CN215711101U - 一种可调式工件吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种可调式工件吊装装置；包括吊梁（1）、吊耳耳板（2）、吊装板（4），其中，吊梁（1）为两根槽钢相互拼合而成，在槽钢的腹部沿长度方向均匀开设通孔，吊耳耳板（2）和吊装板（4）均插入在吊梁（1）之中，并通过螺栓与槽钢上的通孔的连接而可转动地与吊梁（1）相连接，其中，吊装板（4）和吊耳耳板（2）均有两块并且吊装板（4）位于吊耳耳板的外侧。本吊装装置吊装时无需对构件本身进行操作，不会对构件性能造成影响，无需进行开孔或者焊接吊耳，不受吊装构件尺寸影响，与现有捆吊、开孔吊、焊接吊耳等吊装方式相比，对工件本身毫无破坏，不会对结构造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种可调式工件吊装装置。
背景技术
目前板状构件由于其面积大，厚度相对较小，若吊装时沿其侧面（厚度方向）起吊，则难以在高空安装，若吊装时沿其正面起吊，则其吊装稳定性差。就钢构件而言，吊装时为保证吊装稳定性，一般采用焊接吊耳或者打孔吊装。
然而焊接吊耳会对母材造成损伤，且吊耳很难多次重复利用，切割吊耳后割缝处理需要耗费额外的人力物力，且对不同的构件需要分别指定吊耳安装位置，操作适用性差；打孔吊装需要对打孔位置进行强度验算，而且吊装时卡扣也不能在正常状态受力，无法确定对母材性能产生影响，且会产生因打孔造成构件安全系数下降的问题，在结构要求高的构件中，更是不允许使用打孔吊装的方法，应用范围狭窄。且这两者都需要在吊装时对不同构件的吊绳分别进行拉穿布设，减慢施工进度。
其他材质板状构件吊装则一般采用预埋吊钩或者吊绳捆扎后起吊的方法，前者耗费材料，操作不当易对构件产生损伤且吊耳无法重复利用；后者捆扎耗时长，危险性大，吊装不稳固。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种对被吊部件伤害小并且易于操作的一种可调式工件吊装装置。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种可调式工件吊装装置，包括吊梁（1）、吊耳耳板（2）、吊装板（4），其中，吊梁（1）为两根槽钢相互拼合而成，在槽钢的腹部沿长度方向均匀开设通孔，吊耳耳板（2）和吊装板（4）均插入在吊梁（1）之中，并通过螺栓与槽钢上的通孔的连接而可转动地与吊梁（1）相连接，其中，吊装板（4）和吊耳耳板（2）均有两块并且吊装板（4）位于吊耳耳板的外侧。
所述的可调式工件吊装装置，吊装板（4）的侧部开口，在开口的上方设置顶紧装置和辅助板（5），所述顶紧装置包括定位螺母（7）、压板（6）、顶紧螺栓（8）和限位销（9），顶紧螺栓（8）穿设在定位螺母（7）中，顶紧螺栓（8）的底部设置压板（6），在顶紧螺栓（8）的顶部设置限位销（9），通过顶紧螺栓（8）驱动压板（6）向辅助板（5）运动，从而达到夹紧被吊部件的目的。
所述的可调式工件吊装装置，其特征是：在吊耳耳板（2）的顶部设有加强吊孔（3）。
本发明针对不同形状的板状工件、H型工件及其组合构件均能使用，通用性强，减少了材料的浪费，提高了材料的周转使用率而且更加符合安全要求。本吊装装置吊装时无需对构件本身进行操作，不会对构件性能造成影响，无需进行开孔或者焊接吊耳，不受吊装构件尺寸影响，与现有捆吊、开孔吊、焊接吊耳等吊装方式相比，对工件本身毫无破坏，不会对结构造成影响，没有在构件上焊接及切割，减少了后期处理工作量，提高了现场工作效率。
附图说明
图1为本吊装装置的轴测图。
图2为本吊装装置的侧视图。
图3为本吊装装置的局部示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1~图3所示，一种可调式工件吊装装置，包括吊梁（1）、吊耳耳板（2）、吊装板（4），其中，吊梁（1）为两根槽钢相互拼合而成，在槽钢的腹部沿长度方向均匀开设通孔，吊耳耳板（2）和吊装板（4）均插入在吊梁（1）之中，并通过螺栓与槽钢上的通孔的连接而可转动地与吊梁（1）相连接，其中，吊装板（4）和吊耳耳板（2）均有两块并且吊装板（4）位于吊耳耳板的外侧。
所述的可调式工件吊装装置，吊装板（4）的侧部开口，在开口的上方设置顶紧装置和辅助板（5），所述顶紧装置包括定位螺母（7）、压板（6）、顶紧螺栓（8）和限位销（9），顶紧螺栓（8）穿设在定位螺母（7）中，顶紧螺栓（8）的底部设置压板（6），在顶紧螺栓（8）的顶部设置限位销（9），通过顶紧螺栓（8）驱动压板（6）向辅助板（5）运动，从而达到夹紧被吊部件的目的。
所述的可调式工件吊装装置，其特征是：在吊耳耳板（2）的顶部设有加强吊孔（3）。
本发明针对不同形状的板状工件、H型工件及其组合构件均能使用，通用性强，减少了材料的浪费，提高了材料的周转使用率而且更加符合安全要求。本吊装装置吊装时无需对构件本身进行操作，不会对构件性能造成影响，无需进行开孔或者焊接吊耳，不受吊装构件尺寸影响，与现有捆吊、开孔吊、焊接吊耳等吊装方式相比，对工件本身毫无破坏，不会对结构造成影响，没有在构件上焊接及切割，减少了后期处理工作量，提高了现场工作效率。
Claims (3)
1.一种可调式工件吊装装置，其特征是：包括吊梁（1）、吊耳耳板（2）、吊装板（4），其中，吊梁（1）为两根槽钢相互拼合而成，在槽钢的腹部沿长度方向均匀开设通孔，吊耳耳板（2）和吊装板（4）均插入在吊梁（1）之中，并通过螺栓与槽钢上的通孔的连接而可转动地与吊梁（1）相连接，其中，吊装板（4）和吊耳耳板（2）均有两块并且吊装板（4）位于吊耳耳板的外侧。
2.根据权利要求1所述的可调式工件吊装装置，其特征是：吊装板（4）的侧部开口，在开口的上方设置顶紧装置和辅助板（5），所述顶紧装置包括定位螺母（7）、压板（6）、顶紧螺栓（8）和限位销（9），顶紧螺栓（8）穿设在定位螺母（7）中，顶紧螺栓（8）的底部设置压板（6），在顶紧螺栓（8）的顶部设置限位销（9），通过顶紧螺栓（8）驱动压板（6）向辅助板（5）运动，从而达到夹紧被吊部件的目的。
3.根据权利要求1所述的可调式工件吊装装置，其特征是：在吊耳耳板（2）的顶部设有加强吊孔（3）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121768234.2U CN215711101U (zh) | 2021-07-31 | 2021-07-31 | 一种可调式工件吊装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215711101U true CN215711101U (zh) | 2022-02-01 |
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ID=79991330
Family Applications (1)
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| CN202121768234.2U Active CN215711101U (zh) | 2021-07-31 | 2021-07-31 | 一种可调式工件吊装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215711101U (zh) |
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2021
- 2021-07-31 CN CN202121768234.2U patent/CN215711101U/zh active Active
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