CN210530358U - 一种用于h型钢梁吊装及临时固定的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，包括吊耳连接板、限位U型槽和平头螺栓，限位U型槽对称设置在吊耳连接板的两侧，限位U型槽与吊耳连接板卡接限位，平头螺栓可拆卸连接在限位U型槽上。本实用新型的结构设计合理，将吊装用耳板和临时固定装置的两种功能有效结合成一体，使得两套工装合成一个工装，可减少待安装H型钢梁安装用工装的安装工作量，提高安装效率。同时，工装采用限位U型槽和平头螺栓结合的方式实现待安装H型钢梁的临时固定，便于实际的拆卸，且可避免工装与已安装好的原结构进行焊接连接，可有效消除临时结构焊接对原结构产生受力及外观方面的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型属于H型钢梁安装技术领域，具体涉及一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置。
背景技术
H型钢可以根据不同用途改变截面尺寸的高、宽比例，设计灵活性强，具有很好的承受重力的能力和突出的使用功能。其本身的重量和混凝土结构本身的重量相比较，轻了很多，重量的降低，可使建筑结构基础处理要求变低，施工更简便，造价更低。跟箱型截面钢构件相比，其可以充分利用构件X、Y向截面特性的差异来设计截面，经济型更强。据相关统计结果显示，世界上发生7级以上破坏性大地震中，以H型钢为主的钢结构建筑损坏程度低，能明显地节省材料，也可以减少能源和人工的消耗，外观和表面质量好，方便机械加工，便于结构之间连接和安装，还易于拆除和再次使用。因此，H型钢在生活中应用非常广泛。
H型钢作为梁构件使用的情况非常普遍，跟其他构件连接通常采用栓焊连接的方式，常规安装流程为：先采用起重机械将待安装H型钢梁吊装至设计位置，再在其跟其他构件连接处进行临时固定，然后进行腹板螺栓安装及翼缘板焊缝连接。该安装流程中，我们通常需要设置吊装耳板用于吊装，同时，需要在连接处设置马板，用来临时固定待安装钢梁。安装流程中吊装和临时固定这两步骤中需要采用两种不同的工件进行安装，使得安装过程相对复杂，降低了安装效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置的技术方案，结构设计合理，将吊装用耳板和临时固定装置的两种功能有效结合成一体，使得两套工装合成一个工装，可减少待安装H型钢梁安装用工装的安装工作量，提高安装效率。同时，工装采用限位U型槽和平头螺栓结合的方式实现待安装H型钢梁的临时固定，便于实际的拆卸，且可避免工装与已安装好的原结构进行焊接连接，可有效消除临时结构焊接对原结构产生受力及外观方面的不利影响。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，其特征在于：包括吊耳连接板、限位U型槽和平头螺栓，限位U型槽对称设置在吊耳连接板的两侧，限位U型槽与吊耳连接板卡接限位，平头螺栓可拆卸连接在限位U型槽上。本实用新型的结构设计合理，将吊装用耳板和临时固定装置的两种功能有效结合成一体，使得两套工装合成一个工装，可减少待安装H型钢梁安装用工装的安装工作量，提高安装效率。同时，工装采用限位U型槽和平头螺栓结合的方式实现待安装H型钢梁的临时固定，便于实际的拆卸，且可避免工装与已安装好的原结构进行焊接连接，可有效消除临时结构焊接对原结构产生受力及外观方面的不利影响。
进一步，吊耳连接板包括吊装耳板和限位连接板，吊装耳板横向垂直焊接在限位连接板的顶面中心处，通过吊装耳板可以实现吊装作业，而通过限位连接板与限位U型槽、平头螺栓的配合，可以将吊耳连接板限位固定在已就位牛腿梁上，从而实现待安装H型钢梁与已就位牛腿梁之间的临时固定。
进一步，吊装耳板上开设有吊装孔，吊装孔可以便于起吊机对待安装H型钢梁的起吊作业，并且吊装耳板、限位连接板、限位U型槽的尺寸、以及吊装耳板上吊装孔的开孔位子和孔径均根据工程中待安装H型钢梁的实际情况及经计算分析后而定，结构设计科学合理，安装使用方便。
进一步，吊装耳板的中间下边缘设置有过焊孔，过焊孔的正好位于待安装H型钢梁与已就位牛腿梁的连接缝处，从而便于待安装H型钢梁与已就位牛腿梁之间的焊接作业。
进一步，限位连接板焊接固定在吊装耳板的底部，且限位连接板位于靠近已就位牛腿梁的一侧，限位连接板的一端与吊装耳板的一端相齐平，限位连接板的另一端与过焊孔的一端相齐平，结构设计紧凑合理，保证限位连接板与已就位牛腿梁之间的接触面积，从而保证该装置与已就位牛腿梁之间的限位牢固性。
进一步，限位连接板上靠近过焊孔的端面上设置有弧形端面，弧形端面的设计可以与过焊孔相配合，使得待安装H型钢梁与已就位牛腿梁之间的焊接更方便，保证焊缝的焊接质量。
进一步，限位连接板的厚度和已就位牛腿梁的上翼缘的厚度之和与限位U型槽的槽孔厚度相匹配，根据已就位牛腿梁的上翼缘的厚度可以对应选择不同尺寸的限位U型槽，以应对不同尺寸待安装H型钢梁的吊装和临时固定。
进一步，限位U型槽的上翼缘和限位连接板上均开设有螺栓孔洞，螺栓孔洞与平头螺栓相匹配，螺栓孔洞的设计可以便于平头螺栓与限位U型槽、限位连接板之间的连接，安装拆卸方便简单，再后续使用中，通过拧紧平头螺栓可以将该装置与已就位牛腿梁之间限位抵紧固定，而由于吊装耳板又是与待安装H型钢梁之间焊接固定的，从而实现了待安装H型钢梁与已就位牛腿梁的之间的临时固定。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型使用时，先将吊装耳板和限位连接板的整体焊接在待安装H型钢梁上，再将卸扣连接到吊装耳板的吊装孔上，然后通过起重设备将待安装H型钢梁吊至设计位置，接着将限位连接板放置在已就位牛腿梁上，调整待安装H型钢梁的位置，使得待安装H型钢梁与已就位牛腿梁的端部边缘对齐，再将限位U型槽套在限位连接板和已就位牛腿梁上，然后将平头螺栓拧紧，完成待安装H型钢梁的临时固定，最后进行腹板的螺栓连接和上下翼缘板的焊接，完成待安装H型钢梁的安装。
本实用新型的装置可以将吊装用耳板和临时固定装置的功能有效结合成一体，两套工装合成为一个工装，可减少待安装H型钢梁安装用工装的安装工作量，提高安装效率。而且该装置采用限位U型槽和平头螺栓结合的方式实现待安装H型钢梁临时固定，便于安拆，且可避免工装与已安装好的原结构进行焊接连接，可有效消除临时结构焊接对原结构产生受力及外观方面的不利影响。该装置的整体构造简单，且安拆方便，吊装耳板及限位连接板在待安装H型钢梁吊装前安装就位，限位U型槽只需在待安装H型钢梁正确落位后套在限位连接板和已就位牛腿梁上，再拧紧平头螺栓即可。并且该装置采用绿色钢材，可重复使用，也易回收在利用，整个工作原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置与待安装H型钢梁、已就位牛腿梁之间的位置结构示意图；
图2为本实用新型中的平头螺栓与限位U型槽、限位连接板的安装结构示意图；
图3为本实用新型中限位U型槽的结构示意图
图4为本实用新型中吊耳连接板的结构示意图；
图5为图1中I处的局部放大结构示意图。
图中：1-吊耳连接板；2-限位U型槽；3-平头螺栓；4-吊装耳板；5-限位连接板；6-吊装孔；7-过焊孔；8-弧形端面；9-螺栓孔洞；10-待安装H型钢梁；11-已就位牛腿梁。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本实用新型一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，包括吊耳连接板1、限位U型槽2和平头螺栓3，限位U型槽2对称设置在吊耳连接板1的两侧，限位U型槽2与吊耳连接板1卡接限位，平头螺栓3可拆卸连接在限位U型槽2上。
吊耳连接板1包括吊装耳板4和限位连接板5，吊装耳板4横向垂直焊接在限位连接板5的顶面中心处，通过吊装耳板4可以实现吊装作业，而通过限位连接板5与限位U型槽2、平头螺栓3的配合，可以将吊耳连接板1限位固定在已就位牛腿梁11上，从而实现待安装H型钢梁10与已就位牛腿梁11之间的临时固定。吊装耳板4上开设有吊装孔6，吊装孔6可以便于起吊机对待安装H型钢梁10的起吊作业，并且吊装耳板4、限位连接板5、限位U型槽2的尺寸、以及吊装耳板4上吊装孔6的开孔位子和孔径均根据工程中待安装H型钢梁10的实际情况及经计算分析后而定，结构设计科学合理，安装使用方便。
吊装耳板4的中间下边缘设置有过焊孔7，过焊孔7的正好位于待安装H型钢梁10与已就位牛腿梁11的连接缝处，从而便于待安装H型钢梁10与已就位牛腿梁11之间的焊接作业。限位连接板5焊接固定在吊装耳板4的底部，且限位连接板5位于靠近已就位牛腿梁11的一侧，限位连接板5的一端与吊装耳板4的一端相齐平，限位连接板5的另一端与过焊孔7的一端相齐平，结构设计紧凑合理，保证限位连接板5与已就位牛腿梁11之间的接触面积，从而保证该装置与已就位牛腿梁11之间的限位牢固性。限位连接板5上靠近过焊孔7的端面上设置有弧形端面8，弧形端面8的设计可以与过焊孔7相配合，使得待安装H型钢梁10与已就位牛腿梁11之间的焊接更方便，保证焊缝的焊接质。
限位连接板5的厚度和已就位牛腿梁11的上翼缘的厚度之和与限位U型槽2的槽孔厚度相匹配，根据已就位牛腿梁11的上翼缘的厚度可以对应选择不同尺寸的限位U型槽2，以应对不同尺寸待安装H型钢梁10的吊装和临时固定。
限位U型槽2的上翼缘和限位连接板5上均开设有螺栓孔洞9，螺栓孔洞9与平头螺栓3相匹配，螺栓孔洞9的设计可以便于平头螺栓3与限位U型槽2、限位连接板5之间的连接，安装拆卸方便简单，再后续使用中，通过拧紧平头螺栓3可以将该装置与已就位牛腿梁11之间限位抵紧固定，而由于吊装耳板4又是与待安装H型钢梁10之间焊接固定的，从而实现了待安装H型钢梁10与已就位牛腿梁11的之间的临时固定。
本实用新型使用时，在吊装前需先将吊装耳板4和限位连接板5的整体焊接在待安装H型钢梁10上，且要保证焊缝质量，再将卸扣连接到吊装耳板4的吊装孔6上，然后通过起重设备将待安装H型钢梁10吊至设计位置，接着将限位连接板5放置在已就位牛腿梁11上，调整待安装H型钢梁10的位置，使得待安装H型钢梁10与已就位牛腿梁11的端部边缘对齐，再将限位U型槽2套在限位连接板5和已就位牛腿梁11上，然后将平头螺栓3拧紧，完成待安装H型钢梁10的临时固定，最后进行腹板的螺栓连接和上下翼缘板的焊接，完成待安装H型钢梁10的安装。
本实用新型的装置可以将吊装用耳板和临时固定装置的功能有效结合成一体，两套工装合成为一个工装，可减少待安装H型钢梁10安装用工装的安装工作量，提高安装效率。而且该装置采用限位U型槽2和平头螺栓3结合的方式实现待安装H型钢梁10临时固定，便于安拆，且可避免工装与已安装好的原结构进行焊接连接，可有效消除临时结构焊接对原结构产生受力及外观方面的不利影响。该装置的整体构造简单，且安拆方便，吊装耳板4及限位连接板5在待安装H型钢梁10吊装前安装就位，限位U型槽2只需在待待安装H型钢梁10正确落位后套在限位连接板5和已就位牛腿梁11上，再拧紧平头螺栓3即可。并且该装置采用绿色钢材，可重复使用，也易回收在利用，整个工作原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，其特征在于：包括吊耳连接板、限位U型槽和平头螺栓，所述限位U型槽对称设置在所述吊耳连接板的两侧，所述限位U型槽与所述吊耳连接板卡接限位，所述平头螺栓可拆卸连接在所述限位U型槽上。
2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，其特征在于：所述吊耳连接板包括吊装耳板和限位连接板，所述吊装耳板横向垂直焊接在所述限位连接板的顶面中心处。
3.根据权利要求2所述的一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，其特征在于：所述吊装耳板上开设有吊装孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，其特征在于：所述吊装耳板的中间下边缘设置有过焊孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，其特征在于：所述限位连接板焊接固定在所述吊装耳板的底部，且所述限位连接板位于靠近已就位牛腿梁的一侧，所述限位连接板的一端与所述吊装耳板的一端相齐平，所述限位连接板的另一端与所述过焊孔的一端相齐平。
6.根据权利要求5所述的一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，其特征在于：所述限位连接板上靠近所述过焊孔的端面上设置有弧形端面。
7.根据权利要求5所述的一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，其特征在于：所述限位连接板的厚度和已就位牛腿梁的上翼缘的厚度之和与所述限位U型槽的槽孔厚度相匹配。
8.根据权利要求2所述的一种用于H型钢梁吊装及临时固定的装置，其特征在于：所述限位U型槽的上翼缘和所述限位连接板上均开设有螺栓孔洞，所述螺栓孔洞与所述平头螺栓相匹配。
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|---|---|---|---|---|
| CN110700413A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-01-17 | 深圳金鑫绿建股份有限公司 | 可拆卸钢梁安装连接件及钢梁连接方法 |
| CN111634794A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-08 | 江苏扬子三井造船有限公司 | 一种非焊接式分段吊马 |
| CN113550432A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-26 | 中铁广州工程局集团深圳工程有限公司 | T型连接件及h型钢梁组合框架结构节点施工方法 |
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