CN220887610U - 一种炉底辊更换装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉底辊更换装置，包括传动侧工装和操作侧工装；其中，传动侧工装和操作侧工装均包括通过法兰连接的轴套和延长杆；其中，传动侧工装的轴套上对称设置螺栓孔，通过螺栓将轴套固定在炉底辊上；操作侧工装的轴套上对称设置螺纹孔，通过螺栓将轴套固定在炉底辊上。通过在炉底辊的操作侧和传动侧设置专用工装，将炉底辊延长，充分利用天车和手拉链条葫芦，成功避免在炉内设置支撑和仅靠人工作业，在降低劳动强度、提高工作效率上效果显著。减少人员投入，减少进入炉内人员，有效提高了效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金热处理检修装置领域，具体涉及一种炉底辊更换装置及系统。
背景技术
目前，在一些钢铁厂热处理厂区，都建设有大型的热处理炉，一般每座热处理炉有炉底辊上百条，每次年修均有炉底辊更换项目，每次更换炉底辊若干根。
由于热处理炉并排设置，相邻两炉体之间净空较窄，无法采用现有专利采用的连杆加配重的方法实施炉底辊更换。原有更换方法为：停炉第3天开始拆除炉底辊轴承与联轴器，待炉温降后人员进入炉内架设炉底辊支撑工装，以避免从一侧拉出炉底辊时炉底辊掉落到炉底损坏耐材，通过人力和链条葫芦将炉底辊推送出炉膛，再使用天车将炉底辊吊运至指定位置；然后将备件吊运至预备位，通过人力将备件推进炉膛内，最后安装炉底辊轴承与联轴器，拆除炉内支撑工装。
施工完成后重复以上步骤进行下一根炉底辊更换。由于这些方法措施效率低，每次年修均不能按计划完成。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种炉底辊更换装置及系统，解决了现有技术中更换炉底辊效率低的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种炉底辊更换装置，包括传动侧工装和操作侧工装；其中，传动侧工装和操作侧工装均包括通过法兰连接的轴套和延长杆；其中，传动侧工装的轴套上对称设置螺栓孔，通过螺栓将轴套固定在炉底辊上；操作侧工装的轴套上对称设置螺纹孔，通过螺栓将轴套固定在炉底辊上。
所述轴套、延长杆和法兰焊接连接在一起。
所述传动侧延长杆的长度为4000mm-4500mm，操作侧传动杆的长度为2000mm。
所述传动侧、操作侧轴套的长度为200mm-250mm。
所述螺栓孔设置在靠近延长杆的一端
所述传动侧轴套上设置M20螺栓孔；操作侧轴套上设置M20螺纹孔。
一种炉底辊更换系统，包括所述的炉底辊更换装置、天车和手拉链条葫芦；所述炉底辊更换装置的传动侧工装和操作侧工装分别连接在炉底辊的两端；炉底辊更换装置安装后，通过手拉链条葫芦与天车配合，将炉底辊抽出炉膛，并将更换的炉底辊安装到炉膛里。
所述炉底辊的轴承和联轴器拆除后，连接所述炉底辊更换装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在炉底辊的操作侧和传动侧设置专用工装，将炉底辊延长，充分利用天车和手拉链条葫芦，成功避免施工人员在炉内高温、有限空间作业，在炉内设置支撑和仅靠人工作业，在降低劳动强度、降低安全风险、提高工作效率上效果显著。
2、缩短工作时间：由原先停炉降温三天(72小时)后开始施工，提前至停炉降温一天(24小时)后开始施工，比原先争取48小时施工时间，由原先8小时更换一根炉底辊缩短至2小时更换一根，提前完成年修炉底辊更换任务。
3、减少人员投入，减少进入炉内人员，由原先4人进入炉内至无需进入炉内，有效提高了效率和安全性。
4、降低安全风险：施工人员无需进入炉内施工，避免了炉内高温、有限空间作业，降低了高温中暑、有限空间伤害风险。
附图说明
图1为本实用新型传动侧工装结构示意图。
图2为本实用新型操作侧工装结构示意图。
其中，图中的标识为：1-第一轴套；2-第二轴套；3-第一延长杆；4-第二延长杆；5-螺栓孔；6-螺纹孔；7-第一连接法兰；8-第二连接法兰。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种炉底辊更换装置，包括传动侧工装和操作侧工装；其中，传动侧工装和操作侧工装均包括通过法兰连接的轴套和延长杆；其中，传动侧工装的轴套上对称设置螺栓孔，通过螺栓将轴套固定在炉底辊上；操作侧工装的轴套上对称设置螺纹孔，通过螺栓将轴套固定在炉底辊上。
具体实施例，如图1、图2所示，
一种炉底辊更换装置，包括传动侧工装和操作侧工装；其中，传动侧工装包括第一轴套1、第一延长杆3，第一轴套1和第一延长杆1之间设置第一连接法兰7；操作侧工装包括第二轴套2、第二延长杆4，第二轴套2与第二延长杆4之间设置第二连接法兰8；其中，第一轴套上对称设置螺栓孔5，通过螺栓将第一轴套1固定在炉底辊上；第二轴套2上对称设置螺纹孔6，通过螺栓将第二轴套2固定在炉底辊上。
所述轴套、延长杆和法兰焊接连接在一起。
所述传动侧延长杆的长度为4000mm-4500mm，操作侧传动杆的长度为2000mm。
所述传动侧、操作侧轴套的长度为200mm-250mm。
所述螺栓孔设置在靠近延长杆的一端
所述传动侧轴套上设置M20螺栓孔；操作侧轴套上设置M20螺纹孔。
一种炉底辊更换系统，包括所述的炉底辊更换装置、天车和手拉链条葫芦；所述炉底辊更换装置的传动侧工装和操作侧工装分别连接在炉底辊的两端；炉底辊更换装置安装后，通过传动侧用手拉链条葫芦与操作侧用天车配合，平行起吊将炉底辊抽出炉膛，并将更换的炉底辊安装到炉膛里。
所述炉底辊的轴承和联轴器拆除后，连接所述炉底辊更换装置。
实施案例，
以某钢铁公司厂区热处理炉维修为例，对该装置的结构及工作原理进行详细的说明。
该厂区有若干热处理炉，每座热处理炉各有炉底辊118条，先后经历4次年修，每次年修均有炉底辊更换项目，每次更换炉底辊35根。
由于几座热处理炉并排设置，相邻两炉体之间净空较窄，无法采用现有专利采用的连杆加配重的方法实施炉底辊更换。每次维修采用的方案是，停炉第3天开始拆除炉底辊轴承与联轴器，待炉温降后人员进入炉内架设炉底辊支撑工装，以避免从一侧拉出炉底辊时炉底辊掉落到炉底损坏耐材，通过人力和链条葫芦将炉底辊推送出炉膛，再使用天车将炉底辊吊运至指定位置；然后将备件吊运至预备位，通过人力将备件推进炉膛内，最后安装炉底辊轴承与联轴器，拆除炉内支撑工装。施工完成后重复以上步骤进行下一根炉底辊更换。由于方法措施不当，几次年修均未按计划完成。
该项目炉底辊全长6280mm，重心点位于炉膛内炉膛两侧分别伸出：
传动侧：300mm
操作侧：203mm
年修时炉膛无法拆开进行起重作业，是炉底辊更换困难的唯一因素。
在炉底辊的操作侧和传动侧各设置一个专用工装，每个工装由一个轴套和一个延长杆组成，轴套和延长杆之间为连接法兰。
专用工装一端通过轴套与炉底辊端部相连，使用时采用锁紧螺栓将轴套与炉底辊锁死，另一端的延长杆为自由端。
作业人员在炉体外抽取炉底辊时，延长杆部分作为对炉底辊的一个支撑作用，避免炉底辊掉落到炉底，人员无需进入炉体架设炉底辊支撑工装。
该更换装置的具体应用过程如下：
停炉后开始拆除炉底辊轴承与联轴器，将炉底辊两侧的专用工装的轴套与炉底辊相连，使用天车与手拉葫芦配合将需更换的炉底辊从操作侧抽出炉膛，拆开轴套，使用天车将旧炉底辊放至指定位置。
将备件炉底辊使用天车吊装至对应位置，将炉底辊两侧专用工装的轴套与新炉底辊相连，使用天车起吊炉底辊中间位置，从操作侧穿入炉体，待延长杆伸出炉体后，天车移动吊点与手拉葫芦配合将炉底辊安装到更换位置，实现炉底辊的更换作业。
此专用工装经过在该厂热处理作业区年修项目上使用验证，通过在炉底辊的操作侧和传动侧设置专用工装，将炉底辊延长，充分利用天车和手拉链条葫芦，成功避免在炉内设置支撑和仅靠人工作业，在降低劳动强度、提高工作效率上效果显著：
缩短工作时间：由原先8小时更换一根炉底辊缩短至2小时更换一根，提前完成年修炉底辊更换任务。
减少人员投入：由原先10人减少至6人。
减少进入炉内：由原先4人进入炉内至无需进入炉内。
采用专用工装、充分利用天车和链条葫芦，在无需进入炉体内的情况下完成炉底辊更换作业，缩短炉底辊更换时间，减少人员投入，改善作业环境和降低劳动强度。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要理解的是，本方案并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本方案技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本方案技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本方案的实质内容。因此，凡是未脱离本方案技术方案的内容，依据本方案的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本方案技术方案保护的范围。
Claims (8)
1.一种炉底辊更换装置，其特征在于：包括传动侧工装和操作侧工装；其中，传动侧工装和操作侧工装均包括通过法兰连接的轴套和延长杆；其中，传动侧工装的轴套上对称设置螺栓孔，通过螺栓将轴套固定在炉底辊上；操作侧工装的轴套上对称设置螺纹孔，通过螺栓将轴套固定在炉底辊上。
2.根据权利要求1所述的炉底辊更换装置，其特征在于：所述轴套、延长杆和法兰焊接连接在一起。
3.根据权利要求1所述的炉底辊更换装置，其特征在于：所述传动侧延长杆的长度为4000mm-4500mm，操作侧传动杆的长度为2000mm。
4.根据权利要求1所述的炉底辊更换装置，其特征在于：所述传动侧、操作侧轴套的长度为200mm-250mm。
5.根据权利要求1所述的炉底辊更换装置，其特征在于：所述螺栓孔设置在轴套靠近延长杆的一端。
6.根据权利要求1所述的炉底辊更换装置，其特征在于：所述传动侧轴套上设置M20螺栓孔；操作侧轴套上设置M20螺纹孔。
7.一种炉底辊更换系统，其特征在于：包括权利要求1至6任一项所述的炉底辊更换装置、天车和手拉链条葫芦；所述炉底辊更换装置的传动侧工装和操作侧工装分别连接在炉底辊的两端；炉底辊更换装置安装后，通过手拉链条葫芦与天车配合，将炉底辊抽出炉膛，并将更换的炉底辊安装到炉膛里。
8.根据权利要求7所述的炉底辊更换系统，其特征在于：所述炉底辊的轴承和联轴器拆除后，连接所述炉底辊更换装置。
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