CN215160201U - 一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳,耳板的底边焊接一与耳板垂直的底板,耳板两侧与底板顶面间分别焊接两块加劲板,底板下方设一与底板平行的托板,底板与托板间通过两排螺栓连接,两排螺栓对称设置在耳板两侧。本实用新型用于起吊钢构件时,与钢构件间采用螺栓连接,安装、拆卸速度快,拆卸后的吊耳可以重复利用;对钢构件造成的损伤小;起吊时钢构件受力面积大,能避免局部受力集中导致的变形。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构施工技术领域,涉及一种用于大型钢构件起吊的可拆卸式吊耳。
背景技术
大型钢构件在运输、安装过程中需要采用吊机起吊,起吊时需要在吊点位置设置吊耳。目前的吊耳都是焊接在构件上,由于构件重量大,如一个钢箱梁节段一般重达几十甚至上百吨,为确保安全,吊耳与构件之间多为熔透一级焊缝,不仅焊接量大,而且会对构件造成较大焊伤;构件安装就位后,需要采用气割将吊耳割除,再对焊接处进行打磨处理,工序繁琐,且割除的吊耳无法重复利用,造成浪费;起吊时吊点位置受力集中,易造成构件局部变形,影响构件性能。
发明内容
本实用新型的目的是针对焊接式吊耳存在的上述问题,提供一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳,使吊耳可重复利用,并降低起吊时对构件的损伤。
本实用新型的技术方案如下:
一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳,包括耳板,其特征在于:所述耳板的底边焊接一与耳板垂直的底板,耳板两侧与底板顶面间分别焊接两块加劲板,底板下方设一与底板平行的托板,底板与托板间通过两排螺栓连接,两排螺栓对称设置在耳板两侧。
本实用新型与钢构件之间采用高强螺栓连接,安装、拆卸速度快,拆卸后的吊耳可以重复利用,避免浪费。本实用新型安装时需要在钢构件上打孔安装螺栓,但打孔位置后期通过对焊可快速修补,比传统吊耳的焊接及火焰切割对钢构件造成的损伤要小的多。采用本实用新型起吊时,托板顶面完全与构件接触并对构件进行支撑,受力面积大,能避免构件局部受力集中导致的变形。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图;
图2是本实用新型的立面结构示意图;
图3是本实用新型的平面结构示意图;
图4是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括一耳板1,耳板的底边焊接一与耳板垂直的底板2,耳板两侧与底板顶面间分别焊接两块加劲板3,底板下方设一与底板平行的托板4,底板与托板间通过两排螺栓5连接,两排螺栓5对称设置在耳板1两侧。
本实用新型具体实施时,所有板材均可采用Q345B材质的钢板,其中耳板和底板间采用融透焊缝连接,加劲板与耳板和底板间采用角焊缝连接。所述螺栓采用M24高强螺栓。为加强耳板的强度,可在耳板两侧吊孔周边分别焊接补强钢板6。
图4所示是本实用新型的一种状态示意图,用于起吊钢箱梁的起吊。将吊耳的底板2放置在钢箱梁顶板7上的吊点位置,在钢箱梁顶板上开设与两排螺栓位置对应的通孔,将托板4放置在钢箱梁顶板7底面,将底板与托板通过螺栓5连接,吊耳即安装完成。钢箱梁起吊到位后,将吊耳拆下,钢箱梁顶板上开设的通孔可通过堆焊快速修复,拆卸后的吊耳可重复使用。
具体施工时,根据钢箱梁底板下方的空间,可采用大于底板面积的托板,以增大起吊时钢箱梁顶板的受力面,尽量避免钢箱梁顶板局部受力集中导致的变形。
Claims (1)
1.一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳,包括耳板,其特征在于:所述耳板的底边焊接一与耳板垂直的底板,耳板两侧与底板顶面间分别焊接两块加劲板,底板下方设一与底板平行的托板,底板与托板间通过两排螺栓连接,两排螺栓对称设置在耳板两侧。
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- 2021-05-10 CN CN202120989512.0U patent/CN215160201U/zh active Active
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