CN214422094U - 一种大截面工钢吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大截面工钢吊具,包括两个夹具,每个夹具包括一竖向设置的耳板,每个耳板的底边焊接一水平设置的顶板的一侧,顶板另一侧焊接一与顶板垂直的侧板的顶边,侧板的底边焊接一与顶板平行的底板,底板的宽度小于顶板的宽度,顶板、侧板与底板间形成一宽度大于工钢翼缘板厚度的卡口,且卡口朝向顶板焊接耳板一侧,每块顶板上螺接两个竖向贯穿顶板的紧固螺栓;两夹具的卡口相对设置,两夹具的耳板通过螺栓连接。本实通过两夹具的卡口卡住工钢上翼缘板,吊装时无焊接作业,可避免对工钢造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域,涉及一种对桥梁结构中采用的大截面工钢进行吊装的吊具。
背景技术
随着钢结构技术的发展,很多钢结构桥梁在非特殊条件下已越来越多地采用工钢截面代替以往的箱型梁截面。大截面工钢体积大重量重,通常需要在工钢上焊接吊耳用来转运和吊装。工钢吊装架设完成后,需将吊耳割除,不仅增加了工序,而且焊接和割除过程中容易对母材造成损伤。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种专门用于吊装大截面工钢的吊具,运用此吊具可取消吊耳焊接、割除等工序,并避免损伤工钢。
本实用新型的技术方案如下:
一种大截面工钢吊具,其特征在于:包括两个夹具,每个夹具包括一竖向设置的耳板,每个耳板上设一吊绳连接孔和两个螺栓孔,每个耳板的底边焊接一水平设置的顶板,所述顶板一侧与耳板焊接,另一侧焊接一与顶板垂直的侧板的顶边,所述侧板的底边焊接一与顶板平行的底板,所述底板的宽度小于顶板的宽度,所述顶板、侧板与底板间形成一宽度大于工钢翼缘板厚度的卡口,且卡口朝向顶板焊接耳板一侧,每块顶板上螺接两个竖向贯穿顶板的紧固螺栓;两夹具的卡口相对设置,两夹具的耳板通过两个螺栓孔用螺栓连接。
本实用新型为装配式装置,安装时无焊接作业,安装速度快;可根据工钢长短设置吊点数量,避免工钢起吊时由于自重导致变形;可用于起吊不同横截面的工钢,适用范围广;工钢转运吊装完成后,吊具可卸下重复使用。
附图说明
图1是本实用新型的立面结构示意图;
图2是本实用新型一个夹具的结构示意图;
图3是本实用新型的侧视结构示意图;
图4是本实用新型的俯视结构示意图;
图5是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型包括两个夹具,每个夹具包括一竖向设置的耳板1,每个耳板1上设一吊绳连接孔11和两个螺栓孔,每个耳板1的底边焊接一水平设置的顶板2,所述顶板2一侧与耳板焊接,另一侧焊接一与顶板垂直的侧板3的顶边,所述侧板3的底边焊接一与顶板平行的底板4,所述底板4的宽度小于顶板的宽度,所述顶板、侧板与底板间围成一宽度大于工钢翼缘板厚度的卡口,且卡口朝向顶板焊接耳板一侧,每块顶板1上螺接两个竖向贯穿顶板的紧固螺栓5;两夹具的卡口相对设置,两夹具的耳板1通过两个螺栓孔用螺栓6连接。
本实用新型具体实施时,为增强夹具的整体结构,可在每个夹具的耳板、顶板、侧板与底板间焊接两块加劲板7。
如图5所示,本实用新型用于起吊大型工钢时,在工钢8的每个吊点处,先将两个夹具的卡口分别卡在工钢上翼缘板两侧,然后将两个耳板1通过连接螺栓6连接,转动顶板上的紧固螺栓5,使紧固螺栓下端顶紧工钢上翼缘板顶面,然后将吊机的吊绳与耳板连接,起吊工钢。吊装完成后,松开螺栓,将两夹具分离并从工钢上卸下。
Claims (2)
1.一种大截面工钢吊具,其特征在于:包括两个夹具,每个夹具包括一竖向设置的耳板,每个耳板上设一吊绳连接孔和两个螺栓孔,每个耳板的底边焊接一水平设置的顶板,所述顶板一侧与耳板焊接,另一侧焊接一与顶板垂直的侧板的顶边,所述侧板的底边焊接一与顶板平行的底板,所述底板的宽度小于顶板的宽度,所述顶板、侧板与底板间形成一宽度大于工钢翼缘板厚度的卡口,且卡口朝向顶板焊接耳板一侧,每块顶板上螺接两个竖向贯穿顶板的紧固螺栓;两夹具的卡口相对设置,两夹具的耳板通过两个螺栓孔用螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的大截面工钢吊具,其特征在于:每个夹具的耳板、顶板、侧板与底板间焊接两块加劲板。
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CN202023170100.9U CN214422094U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种大截面工钢吊具 |
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CN202023170100.9U Active CN214422094U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种大截面工钢吊具 |
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