CN209974166U - 一种室内吊举设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊举设备技术领域，具体为一种室内吊举设备，包括三个呈三角形排列的支撑钢板，三个支撑钢板上设有若干个呈竖直状设置的支撑组件，位于最下方的其中一个支撑钢管上通过第一紧固螺栓固定安装有蜗轮蜗杆手摇绞盘，两个槽钢之间设有垂直小车，垂直小车上还设有吊举臂，位于最下方的支撑组件上还设有千斤顶，位于最下方的一个支撑钢管上还设有举升驳台。本实用新型结构牢固，操作简单快捷，省时省力，且便于携带以及组装，给使用者带来便利。

Description

一种室内吊举设备

技术领域

本实用新型涉及吊举设备技术领域，具体为一种室内吊举设备。

背景技术

在对室内进行装修设计等工作的时候，一般需要用到吊举设备，吊举设备指的是通过某种机械传动使重物提升至一定高度的装置，而一般的吊举设备其操作不便，且操作过程比较费力，不便于进行组装。鉴于此，我们提出一种室内吊举设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种室内吊举设备，以解决上述背景技术中提出的一般的吊举设备其操作不便，且操作过程比较费力，不便于进行组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种室内吊举设备，包括三个呈三角形排列的支撑钢板，三个所述支撑钢板上设有若干个呈竖直状设置的支撑组件，所述支撑组件包括三个呈竖直状设置的支撑钢管，相邻两个所述支撑组件之间通过若干个三角形钢板固定连接，位于最下方的三个所述支撑钢管紧密焊接在所述支撑钢板上，位于最下方的其中一个所述支撑钢管上通过第一紧固螺栓固定安装有蜗轮蜗杆手摇绞盘，所述蜗轮蜗杆手摇绞盘的绕线轴上绕设有钢索；位于最顶端的所述三角形钢板上设有两个相互对称的第一滑轮，每个所述支撑组件内的其中两个所述支撑钢管上均紧密焊接有槽钢，两个所述槽钢之间设有垂直小车，所述垂直小车上紧密焊接有若干个呈线性等间距排列的第二钢套，所述垂直小车上还设有吊举臂，所述吊举臂上设有上下两个相互对称的第二插销，所述第二插销和与之对应的所述第二钢套之间插接配合，所述垂直小车的左右两侧面上均设有三个呈线性等间距排列的槽钢滑轮，所述槽钢滑轮位于所述槽钢内的滑槽中，所述垂直小车的槽壁上还设有第二滑轮，所述钢索绕过所述第一滑轮并绕过所述第二滑轮的底部，所述钢索的末端通过钢丝绳卡箍固定安装在位于最上方的一个所述三角形钢板上。

优选的，所述支撑钢板的末端还设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有支撑座，所述支撑座支撑在地面上。

优选的，所述支撑钢板上还设有万向轮。

优选的，所述支撑钢管和与之对应的所述支撑钢板之间还紧密焊接有三角撑。

优选的，位于最下方的所述支撑组件上还设有千斤顶，所述千斤顶上设有底座，所述底座的下方设有底板，所述底板紧密焊接在其中一个所述支撑钢管上，所述底板与所述底座之间设有减震弹簧，所述底板与所述底座之间通过第一紧固螺栓固定连接，所述减震弹簧绕设在所述第一紧固螺栓上，所述千斤顶的伸缩轴末端还紧密焊接有顶杆。

优选的，位于最下方的一个所述支撑钢管上还设有举升驳台，所述举升驳台上设有上下两个相互对称的第一插销，所述支撑钢管上正对所述第一插销的位置紧密焊接有第一钢套，所述第一插销与所述第一钢套之间插接配合。

优选的，所述吊举臂的末端杆体上设有吊举钢绳，所述吊举钢绳的末端设有挂钩。

优选的，所述垂直小车上还设有防坠锁，所述防坠锁包括紧密焊接在所述垂直小车上的第一压板，所述第一压板内设有与外界相连通的螺纹孔，所述第一压板上还设有第二压板，所述第二压板上正对所述螺纹孔的位置设有通孔，所述通孔内设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与所述螺纹孔之间螺纹连接，所述第二压板压紧在所述槽钢上。

优选的，靠近槽钢的所述第二压板的侧面上还设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的多个支撑组件，且多个支撑组件之间可以通过三角形钢板，并使用紧固螺栓固定连接，方便组装以及拆卸，另外通过设置的千斤顶，利用千斤顶的伸缩轴伸长带动顶杆的末端抵在天花板上，保证该装置在使用时更加稳定，最后通过设置的蜗轮蜗杆手摇绞盘，利用蜗轮蜗杆手摇绞盘工作实现对钢索的收卷，从而实现带动垂直小车以及吊举臂的上升或者下降，完成对重物的吊举，方便操作，解决了一般的吊举设备其操作不便，且操作过程比较费力，不便于进行组装的问题。

2、本实用新型通过设置的防滑层，增大第二压板与槽钢之间的摩擦力，使其对垂直小车固定的更加牢固，保证垂直小车不会轻易下落，解决了一般的室内吊举设备上的垂直小车在使用时，由于缺少限位机构，容易造成垂直小车下落的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B处的放大图；

图5为本实用新型图1中C处的放大图；

图6为本实用新型图1中D处的放大图；

图7为本实用新型图2中E处的放大图；

图8为本实用新型防坠锁的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、支撑钢板；10、液压缸；101、支撑座；102、万向轮；11、支撑组件；111、支撑钢管；112、三角形钢板；12、三角撑；13、千斤顶；131、底座；132、底板；133、减震弹簧；134、第一紧固螺栓；135、顶杆；14、举升驳台；141、第一插销；15、第一钢套；16、蜗轮蜗杆手摇绞盘；161、钢索；162、第一滑轮；17、槽钢；18、垂直小车；181、第二钢套；182、吊举臂；1821、吊举钢绳；1822、挂钩；183、第二插销；184、槽钢滑轮；185、第二滑轮；186、钢丝绳卡箍；2、防坠锁；20、第一压板；201、螺纹孔；21、第二压板；22、通孔；23、第二紧固螺栓；3、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种室内吊举设备，如图1至图8所示，包括三个呈三角形排列的支撑钢板1，支撑钢板1呈水平状分布，三个支撑钢板1上设有若干个呈竖直状设置的支撑组件11，支撑组件11包括三个呈竖直状设置的支撑钢管111，相邻两个支撑组件11之间通过若干个三角形钢板112固定连接，每个支撑组件11 内的三个支撑钢管111上均设有三个三角形钢板112，其中一个三角形钢板 112位于支撑钢管111的最底部，另外一个三角形钢板112位于支撑钢管111 的最顶部，剩下一个三角形钢板112处在中间位置，且三角形钢板112内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，便于在需要的时候，将两个支撑组件11内相邻的两个三角形钢板112使用紧固螺栓固定连接，方便安装以及拆卸，另外可以根据天花板的高度，适当增加支撑组件11的数量；

位于最下方的三个支撑钢管111的底端均紧密焊接在对应的支撑钢板1 上，位于最下方的其中一个支撑钢管111上通过第一紧固螺栓固定安装有涡轮蜗杆手摇绞盘16，蜗轮蜗杆手摇绞盘16上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，支撑钢管111内正对固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将蜗轮蜗杆手摇绞盘16上的固定底座固定安装在支撑钢管111上即可，方便安装以及拆卸，且由于其位置靠近下方，方便工作人员人员操作；

蜗轮蜗杆手摇绞盘16的绕线轴上绕设有钢索161，位于最顶端的三角形钢板112上紧密焊接有两个相互对称的第一滑轮162，第一滑轮162为定滑轮，且两个第一滑轮162位于同一平面上，保证其能够改变钢索161的绕过方向；

每个支撑组件11内的其中两个支撑钢管111上均紧密焊接有槽钢17，若干个槽钢17位于同一竖直平面上，且槽钢17为内部开设有与外界相连通的滑槽的U形钢，保证槽钢滑轮184能够顺利在槽钢17内的滑槽中移动；

两个槽钢17之间设有垂直小车18，垂直小车18上紧密焊接有若干个呈线性等间距排列的第二钢套181，垂直小车18上还设有吊举臂182，吊举臂 182上设有上下两个相互对称的第二插销183，两个第二插销183和相邻的两个第二钢套181之间插接配合，便于调整吊举臂182的高度；

垂直小车18的左右两侧面上均紧密焊接有三个呈线性等间距排列的槽钢滑轮184，槽钢滑轮184位于槽钢17内的滑槽中，垂直小车18为内部具有凹槽的C形钢，垂直小车18靠近其底部的槽壁上还紧密焊接有第二滑轮185，钢索161绕过第一滑轮162并向下绕过第二滑轮185的底部，钢索161的末端通过钢丝绳卡箍186固定安装在位于最上方的一个三角形钢板112上，即钢索161的末端紧密焊接在钢丝绳卡箍186上，钢丝绳卡箍186紧密焊接在三角形钢板112上，保证钢索161的结构更加牢固，另外在钢索161收卷的时候，钢丝绳卡箍186与第二滑轮185之间的钢索161的长度减小，此时垂直小车18开始上升，当钢索161展开的时候，钢丝绳卡箍186与第二滑轮185 之间的钢索161的长度增大，垂直小车18开始下降。

本实施例中，吊举臂182的截面为直角三角形，且吊举臂182的中间位置还紧密焊接有支撑杆，该支撑杆与吊举臂182的直角竖直便平行，提高吊举臂182的牢固性。

具体的，支撑钢板1的末端还设有液压缸10，液压缸10的伸缩轴末端紧密焊接有支撑座101，支撑座101支撑在地面上，支撑钢板1上还设有万向轮 102，保证在进行吊举工作时，启动液压缸10使其工作，其上的伸缩轴伸长带动支撑座101支撑在地面上，从而保证万向轮102不会与地面接触，进一步保证该装置不会发生移动，另外在需要移动的时候，启动液压缸10使其工作，其上的伸缩轴缩短，此时，万向轮102开始接触地面，即可移动该装置。

进一步的，支撑钢管111和与之对应的支撑钢板1之间还紧密焊接有三角撑12，提高支撑钢管111与支撑钢板1之间的牢固性。

位于最下方的支撑组件11上还设有千斤顶13，千斤顶13上紧密焊接有底座131，底座131的下方设有底板132，底板132紧密焊接在其中一个支撑钢管111上，底板132与底座131之间设有减震弹簧133，底板132与底座 131之间通过第一紧固螺栓134固定连接，减震弹簧133绕设在第一紧固螺栓 134上，千斤顶13的伸缩轴末端还紧密焊接有顶杆135，三角形钢板112内设有让顶杆135穿过的通孔，顶杆135穿过三角形钢板112内的通孔，位于最下方的一个支撑钢管111上还设有举升驳台14，举升驳台14上设有上下两个相互对称的第一插销141，支撑钢管111上正对第一插销141的位置紧密焊接有第一钢套15，第一插销141与第一钢套15之间插接配合，吊举臂182的末端杆体上紧密焊接有吊举钢绳1821，吊举钢绳1821的末端紧密焊接有挂钩 1822，垂直小车18上还设有防坠锁2，防坠锁2包括紧密焊接在垂直小车18 上的第一压板20，第一压板20内设有与外界相连通的螺纹孔201，第一压板 20上还设有第二压板21，第二压板21上正对螺纹孔201的位置设有通孔22，通孔22内设有第二紧固螺栓23，第二紧固螺栓23与螺纹孔201之间螺纹连接，第二压板21压紧在槽钢17上。

此外，底板132内设有与外界相连通的螺纹孔，底座131内正对底板132 内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用第一紧固螺栓134 将底板132以及底座131固定即可，且通过设置的减震弹簧133，可以根据现场层高的需要自由组合，遇到质量较大的物料或者在本设备上进行动态施工时为了提高安全系数，就将千斤顶13接通外界电源并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动顶杆135的顶端与天花板接触一直到减震弹簧133服帖后即可，防止千斤顶泄油下滑。

值得说明的是，顶杆135的顶部焊接有圆钢板，圆钢板的表面设有背胶，使顶杆135顶端的圆钢板在支撑天花板的时候，不会出现打滑的情况，同时，背胶有助于提高圆钢板与天花板之间的摩擦力，使顶杆135支撑的更加牢固。

值得注意的是，第一压板20位于槽钢17内的滑槽中，且第一压板20与槽钢17内的滑槽的槽壁接触位置用铣床加工横向牙纹，增大第一压板20与槽钢17之间的摩擦力，另外将第二紧固螺栓23拧紧的时候，第二紧固螺栓 23的正好将第一压板20压紧在槽钢17内的滑槽的槽壁上，同时，第二紧固螺栓23的末端正好抵在槽钢17内的滑槽的槽壁上，从而保证垂直小车18不会轻易移动。

本实施例中，通过设置的若干个支撑组件11，便于根据天花板的高度将多个支撑组件11使用紧固螺栓进行固定安装，另外通过设置的千斤顶13，利用千斤顶13的伸缩轴伸长带动顶杆135伸长，使顶杆135压紧在天花板上，从而提高该装置的牢固性，最后通过设置的蜗轮蜗杆手摇绞盘16以及钢索 161，在顺向转动蜗轮蜗杆手摇绞盘16上的摇柄时，带动绕线轴环绕钢索161，此时钢丝绳卡箍186与第二滑轮185之间的钢索161的长度减小，此时垂直小车18开始上升，当逆向转动蜗轮蜗杆手摇绞盘16上的摇柄时，钢索161 开始展开，钢丝绳卡箍186与第二滑轮185之间的钢索161的长度增大，垂直小车18开始下降，方便操作，解决了一般的吊举设备其操作不便，且操作过程比较费力，不便于进行组装的问题。

实施例2

在具体操作中，为了保证第二压板21压紧在槽钢17上更加牢固，因此，在实施例1的基础上对第二压板21作出改进，作为一种优选实施例，如图9 所示，靠近槽钢17的第二压板21的侧面上还设有防滑层3。

本实施例中，防滑层3可以是在第二压板21的表面设有若干个防滑凸起，防滑凸起与槽钢17表面的摩擦力较大，从而保证第二压板21压紧在槽钢17 上更加牢固，解决了一般的室内吊举设备上的垂直小车在使用时，由于缺少限位机构，容易造成垂直小车下落的问题。

本实用新型的室内吊举设备在使用时，将该装置移动至室内，接着根据天花板的高度，加装合适的支撑组件11，安装过程为，将上方的一个支撑组件11使用紧固螺栓安装在位于下方的一个支撑组件11上即可，安装结束后，将千斤顶13接通外界电源并使其工作，千斤顶13上的伸缩轴伸长带动顶杆 135的顶端抵在墙面上，最后再将重物悬挂在挂钩1822上，顺向转动蜗轮蜗杆手摇绞盘16上的摇柄，摇柄转动带动与其紧密焊接的蜗轮蜗杆手摇绞盘16 内的绕线轴开始环绕钢索161，此时钢丝绳卡箍186与第二滑轮185之间的钢索161的长度减小，垂直小车18开始上升，当逆向转动蜗轮蜗杆手摇绞盘16 上的摇柄时，钢索161开始展开，此时，钢丝绳卡箍186与第二滑轮185之间的钢索161的长度增大，垂直小车18开始下降，从而完成重物的吊举，方便操作，解决了一般的吊举设备其操作不便，且操作过程比较费力，不便于进行组装的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种室内吊举设备，包括三个呈三角形排列的支撑钢板(1)，其特征在于：三个所述支撑钢板(1)上设有若干个呈竖直状设置的支撑组件(11)，所述支撑组件(11)包括三个呈竖直状设置的支撑钢管(111)，相邻两个所述支撑组件(11)之间通过若干个三角形钢板(112)固定连接，位于最下方的三个所述支撑钢管(111)紧密焊接在所述支撑钢板(1)上，位于最下方的其中一个所述支撑钢管(111)上通过第一紧固螺栓固定安装有蜗轮蜗杆手摇绞盘(16)，所述蜗轮蜗杆手摇绞盘(16)的绕线轴上绕设有钢索(161)；位于最顶端的所述三角形钢板(112)上设有两个相互对称的第一滑轮(162)，每个所述支撑组件(11)内的其中两个所述支撑钢管(111)上均紧密焊接有槽钢(17)，两个所述槽钢(17)之间设有垂直小车(18)，所述垂直小车(18)上紧密焊接有若干个呈线性等间距排列的第二钢套(181)，所述垂直小车(18)上还设有吊举臂(182)，所述吊举臂(182)上设有上下两个相互对称的第二插销(183)，所述第二插销(183)和与之对应的所述第二钢套(181)之间插接配合，所述垂直小车(18)的左右两侧面上均设有三个呈线性等间距排列的槽钢滑轮(184)，所述槽钢滑轮(184)位于所述槽钢(17)内的滑槽中，所述垂直小车(18)的槽壁上还设有第二滑轮(185)，所述钢索(161)绕过所述第一滑轮(162)并绕过所述第二滑轮(185)的底部，所述钢索(161)的末端通过钢丝绳卡箍(186)固定安装在位于最上方的一个所述三角形钢板(112)上。

2.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：所述支撑钢板(1)的末端还设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩轴末端紧密焊接有支撑座(101)，所述支撑座(101)支撑在地面上。

3.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：所述支撑钢板(1)上还设有万向轮(102)。

4.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：所述支撑钢管(111) 和与之对应的所述支撑钢板(1)之间还紧密焊接有三角撑(12)。

5.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：位于最下方的所述支撑组件(11)上还设有千斤顶(13)，所述千斤顶(13)上设有底座(131)，所述底座(131)的下方设有底板(132)，所述底板(132)紧密焊接在其中一个所述支撑钢管(111)上，所述底板(132)与所述底座(131)之间设有减震弹簧(133)，所述底板(132)与所述底座(131)之间通过第一紧固螺栓(134)固定连接，所述减震弹簧(133)绕设在所述第一紧固螺栓(134)上，所述千斤顶(13)的伸缩轴末端还紧密焊接有顶杆(135)。

6.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：位于最下方的一个所述支撑钢管(111)上还设有举升驳台(14)，所述举升驳台(14)上设有上下两个相互对称的第一插销(141)，所述支撑钢管(111)上正对所述第一插销(141)的位置紧密焊接有第一钢套(15)，所述第一插销(141)与所述第一钢套(15)之间插接配合。

7.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：所述吊举臂(182)的末端杆体上设有吊举钢绳(1821)，所述吊举钢绳(1821)的末端设有挂钩(1822)。

8.根据权利要求1所述的室内吊举设备，其特征在于：所述垂直小车(18)上还设有防坠锁(2)，所述防坠锁(2)包括紧密焊接在所述垂直小车(18)上的第一压板(20)，所述第一压板(20)内设有与外界相连通的螺纹孔(201)，所述第一压板(20)上还设有第二压板(21)，所述第二压板(21)上正对所述螺纹孔(201)的位置设有通孔(22)，所述通孔(22)内设有第二紧固螺栓(23)，所述第二紧固螺栓(23)与所述螺纹孔(201)之间螺纹连接，所述第二压板(21)压紧在所述槽钢(17)上。

9.根据权利要求8所述的室内吊举设备，其特征在于：靠近槽钢(17)的所述第二压板(21)的侧面上还设有防滑层(3)。

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