CN218844987U - 一种冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，属于工装配件领域，包括多个固定板和连接螺栓；所述固定板的一侧带有多个半圆凹槽，所述固定板的两端为通孔，所述的连接螺栓穿过通孔与螺母螺纹连接。与现有技术相比较具有快捷、方便的特点。

Description

一种冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器

技术领域

本实用新型涉及一种工装配件，特别是一种冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器。

背景技术

冶金企业的炼钢系统加料跨基本上都是480T冶金铸造起重机，在炼钢过程中吊运熔融液体铁水并将其倒入冶金转炉内，其工作环境决定板钩、滑轮和吊钩梁的使用寿命有限。

目前进行吊钩梁更换时多采取抽取钢丝绳重新穿法或者钢丝绳切割移位法进行更换作业，均需要对钢丝绳进行作业。抽取钢丝绳重新穿法(如《一种采用辅助装置更换钢丝绳的方法》CN103588092B)不损坏钢丝绳，但是需要反复的进行从滑轮处穿钢丝绳，作业量大，作业时间在28小时左右，对生产影响很大，且作业过程中存在钢丝绳脱落伤人的危险。钢丝绳切割移位法(如《起重机钢丝绳快速更换方法》CN101712443B)虽然避免了作业时间长的缺点，但是作业过程中需要反复切割、焊接钢丝绳，存在钢丝绳焊口开焊坠落的危险，且钢丝绳切割报废，维修作业成本较高。此外，钢丝绳切割移位法进行吊钩梁更换作业，除现场必备的吊钩梁外，还需要有钢丝绳绳架的摆放空间，对检修现场空间要求较高。

因此生产中急需一种可以更快捷进行吊钩梁更换作业的装置和方法。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，固定钢丝绳，来实现拆滑轮移动钢丝绳法进行冶金铸造起重机吊钩梁更换。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：包括多个固定板和连接螺栓；所述固定板的一侧带有多个半圆凹槽，所述固定板的两端为通孔，所述的连接螺栓穿过通孔与螺母螺纹连接。

进一步的，上述固定板的中段设有通孔，连接螺栓和螺母穿过相对的通孔连接。

进一步的，上述固定板的半圆凹槽为三个。

优化方案中：还包括卡夹，所述的卡夹包括连接杆和两个卡爪；在固定板的一侧设有与卡爪形状相适配的插孔，卡爪插入两个相邻固定板的插孔中，两个卡爪之间通过连接杆连接。

进一步的，上述连接杆和卡爪之间为焊接。

进一步的，上述的卡夹为可调式卡夹。

进一步的，上述的可调式卡夹中的卡爪上端有螺孔，所述的连接杆为双头螺杆。

优化方案中：还包括带有锁紧装置的防护套管。

进一步的，上述的锁紧装置包括锁舌和锁扣；所述的带有锁紧装置的防护套管包括两个半圆的弧形板，所述的弧形板一侧铰接，一个弧形板游离端边缘设有可翻转的锁舌，另一个弧形板游离端相对应位置有与锁舌结构相适配的锁扣。

进一步的，上述的防护套管上口外径小于下口外径，呈现梯台样。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、通过使用本实用新型，吊钩梁更换作业时长由原来的28小时缩短至12小时，检修效率大大提升，同时节省人工成本；

2、避免了钢丝绳切割浪费，每套降低维修成本数十万元；

3、结构简单，使用方便，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的使用示意图。

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型的卡夹使用示意图。

图5是本实用新型的可调式卡夹的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例3防护套管的使用示意图。

图7是本实用新型使用时吊钩梁摆放示意图。

图8是本实用新型使用时钢丝绳吊装示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

本实用新型提供一种冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，包括多个固定板2和连接螺栓1。

所述的固定板2一侧带有多个半圆凹槽3，所述的固定板2两端为通孔，所述的连接螺栓1穿过通孔与螺母螺纹连接。

如图1所示，实施例1中，所述的固定板2半圆凹槽3数量多于滑轮组钢丝绳数，一套滑轮组一侧只需要一对固定板2即可，如图2所示，钢丝绳4置入半圆凹槽3中，用空槽的形式来实现中间绳组和两侧绳组之间的距离隔离。所述的固定板2两端为通孔，所述的连接螺栓1穿过通孔与螺母螺纹连接。由于过长，因此，所述的固定板2中段也设有通孔，连接螺栓1和螺母穿过相对的通孔连接。

480T冶金铸造起重机的钢丝绳4组为三组，两侧为三根，中间为六根，本实施例中，半圆凹槽3直径为36mm。

实施例1的方案结构最简单，但是由于长度过长，对位耗时，必须双人作业。

为了降低人工，实施例2进行了改良。如图3所示，实施例2的固定板2的半圆凹槽3为三个，所述的固定板2两端为通孔，所述的连接螺栓1穿过通孔与螺母螺纹连接。单人即可操作。

为了保证绳组在提升过程中仍能保持相对恒定的原始间距，便于更换后滑轮槽快速匹配定位。本实施例还包括卡夹，所述的卡夹包括连接杆6和两个卡爪5。在固定板2的一侧设有与卡爪5形状相适配的插孔，卡爪5插入两个相邻固定板2的插孔中，两个卡爪5之间通过连接杆6连接，实现相邻固定板2的距离固定。

对于恒定规格，如图4所示，连接杆6和卡爪5之间为焊接，如480T冶金铸造起重机，所述的卡夹有三个，中间卡夹的连接杆6短，两侧卡夹的连接杆6长，均为固定规格，便于使用。

为了便于更广泛的使用，如图5所示，所述的卡夹为可调式卡夹：所述的卡爪5上端有螺孔，所述的连接杆为双头螺杆7，可以根据要保持的距离，通过双头螺杆7和卡爪5上端螺孔的配合，调节两侧卡爪5之间的间距，然后插入插孔中。

现实生产作业条件下，钢丝绳4的磨损情况不同，因此同一水平面的钢丝绳4在移位过程中容易受到外力损伤，并且钢丝绳4直径如果小于固定板2的半圆凹槽3直径，则无法实现转运。

实施例3为了解决上述问题，增加了钢丝绳4防护套管及锁紧装置9，将钢丝绳4防护套管分别安装在每根钢丝绳4上并锁紧，然后再用所述的固定板2进行整体转移。

如图6所示，实施例3在实施例1或2的基础上，还包括带有锁紧装置9的防护套管。所述的锁紧装置9包括锁舌和锁扣。

本实施例中，所述的防护套管包括两个弧形板8，所述的弧形板8一侧铰接，一个弧形板8游离端边缘设有可翻转的锁舌，另一个弧形板8游离端相对应位置有与锁舌结构相适配的锁扣，锁舌和锁扣组成的锁紧装置9实现锁定，其具体实现形式可以多样。所述的弧形板8直径与待转移钢丝绳4直径相同。优化方案中，所述的防护套管上口外径小于下口外径，呈现梯台样。

实施例3适用的冶金铸造起重机型号更广，钢丝绳4直径不需要与固定板2的半圆凹槽3相同。钢丝绳4较细时，选用相适配型号的防护套管安装并锁紧，然后在锁紧装置9上方装配固定板2，当钢丝绳4提升的时候固定板2顺着防护套管梯台样外壁下滑，直至被锥台或者锁紧装置9阻挡。

本实用新型提供了一种冶金铸造起重机吊钩梁更换方法，包括以下步骤：

(1)作业前准备：

作业前需把新吊钩梁10的滑轮组拆除，并把滑轮轴承润滑到位，然后滑轮组分别准备到位。

(2)吊钩梁背靠背摆放：

如图7所示，选定作业现场后，先把新吊钩梁10提前放置在检修场地，后把旧吊钩梁10背对背的放置在新吊钩梁10的一侧，预留适当的检修空间，提升作业效率。

(3)旧滑轮组拆除：

把旧滑轮组依次从旧吊钩梁10内拆除。

(4)在线钢丝绳固定器安装并移位：

如图8所示，使用钢丝绳固定器把钢丝绳4固定住，指挥汽车吊把钢丝绳4从旧吊钩梁10的滑轮槽内提出，并缓慢移位至新吊钩梁10的滑轮槽内。

(5)新滑轮组安装：

新滑轮组依次安装到滑轮槽内，过程中，要每根钢丝绳4与对应的滑轮匹配，防止错槽；安装完成并收尾后，更换吊钩梁10完成。

要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：包括多个固定板和连接螺栓；所述固定板的一侧带有多个半圆凹槽，所述固定板的两端为通孔，所述的连接螺栓穿过通孔与螺母螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：所述固定板的中段设有通孔，连接螺栓和螺母穿过相对的通孔连接。

3.根据权利要求1所述的冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：所述固定板的半圆凹槽为三个。

4.根据权利要求1所述的冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：还包括卡夹，所述的卡夹包括连接杆和两个卡爪；在固定板的一侧设有与卡爪形状相适配的插孔，卡爪插入两个相邻固定板的插孔中，两个卡爪之间通过连接杆连接。

5.根据权利要求4所述的冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：所述连接杆和卡爪之间为焊接。

6.根据权利要求4所述的冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：所述的卡夹为可调式卡夹。

7.根据权利要求6所述的冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：所述的可调式卡夹中的卡爪上端有螺孔，所述的连接杆为双头螺杆。

8.根据权利要求1所述的冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：还包括带有锁紧装置的防护套管。

9.根据权利要求8所述的冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：所述的锁紧装置包括锁舌和锁扣；所述的带有锁紧装置的防护套管包括两个半圆的弧形板，所述的弧形板一侧铰接，一个弧形板游离端边缘设有可翻转的锁舌，另一个弧形板游离端相对应位置有与锁舌结构相适配的锁扣。

10.根据权利要求8所述的冶金铸造起重机吊钩梁更换用钢丝绳固定器，其特征在于：所述的防护套管上口外径小于下口外径，呈现梯台样。

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