CN114436116B - 一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法 - Google Patents

一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，涉及桥梁钢绞线挂设领域，其包括以下步骤：S1、于梁上安装下端锚具，于主塔上安装上端锚具；S2、将连接夹具于HDPE圆管待吊装的一端连接；S3、将吊具与连接夹具连接；S4、于主塔一侧的施工平台上设置两台卷扬机，使两台卷扬机对称设置于上端锚具的两侧，将稳定绳的一端与其中一台卷扬机连接后，将稳定绳的另一端穿过连接夹具后与另一台卷扬机连接；S5、通过吊具带动HDPE圆管的一端上升并移动至与上端锚具对准；S6、于HDPE圆管中进行挂索操作。本申请具有减少了HDPE圆管向两侧晃动的情况的效果。

Description

一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法
技术领域
本发明涉及桥梁钢绞线挂设领域，尤其是涉及一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法。
背景技术
斜拉桥中承受拉力并作为主梁主要支承的结构构件，由于斜拉索两端挂设施工在高空或临空、临水，其施工难度大，安装方法和工艺要求先进，其施工过程安全保证尤为重要。
相关技术中，于梁上及主塔侧安装下端锚具及上端锚具后，需要进行HDPE圆管安装，HDPE圆管安装时，先于梁上通过专用焊机对HDPE圆管节段进行对焊，再通过主塔一侧的塔吊吊装HDPE圆管的一端，将其吊装并移动至与上端锚具对准后，进行挂索操作。
针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：HDPE圆管的一端在塔吊的作用下上升并移动时，HDPE圆管容易向两侧晃动，增加了与上端锚具的对准难度。
发明内容
为了减少HDPE圆管向两侧晃动的情况，本申请提供一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法。
本申请提供的一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法采用如下的技术方案：
一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，包括以下步骤：
S1、于梁上安装下端锚具，于主塔上安装上端锚具；
S2、将连接夹具于HDPE圆管待吊装的一端连接；
S3、将吊具与连接夹具连接；
S4、于主塔一侧的施工平台上设置两台卷扬机，使两台卷扬机对称设置于上端锚具的两侧，将稳定绳的一端与其中一台卷扬机连接后，将稳定绳的另一端穿过连接夹具后与另一台卷扬机连接；
S5、通过吊具带动HDPE圆管的一端上升并移动至与上端锚具对准；
S6、于HDPE圆管中进行挂索操作。
通过采用上述技术方案，HDPE圆管的一端在塔吊的作用下上升并移动时，两台卷扬机对稳定绳同步收卷，由于两台卷扬机以及稳定绳的限制，达到一个三角区域的平衡，减少了HDPE圆管向两侧晃动的情况，降低了HDPE圆管顶端与上端锚具对准的难度，缩短了整体的施工时间，提升了施工效率，为后续的同类工程提供了良好的借鉴作用。
优选的，所述卷扬机通过转动平台连接于施工平台，所述转动平台用于使卷扬机随稳定绳的角度变化而转动。
通过采用上述技术方案，随着HDPE圆管的不断上升及移动，稳定绳所在的平面与竖直面的夹角不断发生改变，转动平台的设置使卷扬机的角度能随稳定绳角度的变化而改变，减少了稳定绳卡顿的情况的出现。
优选的，所述转动平台包括固设于施工平台的底座、转动连接于底座中的连接座和能使连接座绕自身轴向转动的弹性件，所述连接座固设于卷扬机。
通过采用上述技术方案，稳定绳所在的平面与竖直面的夹角不断发生改变时，转动平台随稳定绳的角度变化而转动，弹性件的设置提高了转动平台转动时的稳定性，减少了转动平台由于惯性转动角度过大的情况的出现。
优选的，所述连接夹具包括抱紧连接于HDPE圆管外侧的抱箍和固设于抱箍的连接支耳，所述稳定绳穿设于连接支耳，所述连接支耳上螺纹连接有用于将稳定绳压紧的螺栓。
通过采用上述技术方案，用于将稳定绳压紧，减少了稳定绳与连接夹具的相对移动，增加了稳定绳与连接夹具之间连接的稳定性。
优选的，所述连接支耳的两侧分别设置有用于将螺栓进一步压紧的压紧件。
通过采用上述技术方案，压紧件将螺栓进一步压紧，减少了螺栓松动的情况的出现。
优选的，所述压紧件包括铰接于连接支耳侧壁的压紧板，所述稳定绳穿设于压紧板，所述压紧板背离其与连接支耳铰接的一端能在稳定绳的作用下抵接于螺栓顶端。
通过采用上述技术方案，当稳定绳成开口朝向上端锚具的V型设置时，两个压紧板在稳定绳的作用下相对转动，压紧板背离其与连接支耳铰接的一端抵接于螺栓顶端，将螺栓进一步压紧；当稳定绳成开口朝向下端锚具的V型设置时，两个压紧板在稳定绳的作用下相背转动，压紧板与螺栓分离，便于施工人员将螺栓取下，将稳定绳拆卸。
优选的，所述压紧板上开设有用于使稳定绳穿过的让位孔，所述稳定绳穿设于让位孔中。
通过采用上述技术方案，实现了稳定绳与压紧板之间的连接。
优选的，所述让位孔的端口处圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，减少了对稳定绳的磨损，延长了稳定绳的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 减少了HDPE圆管向两侧晃动的情况，降低了HDPE圆管顶端与上端锚具对准的难度，缩短了整体的施工时间，提升了施工效率，为后续的同类工程提供了良好的借鉴作用；
2. 随着HDPE圆管的不断上升及移动，稳定绳所在的平面与竖直面的夹角不断发生改变，转动平台的设置使卷扬机的角度能随稳定绳角度的变化而改变，减少了稳定绳卡顿的情况的出现。
附图说明
图1是实施例中显示HDPE圆管与梁面及主塔的位置关系以及上端锚具、下端锚具的位置关系的整体结构示意图。
图2是实施例中HDPE圆管顶端与引导绳、吊具以及稳定绳的连接关系的局部结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是实施例中显示转动平台结构的局部爆炸示意图。
图5是实施例中显示转动平台结构的局部爆炸示意图。
附图标记说明：
1、HDPE圆管；2、连接夹具；21、抱箍；22、连接支耳；221、引导孔；222、吊装孔；223、稳定孔；3、螺栓；4、压紧板；41、连接部；411、让位孔；42、压紧部；421、缺口；5、施工平台；61、上端锚具；62、下端锚具；7、引导绳；8、稳定绳；9、转动平台；91、底座；911、滑移槽；92、连接座；921、滑移块；93、弹簧；10、卷扬机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，参照图1，用于斜拉索的挂设，斜拉索挂设过程中，需要布置HDPE圆管1对拉索进行保护。
结合图2和图3，HDPE圆管1的一端放置于梁面上，HDPE圆管1的另一端设置有连接夹具2。连接夹具2包括抱箍21和连接支耳22，抱箍21抱紧连接于HDPE圆管1的外周壁，连接支耳22焊接固定于抱箍21外周面的上部，且连接支耳22沿HDPE圆管1的轴线方向延伸。
连接支耳22靠近主塔的一端为前端，远离主塔的一端为后端，连接支耳22自前端向后端依次开设有引导孔221、吊装孔222和稳定孔223，引导孔221、吊装孔222和稳定孔223的端口处均圆弧过渡。
连接支耳22顶端螺纹连接有螺栓3，螺栓3底端伸入于稳定孔223中。
连接支耳22于稳定孔223的两侧对称设置有两个压紧板4，压紧板4包括用于与连接支耳22的侧壁连接的连接部41和一体成型于连接部41顶端的压紧部42，连接部41靠近压紧部42的一端铰接于连接支耳22的侧壁，连接部41与连接支耳22之间的铰接轴沿连接支耳22的长度方向设置，压紧部42设置为结构强度较好的弧型，压紧部42背离连接部41的一端的内壁用于与螺栓3顶面的外缘抵接，将螺栓3压紧，减少螺栓3松动的情况的出现。
为避免压紧板4的压紧部42未转动至与螺栓3抵接时与连接支耳22发生干涉，压紧部42朝向连接支耳22的一侧设置有缺口421。
一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，结合图1-图5，包括以下步骤：
S1、施工平台5安装：于主塔的外围安装施工平台5，施工平台5设置有多层。
S2、挂索准备：将钢绞线放置到位，于梁面上安装下端锚具62，于主塔的外侧安装上端锚具61，上端锚具61位于与其对应的施工平台5上方。
S3、HDPE圆管1安装：通过专用焊机对HDPE圆管1节段进行对焊，直至HDPE圆管1达到预设长度。
S4、吊具连接：将连接夹具2抱紧固定于HDPE圆管1靠近上端锚具61的一端，使连接支耳22朝向上方，将吊具通过连接支耳22上的吊装孔222与连接支耳22连接。
S5、引导绳7连接：将引导绳7的一端连接于上端锚具61，将引导绳7的另一端通过连接支耳22上的引导孔221与连接支耳22连接，对HDPE圆管1的移动起到初步的引导作用。
S6、稳定绳8连接：于施工平台5上设置两个转动平台9，再于转动平台9上设置卷扬机10，使两个转动平台9以及两台卷扬机10均关于上端锚具61对称设置，将稳定绳8穿过连接支耳22上的稳定孔223，另外，压紧板4的连接部41上开设有用于供稳定绳8穿过的让位孔411，让位孔411的端口处圆弧过渡，稳定绳8穿过稳定孔223后，将稳定绳8的两端分别与两台卷扬机10连接，拧紧螺栓3将稳定绳8压紧于稳定孔223中；
其中，转动平台9包括固定于施工平台5上的底座91和转动连接于底座91顶端的连接座92，卷扬机10固定于连接座92的上表面；
连接座92与底座91之间的具体连接方式为，底座91的上表面开设有呈弧型设置的滑移槽911，连接座92的下表面一体成型有与滑移槽911配合的滑移块921，滑移块921滑移连接于滑移槽911中；
滑移槽911中设置有弹性件，弹性件设置为弹簧93，弹簧93沿滑移槽911的延伸方向延伸，弹簧93的一端固定于滑移槽911的侧壁，另一端固定于滑移块921；
随着HDPE圆管1的不断上升及移动，稳定绳8所在的平面与竖直面的夹角不断发生改变，转动平台9的设置使卷扬机10的角度能随稳定绳8角度的变化而改变，减少了稳定绳8卡顿的情况的出现；而弹簧93的设置提高了转动平台9转动时的稳定性，减少了转动平台9由于惯性转动角度过大的情况的出现。
S7、移动HDPE圆管1：通过吊具带动HDPE圆管1的一端上升并移动至与上端锚具61对准，HDPE圆管1的一端在塔吊的作用下上升并移动时，两台卷扬机10对稳定绳8同步收卷，由于两台卷扬机10以及稳定绳8的限制，达到一个三角区域的平衡，减少了HDPE圆管1向两侧晃动的情况；
另外，HDPE圆管1上升过程中，当稳定绳8成开口朝向上端锚具61的V型设置时，两个压紧板4在稳定绳8的作用下相对转动，压紧板4背离其与连接支耳22铰接的一端抵接于螺栓3顶端，将螺栓3进一步压紧；HDPE圆管1上升至高于卷扬机10的高度时，稳定绳8成开口朝向下端锚具62的V型设置，两个压紧板4在稳定绳8的作用下相背转动，压紧板4与螺栓3分离，便于施工人员将螺栓3取下，将稳定绳8拆卸。
S8、于HDPE圆管1中进行单根挂索：先穿上端锚具61和下端锚具62牵引索，再将下端钢绞线与下端牵引索联接，牵引钢绞线至张拉端，将钢绞线上端牵引至张拉位，牵引索下放对另一根钢绞线进行牵引，全部钢绞线挂设完成后，进行调索操作。
本申请中的斜拉索挂设方法中，HDPE圆管1的一端在塔吊的作用下上升并移动时，两台卷扬机10对稳定绳8同步收卷，由于两台卷扬机10以及稳定绳8的限制，达到一个三角区域的平衡，减少了HDPE圆管1向两侧晃动的情况，降低了HDPE圆管1顶端与上端锚具61对准的难度，缩短了整体的施工时间，提升了施工效率，施工步骤简单，施工顺序合理，为后续的同类工程提供了良好的借鉴作用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、于梁上安装下端锚具(62)，于主塔上安装上端锚具(61)；
S2、将连接夹具(2)于HDPE圆管(1)待吊装的一端连接；
S3、将吊具与连接夹具(2)连接；
S4、于主塔一侧的施工平台(5)上设置两台卷扬机(10)，使两台卷扬机(10)对称设置于上端锚具(61)的两侧，将稳定绳(8)的一端与其中一台卷扬机(10)连接后，将稳定绳(8)的另一端穿过连接夹具(2)后与另一台卷扬机(10)连接；
S5、通过吊具带动HDPE圆管(1)的一端上升并移动至与上端锚具(61)对准；
S6、于HDPE圆管(1)中进行挂索操作；
所述卷扬机(10)通过转动平台(9)连接于施工平台(5)，所述转动平台(9)用于使卷扬机(10)随稳定绳(8)的角度变化而转动；
所述转动平台(9)包括固设于施工平台(5)的底座(91)、转动连接于底座(91)中的连接座(92)和能使连接座(92)绕自身轴向转动的弹性件，所述连接座(92)固设于卷扬机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，其特征在于：所述连接夹具(2)包括抱紧连接于HDPE圆管(1)外侧的抱箍(21)和固设于抱箍(21)的连接支耳(22)，所述稳定绳(8)穿设于连接支耳(22)，所述连接支耳(22)上螺纹连接有用于将稳定绳(8)压紧的螺栓(3)。
3.根据权利要求2所述的一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，其特征在于：所述连接支耳(22)的两侧分别设置有用于将螺栓(3)进一步压紧的压紧件。
4.根据权利要求3所述的一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，其特征在于：所述压紧件包括铰接于连接支耳(22)侧壁的压紧板(4)，所述稳定绳(8)穿设于压紧板(4)，所述压紧板(4)背离其与连接支耳(22)铰接的一端能在稳定绳(8)的作用下抵接于螺栓(3)顶端。
5.根据权利要求4所述的一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，其特征在于：所述压紧板(4)上开设有用于使稳定绳(8)穿过的让位孔(411)，所述稳定绳(8)穿设于让位孔(411)中。
6.根据权利要求5所述的一种超长超重钢绞线斜拉索挂设方法，其特征在于：所述让位孔(411)的端口处圆弧过渡。
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