CN216512382U - 一种钢构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件吊装装置，涉及钢构件加工技术领域。包括底板、支撑柱、顶板，两个支撑柱上的滑槽之间设置有吊装梁，吊装梁的下方两侧对称设置有端部夹具，吊装梁的中部设置有两个通过插接机构相连接的中部夹具，端部夹具、中部夹具内均设置有压紧机构，端部夹具、中部夹具的顶部均通过第一吊装机构与吊装梁相连接，吊装梁的底部设置有两个气缸和与气缸连接的吸盘，顶板的顶部设置有两个安装板和转动连接在两个安装板之间的转轴，转轴的两端对称套设有绕线筒，转轴的一端连接有电机，吊装梁的顶部两侧均通过第二吊装机构与同侧的绕线筒相连接。本实用新型克服了现有技术的不足，不易发生松动，吊装过程更加平稳安全。

Description

一种钢构件吊装装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件加工技术领域，具体涉及一种钢构件吊装装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，被广泛运用在建筑行业。

钢构件在施工过程中，工作现场通常采用钢丝绳对钢构件进行简单捆绑再吊装，由于钢构件自身重量较重，在吊装过程中钢丝绳容易发生松动，导致钢构件发生滑脱掉落等事故，存在安全隐患。为此，我们提出了一种钢构件吊装装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术采用钢丝绳捆绑容易发生松动，导致钢构件发生滑脱掉落等事故的不足，本实用新型提供了一种钢构件吊装装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢构件吊装装置，包括底板、位于底板顶部两侧对称设置的支撑柱以及固定在两个支撑柱顶部的顶板，两个所述支撑柱相对的一侧对称开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动设置有吊装梁，所述吊装梁的下方两侧对称设置有两个开口相向且呈U型的端部夹具，所述吊装梁的中部交错设置有两个呈U型的中部夹具，一个所述中部夹具的开口朝向后侧，另一个所述中部夹具的开口朝向前侧，且两个中部夹具相靠近的一侧通过插接机构相连接，所述端部夹具、所述中部夹具内均设置有压紧机构，所述端部夹具、所述中部夹具的顶部均通过第一吊装机构与吊装梁相连接，所述吊装梁的底部对称设置有两个气缸，每个所述气缸位于同一侧的端部夹具与中部夹具之间设置，且气缸的伸缩端均连接有吸盘，所述顶板的顶部两侧对称设置有两个安装板，且两个安装板之间转动连接有转轴，所述转轴的两端对称套设有绕线筒，且转轴的一端贯穿一侧的安装板连接有电机，所述吊装梁的顶部两侧均通过第二吊装机构与同侧的绕线筒相连接。

优选的技术方案，所述插接机构包括位于一个中部夹具一侧设置的插板和位于另一个中部夹具一侧开设的插槽，所述插槽与插板位置相对应，且插板插入插槽内。

优选的技术方案，所述压紧机构包括压紧板和螺杆，所述压紧板位于端部夹具或中部夹具内设置，且压紧板的底部粘接有第一防滑垫，所述压紧板的顶部与螺杆转动连接，且螺杆的顶端贯穿端部夹具或中部夹具顶部并连接有把手，所述螺杆与端部夹具、中部夹具螺纹连接。

优选的技术方案，所述端部夹具的内侧壁和内底壁、所述中部夹具的内侧壁和内底壁均粘接有第二防滑垫。

优选的技术方案，所述第一吊装机构包括第一吊环、第一吊钩和第一吊绳，所述第一吊环固定在端部夹具或中部夹具顶部，所述吊装梁上设置有多个环形槽，且第一吊绳套设在环形槽上，所述第一吊环通过第一吊钩与第一吊绳相连接。

优选的技术方案，所述第二吊装机构包括第二吊环、第二吊钩、第二吊绳和滑轮，所述第二吊环固定在吊装梁顶部，所述滑轮通过支架安装在顶板前侧，且滑轮与支架转动连接，所述第二吊绳的一端缠绕在绕线筒上，所述第二吊绳的另一端穿过滑轮并连接有第二吊钩，且第二吊钩与第二吊环相连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种钢构件吊装装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过端部夹具和中部夹具的设置对实现对钢构件的端部吊装和中部吊装，保证了钢构件起吊时受力平衡，提高安全性，通过把手、螺杆、压紧板、第一防滑垫和第二防滑垫的设置便于对钢构件进行压紧固定，通过插板和插槽的设置实现两个中部夹具的交错连接，对钢构件进行加固防护，进一步提高安全性，避免发生滑脱掉落现象。

2、本实用新型通过气缸和吸盘的设置对钢构件进行柔性抵压，防止钢构件在吊装过程中发生大幅度晃动，通过滑槽的设置防止吊装梁移动过程中发生偏移，使吊装过程更加平稳。

3、本实用新型通过第一吊环、第一吊钩和第一吊绳的设置将钢构件吊装在吊装梁底部，并通过环形槽的设置便于调节第一吊绳和第一吊钩的位置，以便可以对不同长度规格的钢构件进行吊装，提高适用范围，通过第二吊环、第二吊钩、第二吊绳、滑轮、绕线筒、转轴、安装板和电机的设置实现吊装梁的上下移动，对钢构件进行吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中部夹具的正视结构示意图；

图3为本实用新型中部夹具的后视结构示意图

图4为本实用新型第一吊装机构的正视结构示意图；

图5为本实用新型第二吊装机构的正视结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4滑槽、5吊装梁、6端部夹具、7中部夹具、8插接机构、81插板、82插槽、9压紧机构、91压紧板、92螺杆、93第一防滑垫、94把手、10第一吊装机构、101第一吊环、102第一吊钩、103第一吊绳、104环形槽、11气缸、12吸盘、13安装板、14转轴、15绕线筒、16电机、17第二吊装机构、 171第二吊环、172第二吊钩、173第二吊绳、174滑轮、175支架、 18第二防滑垫、19钢构件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-5，一种钢构件吊装装置，包括底板1、位于底板1 顶部两侧对称设置的支撑柱2以及固定在两个支撑柱2顶部的顶板3，两个所述支撑柱2相对的一侧对称开设有滑槽4，且两个滑槽4之间滑动设置有吊装梁5，所述吊装梁5的下方两侧对称设置有两个开口相向且呈U型的端部夹具6，所述吊装梁5的中部交错设置有两个呈 U型的中部夹具7，一个所述中部夹具7的开口朝向后侧，另一个所述中部夹具7的开口朝向前侧，且两个中部夹具7相靠近的一侧通过插接机构8相连接，所述端部夹具6、所述中部夹具7内均设置有压紧机构9，所述端部夹具6、所述中部夹具7的顶部均通过第一吊装机构10与吊装梁5相连接，所述吊装梁5的底部对称设置有两个气缸11，每个所述气缸11位于同一侧的端部夹具6与中部夹具7之间设置，且气缸11的伸缩端均连接有吸盘12，所述顶板3的顶部两侧对称设置有两个安装板13，且两个安装板13之间转动连接有转轴14，所述转轴14的两端对称套设有绕线筒15，且转轴14的一端贯穿一侧的安装板13连接有电机16，所述吊装梁5的顶部两侧均通过第二吊装机构17与同侧的绕线筒15相连接。

通过端部夹具6和中部夹具7的设置对实现对钢构件19的端部吊装和中部吊装，保证了钢构件19起吊时受力平衡，提高安全性，通过气缸11和吸盘12的设置对钢构件19进行柔性抵压，防止钢构件19在吊装过程中发生大幅度晃动，通过滑槽4的设置防止吊装梁 5移动过程中发生偏移，使吊装过程更加平稳，通过第一吊装机构10 的设置将钢构件19吊装在吊装梁5底部，通过第二吊装机构17、绕线筒15、转轴14、安装板13和电机16的设置实现吊装梁5的上下移动，对钢构件19进行吊装。

为了便于两个中部夹具7连接，所述插接机构8包括位于一个中部夹具7一侧设置的插板81和位于另一个中部夹具7一侧开设的插槽82，所述插槽82与插板81位置相对应，且插板81插入插槽82 内。通过插板81和插槽82的设置实现两个中部夹具7的交错连接，对钢构件19进行加固防护，进一步提高安全性，避免发生滑脱掉落现象。

为了便于对钢构件19进行压紧固定，所述压紧机构9包括压紧板91和螺杆92，所述压紧板91位于端部夹具6或中部夹具7内设置，且压紧板91的底部粘接有第一防滑垫93，所述压紧板91的顶部与螺杆92转动连接，且螺杆92的顶端贯穿端部夹具6或中部夹具 7顶部并连接有把手94，所述螺杆92与端部夹具6、中部夹具7螺纹连接。通过转动把手94带动螺杆92移动，使压紧板91底部的第一防滑垫93与钢构件19顶部相抵压，防止钢构件19移动。

为了使钢构件19不易移动，所述端部夹具6的内侧壁和内底壁、所述中部夹具7的内侧壁和内底壁均粘接有第二防滑垫18。通过第二防滑垫18增大钢构件19与端部夹具6、中部夹具7之间的摩擦力。

为了将钢构件19吊装在吊装梁5底部，所述第一吊装机构10包括第一吊环101、第一吊钩102和第一吊绳103，所述第一吊环101 固定在端部夹具6或中部夹具7顶部，所述吊装梁5上设置有多个环形槽104，且第一吊绳103套设在环形槽104上，所述第一吊环101 通过第一吊钩102与第一吊绳103相连接。通过将第一吊环101和第一吊钩102相连实现对端部夹具6和中部夹具7的吊装，保证了钢构件19起吊时受力平衡，并通过环形槽104的设置便于调节第一吊绳 103和第一吊钩102的位置，进而调整端部夹具6和中部夹具7的位置以便可以对不同长度规格的钢构件19进行吊装，提高适用范围。

为了实现吊装梁5的上下移动，所述第二吊装机构17包括第二吊环171、第二吊钩172、第二吊绳173和滑轮174，所述第二吊环 171固定在吊装梁5顶部，所述滑轮174通过支架175安装在顶板3 前侧，且滑轮174与支架175转动连接，所述第二吊绳173的一端缠绕在绕线筒15上，所述第二吊绳173的另一端穿过滑轮174并连接有第二吊钩172，且第二吊钩172与第二吊环171相连接。通过将第二吊环171和第二吊钩172相连实现对吊装梁5的吊装，通过电机 16驱动转动转动，带动绕线筒15转动，对第二吊绳173进行收放，使吊装梁5上下移动。

工作原理：使用时，将钢构件19穿过两个中部夹具7，且钢构件19的两端分别延伸进两个端部夹具6内，转动把手94带动螺杆 92移动，使压紧板91底部的第一防滑垫93与钢构件19顶部相抵压，对钢构件19进行压紧固定，再将端部夹具6和中部夹具7吊装在吊装梁5上，启动气缸11推动吸盘12与与钢构件19顶部相抵压，启动电机16，驱动转轴14转动，带动绕线筒15转动对第二吊绳173 进行收卷，使吊装梁5沿滑槽4向上移动，实现对钢构件19的吊装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢构件吊装装置，包括底板(1)、位于底板(1)顶部两侧对称设置的支撑柱(2)以及固定在两个支撑柱(2)顶部的顶板(3)，其特征在于：两个所述支撑柱(2)相对的一侧对称开设有滑槽(4)，且两个滑槽(4)之间滑动设置有吊装梁(5)，所述吊装梁(5)的下方两侧对称设置有两个开口相向且呈U型的端部夹具(6)，所述吊装梁(5)的中部交错设置有两个呈U型的中部夹具(7)，一个所述中部夹具(7)的开口朝向后侧，另一个所述中部夹具(7)的开口朝向前侧，且两个中部夹具(7)相靠近的一侧通过插接机构(8)相连接，所述端部夹具(6)、所述中部夹具(7)内均设置有压紧机构(9)，所述端部夹具(6)、所述中部夹具(7)的顶部均通过第一吊装机构(10)与吊装梁(5)相连接，所述吊装梁(5)的底部对称设置有两个气缸(11)，每个所述气缸(11)位于同一侧的端部夹具(6)与中部夹具(7)之间设置，且气缸(11)的伸缩端均连接有吸盘(12)，所述顶板(3)的顶部两侧对称设置有两个安装板(13)，且两个安装板(13)之间转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的两端对称套设有绕线筒(15)，且转轴(14)的一端贯穿一侧的安装板(13)连接有电机(16)，所述吊装梁(5)的顶部两侧均通过第二吊装机构(17)与同侧的绕线筒(15)相连接。

2.如权利要求1所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：所述插接机构(8)包括位于一个中部夹具(7)一侧设置的插板(81)和位于另一个中部夹具(7)一侧开设的插槽(82)，所述插槽(82) 与插板(81)位置相对应，且插板(81)插入插槽(82)内。

3.如权利要求1所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：所述压紧机构(9)包括压紧板(91)和螺杆(92)，所述压紧板(91)位于端部夹具(6)或中部夹具(7)内设置，且压紧板(91)的底部粘接有第一防滑垫(93)，所述压紧板(91)的顶部与螺杆(92)转动连接，且螺杆(92)的顶端贯穿端部夹具(6)或中部夹具(7)顶部并连接有把手(94)，所述螺杆(92)与端部夹具(6)、中部夹具(7)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：所述端部夹具(6)的内侧壁和内底壁、所述中部夹具(7)的内侧壁和内底壁均粘接有第二防滑垫(18)。

5.如权利要求1所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：所述第一吊装机构(10)包括第一吊环(101)、第一吊钩(102)和第一吊绳(103)，所述第一吊环(101)固定在端部夹具(6)或中部夹具(7)顶部，所述吊装梁(5)上设置有多个环形槽(104)，且第一吊绳(103)套设在环形槽(104)上，所述第一吊环(101)通过第一吊钩(102)与第一吊绳(103)相连接。

6.如权利要求1所述的一种钢构件吊装装置，其特征在于：所述第二吊装机构(17)包括第二吊环(171)、第二吊钩(172)、第二吊绳(173)和滑轮(174)，所述第二吊环(171)固定在吊装梁(5)顶部，所述滑轮(174)通过支架(175)安装在顶板(3)前侧，且滑轮(174)与支架(175)转动连接，所述第二吊绳(173)的一端缠绕在绕线筒(15)上，所述第二吊绳(173)的另一端穿过滑轮(174)并连接有第二吊钩(172)，且第二吊钩(172)与第二吊环(171)相连接。

Images