内六角螺栓，9-引锭杆本体，10-销轴，11-本体连接件，12-引锭帽(5)的凸台，13-引锭头(6)的小孔，14-引锭帽(5)的凸台(12)上的小孔，15-本体连接件(11)的凸台，16-通孔，17-凸台(15)上的通孔，18-T型缺口，19-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
本发明涉及的立式圆坯连铸机引锭杆总成(3)主要包含引锭帽(5)、引锭头(6)、引锭杆本体(9)、销轴(10)以及本体连接件(11)，如图1-2所示。
各部分的连接如图1所示：引锭帽(5)与引锭头(6)通过圆柱销(7)连接；引锭头(6)与引锭杆本体(9)通过内六角螺栓(8)连接锁紧；引锭杆本体(9)是由通过销轴(10)以及本体连接件(11)连接固定的2根或者3根空心圆管组成。
引锭帽(5)的作用主要是封堵结晶器(1)的下口，冷却、凝固液态钢水(2)，为一次性零件，在每个浇次结束后都需要进行更换。引锭帽(5)通过圆柱体凸台(12)与引锭头(6)的上部设有的圆柱形凹槽的配合能防止径向位移，圆柱销(7)主要是防止引锭杆总成(3)处于水平状态时引锭帽(5)与引锭头(6)发生分离，同时这样的设计也能保证需要更换引锭帽(5)时，只需将圆柱销(7)抽出即可，快捷方便。
引锭头(6)与引锭杆本体(9)之间通过内六角螺栓(8)连接，在引锭头(6)与引锭杆本体(9)结合处设计有止口，用来防止两者在外力作用下发生径向位移。当引锭头(6)发生损伤需要更换时，松开内六角螺栓(8)即可将引锭头(6)移走并更换。
引锭杆本体(9)一般由2或者3节空心圆管组成，每节圆管之间通过销轴(10)和本体连接件(11)，每节圆管处均有止口，防止发生径向位移，两节圆管之间通过本体连接件(11)及销轴(10)固定，防止发生轴向位移。
整个引锭杆总成(3)由以上零部件组成，结构简单，拆卸方便。由于简化结构设计，引锭杆总成(3)整体的重量控制在1.9t/m左右，大大减轻设备总重。
在生产准备过程中，首先需将钢丝绳(或者其他吊装器具)穿过引锭头(6)中件的圆孔(19)，将引锭杆总成(3)从结晶器(1)上部吊入结晶器(1)内，并通过夹持驱动辊(4)将其夹紧并保持，在引锭头(6)吊入结晶器(1)到其露出结晶器(1)上表面约300mm时，抽出钢丝绳，并通过夹持驱动辊(4)缓慢将引锭杆总成(3)送入如图3所示位置，完成送引锭杆总成(3)的准备工作。
当浇铸过程完成后，引锭杆总成(3)被运送至出坯区域，引锭杆总成(3)处于水平放置状态，此时引锭帽(5)和部分凝固的钢水(2)结合在一起，需要更换引锭帽(5)。此时，拆除圆柱销(7)即可实现引锭帽(5)与引锭头(6)的分离，然后把新的锭帽(5)用圆柱销(7)与引锭头(6)连接起来，十分方便地完成更换引锭帽(5)的操作。
Claims (2)
1.一种立式圆坯连铸机引锭杆装置，其特征在于：包含引锭帽(5)、引锭头(6)、引锭杆本体(9)及本体连接件(11)；所述引锭帽(5)是圆盘形，引锭帽(5)圆盘下端面中心有凸台(12)，所述引锭头(6)为圆柱形，引锭头(6)的上端平面中间设有凹槽，引锭头(6)的下端圆形平面上沿圆周位置钻有螺纹孔，引锭帽(5)的凸台(12)插入引锭头(6)上端平面的凹槽内，在引锭头(6)凹槽与引锭帽(5)的凸台(12)配合位置，引锭头(6)圆柱侧面有一贯通小孔(13)和凸台(12)侧面相应位置有一贯通小孔(14)，圆柱销(7)插入小孔(13)和小孔(14)中实现引锭帽(5)与引锭头(6)的固定连接；所述本体连接件(11)为上、下端面各有一凸台(15)的圆盘，凸台(15)都有通孔(17)，所述引锭杆本体(9)为空心圆管结构，引锭杆本体(9)含2节或者3节空心圆管，空心圆管的相互连接处均有止口，止口处内部安装本体连接件(11)，在空心圆管壁与凸台(15)上的通孔(17)相应位置有通孔(16)，在通孔(16)和通孔(17)中插入销轴(10)把空心圆管连接成引锭杆本体(9)；在引锭杆本体(9)的最上端与引锭头(6)连接的空心圆管侧壁沿圆周方向布置有T型缺口(18)，T型缺口(18)上面的空心圆管侧壁钻有竖直圆孔，竖直圆孔与引锭头(6)的下端圆形平面上沿圆周位置的螺纹孔对应，用内六角螺栓(8)从T型缺口(18)向上穿过竖直圆孔紧固在引锭头(6)下端的螺纹孔内，把引锭头(6)和引锭杆本体(9)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的立式圆坯连铸机引锭杆装置，其特征在于：所述引锭头(6)的圆柱侧面中间部位，设置有圆孔(19)，圆孔(19)是通过引锭头(6)圆柱中心的通孔。
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