CN212425121U - 平衡梁吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平衡梁吊装装置，涉及起重设备技术领域，解决阳极模具通过钢丝绳捆扎吊装安全隐患大、工作效率低的问题。本实用新型采用的技术方案是：平衡梁吊装装置，包括载荷梁，载荷梁的中部设置起吊结构，载荷梁的两端分别设置竖向的通孔，通孔的上下侧分别放置上平衡板和下平衡板，上平衡板和下平衡板与载荷梁的通孔对应的位置设置通孔，载荷梁、上平衡板和下平衡板的通孔内设置载荷螺栓，载荷螺栓配备载荷螺母，上平衡板和下平衡板之间通过载荷螺栓及其配备的载荷螺母相连，上平衡板和下平衡板之间还设置平衡螺栓和平衡螺母。平衡梁吊装装置适用于阳极模具的吊装吊运，使阳极模具的吊装更加便捷和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重设备技术领域，具体是一种适用于吊装阳极模具的平衡梁吊装装置。
背景技术
铝电解用生阳极制造使用的阳极模具重约2.2吨、长约2.2米、宽约1.1米、高约1.3米，具有质量高、尺寸大的特点。由于阳极模具属于成型机，结构复杂，设备上下空间有限，特别是起升高度受限严重。
传统的吊装方式采用先用钢丝绳捆扎再进行吊装。捆扎钢丝绳工作量较大，且对钢丝绳的绳长要求严格，操作复杂，吊运吊装过程中频繁损坏钢丝绳，安全隐患较大，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种平衡梁吊装装置，解决阳极模具通过钢丝绳捆扎吊装安全隐患大、工作效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：平衡梁吊装装置，包括载荷梁，载荷梁的中部设置起吊结构，载荷梁的两端分别设置竖向的通孔，通孔的上下侧分别放置上平衡板和下平衡板，上平衡板和下平衡板与载荷梁的通孔对应的位置设置通孔，载荷梁、上平衡板和下平衡板的通孔内设置载荷螺栓，载荷螺栓配备载荷螺母，上平衡板和下平衡板之间通过载荷螺栓及其配备的载荷螺母相连，上平衡板和下平衡板之间还设置平衡螺栓和平衡螺母。
进一步的是：上平衡板固定于载荷梁的上表面，上平衡板的长度方向和载荷梁的长度方向相互垂直。
具体的：载荷梁同一端的上平衡板和下平衡板之间设置两套平衡螺栓和平衡螺母。
具体的：吊装结构为设置于载荷梁中部的吊环、吊孔或吊杆。
具体的：载荷梁为截面呈矩形的钢管。
具体的：载荷梁的中部顶面设置开孔，开孔内设置起吊销轴，起吊销轴的轴向与载荷梁的长度方向相互垂直，起吊销轴的两端固定于钢管的两侧壁。
进一步的是：连接起吊销轴的侧壁的内外侧分别设置加强板，加强板焊接固定于钢管，起吊销轴的两端穿过侧壁和加强板并与加强板之间焊接固定。
本实用新型的有益效果是：将需要吊装的阳极模具的吊孔放于载荷梁端头处通孔的下侧，下平衡板房放置于阳极模具吊孔的下侧，再通过载荷螺栓和载荷螺母将阳极模具和平衡梁吊装装置连接固定为一体，通过载荷梁中部的起吊结构起吊。上平衡板和下平衡板之间设置平衡螺栓和平衡螺母起平衡模具，以及整个吊装装置的作用，避免吊装过程中可能出现的倾斜现象，同时还起到保护载荷螺栓的作用，避免载荷螺栓可能出现断裂造成的安全事故。平衡梁吊装装置使阳极模具的吊装更加便捷和安全，大幅度提高了生产工作效率，降低了安全风险、降低劳动成本。
上平衡板固定于载荷梁的上表面，利于维持阳极模具和整个吊装装置之间的平衡。平衡螺栓和平衡螺母为两套，利于保持平衡。起吊销轴在载荷梁的连接位置设置加强板，增强了载荷梁连接位置的强度。
附图说明
图1是本实用新型平衡梁吊装装置的俯视示意图。
图2是本实用新型平衡梁吊装装置的侧视示意图。
图3图1中A-A的剖面图。
附图标记：载荷梁1、上平衡板2、下平衡板3、载荷螺栓4、载荷螺母5、平衡螺栓6、起吊销轴7、加强板8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型平衡梁吊装装置，包括载荷梁1，载荷梁1的中部设置起吊结构。载荷梁1可选用满足强度的杆件、板材，或者诸如截面呈矩形、工字形、C字形的型材。起吊结构用于与吊钩配合，实现吊装，因此起吊结构可以为设置于载荷梁1中部的吊环、吊孔或吊杆。例如，载荷梁1为截面呈矩形的钢管，载荷梁1的中部顶面设置开孔，参见图1和图3，开孔内设置起吊销轴7，起吊销轴7的轴向与载荷梁1的长度方向相互垂直或接近垂直，起吊销轴7的两端固定于钢管的两侧壁。起吊销轴7的两端最好分别穿过钢管的两侧壁，同时，连接销轴的侧壁的内外侧分别设置加强板8，内外侧的加强板8分别焊接固定于钢管，销轴的两端穿过侧壁和加强板8并与加强板8之间焊接固定，如图3所示。载荷梁1和加强板8使用Q235板材制作。
载荷梁1的两端分别设置竖向的通孔，通孔的上下侧分别放置上平衡板2和下平衡板3，上平衡板2和下平衡板3与载荷梁1的通孔对应的位置设置通孔，载荷梁1、上平衡板2和下平衡板3的通孔内设置载荷螺栓4，即载荷螺栓4的螺柱穿过载荷梁1、上平衡板2和下平衡板3。载荷螺栓4配备载荷螺母5，上平衡板2和下平衡板3之间通过载荷螺栓4及其配备的载荷螺母5相连。载荷螺栓4的头部可位于上平衡板2上侧或下平衡板3的下侧。载荷螺栓4主要用于起吊。上平衡板2和下平衡板3之间还设置平衡螺栓6和平衡螺母，例如参见图1，上平衡板2和下平衡板3的中部呈矩形、两侧分别呈半圆形，半圆形的位置分别设置通孔并安装平衡螺栓6和平衡螺母，即载荷梁1同一端的上平衡板2和下平衡板3之间设置两套平衡螺栓6和平衡螺母。平衡螺栓6可选用M16*220mm，避免载荷螺栓4可能出现断裂造成的安全事故。上平衡板2和下平衡板3相对载荷梁1可拆卸连接，或者上平衡板2固定于载荷梁1的上表面，上平衡板2的长度方向和载荷梁1的长度方向相互垂直。上平衡板2和下平衡板3可选用Q235板材制作。
使用平衡梁吊装装置吊运阳极模具时，先将载荷梁1置于阳极模具上方，将两个载荷螺栓4对准阳极模具吊装定位孔，再将下平衡板3装入载荷螺栓4的螺柱，并将载荷螺母5安装在载荷螺栓4的螺柱上并拧紧；然后，将平衡螺栓6和平衡螺母安装于上平衡板2和下平衡板3之间；最后，将起重设备的吊钩钩在起吊销轴7上即可吊运或吊装。
Claims (7)
1.平衡梁吊装装置，其特征在于：包括载荷梁(1)，载荷梁(1)的中部设置起吊结构，载荷梁(1)的两端分别设置竖向的通孔，通孔的上下侧分别放置上平衡板(2)和下平衡板(3)，上平衡板(2)和下平衡板(3)与载荷梁(1)的通孔对应的位置设置通孔，载荷梁(1)、上平衡板(2)和下平衡板(3)的通孔内设置载荷螺栓(4)，载荷螺栓(4)配备载荷螺母(5)，上平衡板(2)和下平衡板(3)之间通过载荷螺栓(4)及其配备的载荷螺母(5)相连，上平衡板(2)和下平衡板(3)之间还设置平衡螺栓(6)和平衡螺母。
2.如权利要求1所述的平衡梁吊装装置，其特征在于：上平衡板(2)固定于载荷梁(1)的上表面，上平衡板(2)的长度方向和载荷梁(1)的长度方向相互垂直。
3.如权利要求1所述的平衡梁吊装装置，其特征在于：载荷梁(1)同一端的上平衡板(2)和下平衡板(3)之间设置两套平衡螺栓(6)和平衡螺母。
4.如权利要求1、2或3所述的平衡梁吊装装置，其特征在于：吊装结构为设置于载荷梁(1)中部的吊环、吊孔或吊杆。
5.如权利要求1、2或3所述的平衡梁吊装装置，其特征在于：载荷梁(1)为截面呈矩形的钢管。
6.如权利要求5所述的平衡梁吊装装置，其特征在于：载荷梁(1)的中部顶面设置开孔，开孔内设置起吊销轴(7)，起吊销轴(7)的轴向与载荷梁(1)的长度方向相互垂直，起吊销轴(7)的两端固定于钢管的两侧壁。
7.如权利要求6所述的平衡梁吊装装置，其特征在于：连接起吊销轴(7)的侧壁的内外侧分别设置加强板(8)，加强板(8)焊接固定于钢管，起吊销轴(7)的两端穿过侧壁和加强板(8)并与加强板(8)之间焊接固定。
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021118843.9U patent/CN212425121U/zh active Active
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