CN112678669B - 一种钢板吊装翻身的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的是一种钢板吊装翻身的方法。在钢板的两边分别插入主夹具与副夹具，钢板上部的钢丝绳Ⅰ连接主夹具的夹板Ⅰ上的卸扣Ⅰ后，再穿过副夹具的夹板Ⅱ连接的卸扣Ⅱ，绕回主夹具上的转动轴；当主夹具一侧的钢丝绳Ⅰ拉紧时，钢丝绳Ⅰ沿着导索槽拉紧副夹具夹板Ⅱ上的卸扣Ⅱ，主夹具上的夹板Ⅰ向钢板中心移动，沿夹板Ⅰ上开设的长腰圆孔向钢板面垂直移动压紧；同时，副夹具上夹板Ⅱ沿着长腰圆孔向钢板中心移动，夹板Ⅱ夹紧钢板；钢丝绳Ⅰ绕过副夹具的卸扣Ⅱ也拉紧了主夹具上夹板Ⅰ的卸扣Ⅰ，使主夹具上夹板Ⅰ沿着长腰圆孔也向钢板中心移动，松开副夹具的钢丝绳Ⅱ卸扣后，从钢板另一侧再次挂接，实现对钢板的翻身。适宜作为钢板吊装翻身方法应用。

Description

一种钢板吊装翻身的方法
技术领域
本发明涉及起重领域的吊装，特别是涉及一种钢板吊装翻身的方法。
背景技术
目前，在船舶建造时钢板加工时需要对其进行翻身，在钢板板边焊接临时吊耳以达到起吊翻身的目的，此方法需要焊接，事后打磨，对钢板有损伤，消耗材料和人力及时间。
发明内容
为了克服现有的钢板吊装翻身在钢板上焊接吊耳产生的拆卸和损伤钢板表面的问题，本发明提供了一种钢板吊装翻身的方法。该方法通过钢丝绳Ⅰ绕过滑轮沿着导索槽，穿过副夹具上夹板Ⅱ的卸扣Ⅱ，再连接到主夹具夹板Ⅰ上的卸扣Ⅰ，主夹具上的钢丝绳Ⅰ产生的拉力同时作用于主夹具和副夹具上的夹板上，使其相向运动，夹板上对称开设了45°的长腰圆孔，迫使夹板Ⅰ与夹板Ⅱ沿着长腰孔方向又能同时向钢板平面运动，产生分力达到夹紧钢板的目的，解决钢板吊装翻身无需焊接吊耳的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
一种钢板吊装翻身的方法，在钢板的两边分别插入主夹具与副夹具，钢板上部的钢丝绳Ⅰ连接主夹具的夹板Ⅰ上的卸扣Ⅰ后，再穿过副夹具的夹板Ⅱ连接的卸扣Ⅱ，绕回主夹具上的转动轴；当主夹具一侧的钢丝绳Ⅰ拉紧时，钢丝绳Ⅰ沿着导索槽拉紧副夹具夹板Ⅱ上的卸扣Ⅱ，主夹具上的夹板Ⅰ向钢板中心移动，沿夹板Ⅰ上开设的长腰圆孔向钢板面垂直移动压紧；同时，副夹具上夹板Ⅱ沿着长腰圆孔向钢板中心移动，夹板Ⅱ夹紧钢板；钢丝绳Ⅰ绕过副夹具的卸扣Ⅱ也拉紧了主夹具上夹板的卸扣Ⅰ，使主夹具上夹板Ⅰ沿着长腰圆孔也向钢板中心移动夹紧钢板，主夹具与副夹具在起吊状态时都能夹紧钢板，松开副夹具的钢丝绳Ⅱ卸扣Ⅲ后，从钢板另一侧再次挂接副夹具吊耳上，从而实现对钢板的翻身；
步骤如下：
首先，在水平放置的钢板对称两边各插入主夹具、副夹具，副夹具夹板端连接好卸扣Ⅱ，外侧吊耳用卸扣Ⅲ连接钢丝绳Ⅱ；
其次，从主夹具的外侧滑轮穿入钢丝绳Ⅰ，沿着导索槽，穿过副夹具上夹板Ⅱ的卸扣Ⅱ，再绕回到主夹具夹板Ⅰ端，用卸扣Ⅰ将钢丝绳Ⅰ端和夹板Ⅰ端连接；
再其次，先起吊主夹具滑轮外侧的钢丝绳Ⅰ，待主夹具与副夹具都对钢板夹紧后，同时起吊副夹具吊耳上的钢丝绳Ⅱ；
最后，主夹具与副夹具上的钢丝绳Ⅰ、钢丝绳Ⅱ起升一定高度后，慢慢落下副夹具钢丝绳Ⅱ，主夹具钢丝绳Ⅰ承受重量越来越大直至钢板竖立，主夹具钢丝绳Ⅰ承受整个钢板重量，卸下副夹具钢丝绳Ⅱ，从钢板另一侧再次挂接副夹具吊耳上，实现钢板吊装翻身。
为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种钢板吊装翻身的方法中，所述主夹具主板内侧通过聚乙烯护垫螺钉Ⅰ连接聚乙烯护垫Ⅰ，副夹具主板内侧通过聚乙烯护垫螺钉Ⅱ连接聚乙烯护垫Ⅱ；同时夹板Ⅰ也通过聚乙烯护垫螺栓Ⅰ连接另一个聚乙烯护垫Ⅰ，夹板Ⅱ上也通过聚乙烯护垫螺栓Ⅰ连接另一个聚乙烯护垫Ⅱ，防止钢板表面出现压痕损伤，保护钢板表面。
积极效果：本发明通过钢板一侧板边卡入一个夹具，另一边也对称卡入另一个夹具，夹具的夹板上连接卸扣，钢丝连接此卸扣再穿过另一侧夹具上夹板连接的卸扣，绕回第一个夹具上的吊耳连接的卸扣，待钢丝绳起吊拉紧时，第一个夹具上的夹板向钢板中心移动，同时将也沿夹板上开设的长腰圆孔向钢板面垂直移动压紧，另一侧夹具上的夹板也同样向钢板中心移动，也沿夹板上开设的长腰圆孔向钢板面垂直移动压紧，两个夹具在起吊状态时都能牢牢夹紧钢板，夹板上设置聚乙烯防止钢板表面被夹出凹痕。可以快速安全的吊起钢板到垂直状态直至完成翻身作业，克服传统船舶建造时钢板翻身焊接吊耳安装和拆卸麻烦的缺点，保护钢板表面，提高作业效率。适宜作为一种钢板吊装翻身的方法应用。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是主夹具主视图；
图3是主夹具俯视图；
图4是主夹具侧视图；
图5是副夹具主视图；
图6是副夹具俯视图；
图7是副夹具侧视图；
图8是夹板主视图；
图9是夹板侧视图；
图10是本发明工作状态图。
图中，1.钢板，2.钢丝绳Ⅰ，2.1.钢丝绳Ⅱ，3.卸扣Ⅰ，3.1.卸扣Ⅱ，3.2.卸扣Ⅲ，4.主夹具主板，5.夹板Ⅰ，5.1.夹板Ⅱ，6.支撑板，7.转动轴，8.聚乙烯护垫Ⅰ，8.1.聚乙烯护垫Ⅱ，9.销轴Ⅰ，9.1.销轴Ⅱ，10.导索槽，11.副夹具吊耳，12.副夹具主板，13.聚乙烯护垫螺钉Ⅰ，13.1.聚乙烯护垫螺钉Ⅱ，14.聚乙烯护垫螺栓Ⅰ，14.1.聚乙烯护垫螺栓Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
据图所示，一种钢板吊装翻身的方法，在钢板1的两边分别插入主夹具与副夹具，钢板1上部的钢丝绳Ⅰ2连接主夹具的夹板Ⅰ5上的卸扣Ⅰ3后，再穿过副夹具的夹板Ⅱ5.1连接的卸扣Ⅱ3.1，绕回主夹具上的转动轴7；当主夹具一侧的钢丝绳Ⅰ2拉紧时，钢丝绳Ⅰ2沿着导索槽10拉紧副夹具夹板Ⅱ5.1上的卸扣Ⅱ3.1，主夹具上的夹板Ⅰ5向钢板1中心移动，沿夹板Ⅰ5上开设的长腰圆孔向钢板1面垂直移动压紧；同时，副夹具上夹板Ⅱ5.1沿着长腰圆孔向钢板1中心移动，夹板Ⅱ5.1夹紧钢板1；钢丝绳Ⅰ2绕过副夹具的卸扣Ⅱ3.1也拉紧了主夹具上夹板的卸扣Ⅰ3，使主夹具上夹板Ⅰ5沿着长腰圆孔也向钢板中心移动夹紧钢板1，主夹具与副夹具在起吊状态时都能夹紧钢板1，松开副夹具的钢丝绳Ⅱ2.1卸扣Ⅲ3.2后，从钢板1另一侧再次挂接副夹具吊耳11上，从而实现对钢板的翻身；
步骤如下：
首先，在水平放置的钢板1对称两边各插入主夹具、副夹具，副夹具夹板端连接好卸扣Ⅱ3.1，外侧吊耳11用卸扣Ⅲ3.2连接钢丝绳Ⅱ2.1；
其次，从主夹具的外侧滑轮穿入钢丝绳Ⅰ2，沿着导索槽10，穿过副夹具上夹板Ⅱ5.1的卸扣Ⅱ3.1，再绕回到主夹具夹板Ⅰ5端，用卸扣Ⅰ3将钢丝绳Ⅰ2端和夹板Ⅰ5端连接；
再其次，先起吊主夹具滑轮外侧的钢丝绳Ⅰ2，待主夹具与副夹具都对钢板夹紧后，同时起吊副夹具吊耳11上的钢丝绳Ⅱ2.1；
最后，主夹具与副夹具上的钢丝绳Ⅰ2、钢丝绳Ⅱ2.1起升一定高度后，慢慢落下副夹具钢丝绳Ⅱ2.1，主夹具钢丝绳Ⅰ2承受重量越来越大直至钢板1竖立，主夹具钢丝绳Ⅰ2承受整个钢板重量，卸下副夹具钢丝绳Ⅱ2.1，从钢板1另一侧再次挂接副夹具吊耳11上，实现钢板1吊装翻身。
所述主夹具由主夹具主板4、导索槽10、穿插有转动轴7的支撑板6和采用销轴Ⅰ9连接于主夹具主板4上的夹板Ⅰ5组成；转动轴7由支撑板6固定在主夹具主板4上，导索槽10环绕主夹具主板4，夹板5通过销轴9连接在主夹具主板4上，夹具主板4上设一个圆孔，此圆孔与夹板Ⅰ5上的长腰圆孔通过销轴Ⅰ9连接，夹板Ⅰ5端部还设有吊孔通过卸扣Ⅰ3连接钢丝绳Ⅰ2，夹板Ⅰ5上设有45°的长腰圆孔，迫使夹板Ⅰ5沿着长腰圆孔方向运动又能同时向钢板1平面运动，产生分力达到夹紧钢板的目的。
所述副夹具由副夹具主板12、副夹具吊耳11和采用销轴Ⅱ9.1连接于副夹具主板12上的夹板Ⅱ5.1组成；副夹具主板12外侧设有副夹具吊耳11联接卸扣Ⅲ3.2，夹板Ⅱ5.1通过销轴Ⅱ9.1连接在副夹具主板12上，副夹具主板12上设一个圆孔，此圆孔与夹板Ⅱ5.1上的长腰圆孔通过销轴Ⅱ9.1连接，夹板Ⅱ5.1端部还设有吊孔通过卸扣Ⅱ3.1连接钢丝绳Ⅰ2，夹板Ⅱ5.1上设有45°的长腰圆孔，迫使夹板Ⅱ5.1沿着长腰圆孔方向运动又能同时向钢板1平面运动，产生分力达到夹紧钢板的目的。
所述主夹具主板4内侧通过聚乙烯护垫螺钉Ⅰ13连接聚乙烯护垫Ⅰ8，副夹具主板12内侧通过聚乙烯护垫螺钉Ⅱ13.1连接聚乙烯护垫Ⅱ8.1；同时夹板Ⅰ5也通过聚乙烯护垫螺栓Ⅰ14连接另一个聚乙烯护垫Ⅰ8，夹板Ⅱ5.1上也通过聚乙烯护垫螺栓Ⅱ14.1连接另一个聚乙烯护垫Ⅱ8.1，防止钢板1表面出现压痕损伤，保护钢板1表面。
工作原理：
利用反向作用原理使重力变成了钢板的夹紧力，重力越大夹紧力越大。当钢板由水平状态逐渐变成垂直状态时，主夹具的吊索将逐渐承受整个钢板的重量，主夹具的吊索绕过滑轮沿着滑道，穿过副夹具上夹板的卸扣，再连接到主夹具夹板上的卸扣，此时主夹具的吊索产生的拉力，同时作用于主夹具和副夹具上的夹板，使其相向运动，由于夹板上对称开设了45度的长腰圆孔，迫使夹板Ⅰ5与夹板Ⅱ5.1沿着长腰圆孔方向运动又能同时向钢板平面运动产生分力，达到夹紧钢板的目的。
本发明的工作过程：
主夹具主板4插入钢板1一边，主夹具主板上设一个圆孔，此圆孔与夹板Ⅰ5上的长腰圆孔通过销轴Ⅰ9连接，夹板Ⅰ5端部吊孔通过卸扣Ⅰ3连接钢丝绳Ⅰ2，钢丝绳Ⅰ2穿过另一个板边卡入副卡具夹板上连接的卸扣Ⅱ3.1，再沿主夹具导索槽10上绕回转动轴7进行起吊，转动轴7由转动轴支撑板6固定在主夹具主板4上，此时主夹具上夹板Ⅰ5受钢丝绳Ⅰ2拉力作用将向的另一侧板边移动的，同时沿夹板Ⅰ5上开设的45°长腰圆孔向钢板1面垂直移动压紧，同样钢板另一边的副夹具上夹板Ⅱ5.1也受钢丝绳Ⅰ2拉力作用能对钢板1起到压紧作用，副夹具吊耳11通过卸扣Ⅲ3.2连接另一股钢丝绳Ⅱ2.1进行起吊，一张钢板1利用主夹具与副夹具就可以实现钢板吊装翻身。
本发明的特点：
钢板两边分别卡入主夹具和副夹具，主夹具一侧的钢丝绳Ⅰ拉紧时，钢丝绳Ⅰ沿着导索槽拉紧副夹具夹板上的卸扣Ⅱ，使副夹具上夹板Ⅱ沿着长腰圆孔向钢板中心移动，夹板Ⅱ夹紧钢板，钢丝绳Ⅰ绕过副夹具的卸扣也拉紧了主夹具上夹板的卸扣Ⅰ，使主夹具上夹板Ⅰ沿着长腰圆孔也向钢板中心移动夹具钢板，主夹具上的钢丝绳Ⅰ受力越大，夹板Ⅰ对钢板的夹紧力亦越大。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢板吊装翻身的方法，其特征是：在钢板（1）的两边分别插入主夹具与副夹具，钢板（1）上部的钢丝绳Ⅰ（2）连接主夹具的夹板Ⅰ（5）上的卸扣Ⅰ（3）后，再穿过副夹具的夹板Ⅱ（5.1）连接的卸扣Ⅱ（3.1），绕回主夹具上的转动轴（7）；当主夹具一侧的钢丝绳Ⅰ（2）拉紧时，钢丝绳Ⅰ（2）沿着导索槽（10）拉紧副夹具夹板Ⅱ（5.1）上的卸扣Ⅱ（3.1），主夹具上的夹板Ⅰ（5）向钢板（1）中心移动，沿夹板Ⅰ（5）上开设的长腰圆孔向钢板（1）面垂直移动压紧；同时，副夹具上夹板Ⅱ（5.1）沿着长腰圆孔向钢板（1）中心移动，夹板Ⅱ（5.1）夹紧钢板（1）；钢丝绳Ⅰ（2）绕过副夹具的卸扣Ⅱ（3.1）也拉紧了主夹具上夹板Ⅰ（5）的卸扣Ⅰ（3），使主夹具上夹板Ⅰ（5）沿着长腰圆孔也向钢板中心移动夹紧钢板（1），主夹具与副夹具在起吊状态时都能夹紧钢板（1），松开副夹具的钢丝绳Ⅱ（2.1）卸扣Ⅲ（3.2）后，从钢板（1）另一侧再次挂接副夹具吊耳（11）上，从而实现对钢板（1）的翻身；
步骤如下：
首先，在水平放置的钢板（1）对称两边各插入主夹具、副夹具，副夹具夹板端连接好卸扣Ⅱ（3.1），外侧吊耳（11）用卸扣Ⅲ（3.2）连接钢丝绳Ⅱ（2.1）；
其次，从主夹具的外侧滑轮穿入钢丝绳Ⅰ（2），沿着导索槽（10），穿过副夹具上夹板Ⅱ（5.1）的卸扣Ⅱ（3.1），再绕回到主夹具夹板Ⅰ（5）端，用卸扣Ⅰ（3）将钢丝绳Ⅰ（2）端和夹板Ⅰ（5）端连接；
再其次，先起吊主夹具滑轮外侧的钢丝绳Ⅰ（2），待主夹具与副夹具都对钢板（1）夹紧后，同时起吊副夹具吊耳（11）上的钢丝绳Ⅱ（2.1）；
最后，主夹具与副夹具上的钢丝绳Ⅰ（2）、钢丝绳Ⅱ（2.1）起升一定高度后，慢慢落下副夹具钢丝绳Ⅱ（2.1），主夹具钢丝绳Ⅰ（2）承受重量越来越大直至钢板（1）竖立，主夹具钢丝绳Ⅰ（2）承受整个钢板重量，卸下副夹具钢丝绳Ⅱ（2.1），从钢板（1）另一侧再次挂接副夹具吊耳（11）上，实现钢板（1）吊装翻身。
2.实施权利要求1所述的一种钢板吊装翻身的方法的装置，其特征是：
包括主夹具和副夹具。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征是：
所述主夹具由主夹具主板（4）、导索槽（10）、穿插有转动轴（7）的支撑板（6）和采用销轴Ⅰ（9）连接于主夹具主板（4）上的夹板Ⅰ（5）组成；转动轴（7）由支撑板（6）固定在主夹具主板（4）上，导索槽（10）环绕主夹具主板（4），夹板Ⅰ（5）通过销轴Ⅰ（9）连接在主夹具主板（4）上，夹具主板（4）上设一个圆孔，此圆孔与夹板Ⅰ（5）上的长腰圆孔通过销轴Ⅰ（9）连接，夹板Ⅰ（5）端部还设有吊孔通过卸扣Ⅰ（3）连接钢丝绳Ⅰ（2），夹板Ⅰ（5）上设有45°的长腰圆孔，迫使夹板Ⅰ（5）沿着长腰圆孔方向运动又能同时向钢板（1）平面运动，产生分力达到夹紧钢板的目的。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征是：
所述副夹具由副夹具主板（12）、副夹具吊耳（11）和采用销轴Ⅱ（9.1）连接于副夹具主板（12）上的夹板Ⅱ（5.1）组成；副夹具主板（12）外侧设有副夹具吊耳（11）联接卸扣Ⅲ（3.2），夹板Ⅱ（5.1）通过销轴Ⅱ（9.1）连接在副夹具主板（12）上，副夹具主板（12）上设一个圆孔，此圆孔与夹板Ⅱ（5.1）上的长腰圆孔通过销轴Ⅱ（9.1）连接，夹板Ⅱ（5.1）端部还设有吊孔通过卸扣Ⅱ（3.1）连接钢丝绳Ⅰ（2），夹板Ⅱ（5.1）上设有45°的长腰圆孔，迫使夹板Ⅱ（5.1）沿着长腰圆孔方向运动又能同时向钢板（1）平面运动，产生分力达到夹紧钢板的目的。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征是：
所述主夹具主板（4）内侧通过聚乙烯护垫螺钉Ⅰ（13）连接聚乙烯护垫Ⅰ（8），副夹具主板（12）内侧通过聚乙烯护垫螺钉Ⅱ（13.1）连接聚乙烯护垫Ⅱ（8.1）；同时夹板Ⅰ（5）也通过聚乙烯护垫螺栓Ⅰ（14）连接另一个聚乙烯护垫Ⅰ（8），夹板Ⅱ（5.1）上也通过聚乙烯护垫螺栓Ⅱ（14.1）连接另一个聚乙烯护垫Ⅱ（8.1），防止钢板（1）表面出现压痕损伤，保护钢板（1）表面。
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