CN213575073U - 一种高炉气密箱的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉气密箱的吊装装置，包括连接件和吊装件，吊装件上具有用于与吊钩配合的起吊孔，连接件的一端用于与气密箱固定连接，吊装件与连接件可拆卸的固定连接且由连接件的另一端向外延伸，连接件的长度满足通过高炉上升管限定的出口。应用该高炉气密箱的吊装装置，旧气密箱拆除时，将连接件的一端与旧气密箱固定连接，先将吊装件与该连接件固定连接，再通过吊钩作用于吊装件实现旧气密箱的起吊。同样在吊到常规起吊需要割吊耳的位置时，将吊装件由连接件上拆卸即可，无需进行切割。因而吊装件可以重复利用。下次气密箱更换时只需要对连接件与气密箱的连接进行检查即可。既节约了时间，也降低了成本。

Description

一种高炉气密箱的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉气密箱的吊装装置。

背景技术

无料钟式高炉炉顶为气密箱布料，气密箱的重量约为45t，由于各高炉的环境不同，大多的高炉在更换气密箱时炉顶吊都不能直接吊到，都需要四台20t猫头吊进行配合吊装作业，吊装都比较困难。

传统施工方法是首先在气密箱的下部，位于气密箱底部法兰盘上面100mm的地方对称均匀焊接四个吊耳(50mm钢板制作，重量1.2t)，四个吊耳的位置位于东南、东北、西北、西南四个方向均匀的焊接，以供猫头吊吊装使用，吊耳焊接好后用四台20t猫头吊的吊钩钩住气密箱上新焊上的吊耳，将气密箱平稳、缓慢、同步上提一定的高度，并将其平移一定的距离至炉顶吊能够吊到的位置，再利用高炉的炉顶吊吊到气密箱。

然后，受限于猫头吊的吊装需要，吊耳需具有一定的长度。而由于高炉四根上升管和气密箱上面平台的影响，气密箱的起升高度不能超过1000mm，故先通过猫头吊将气密箱吊装至炉顶吊能够吊装的位置。而后在炉顶吊作业前，受限于高炉四根上升管限定的出口宽度，需要对气密箱上的四个吊耳割去一部分(300mm)以保证顺利通过出口方向的两根上升管。同样新的气密箱安装时，当气密箱越过上升管道后，也要焊接新的吊耳，以供猫头吊吊装使用。因而，每次更换气密箱都要重复对吊耳进行焊接又拆除，增加了施工的时间，也增加了人工及劳动强度，且每次都会增加材料1.2t。

综上所述，如何有效地解决气密箱吊装效率低、成本高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉气密箱的吊装装置，该高炉气密箱的吊装装置的结构设计可以有效地解决气密箱吊装效率低、成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉气密箱的吊装装置，包括连接件和吊装件，所述吊装件上具有用于与吊钩配合的起吊孔，所述连接件的一端用于与气密箱固定连接，所述吊装件与所述连接件可拆卸的固定连接且由所述连接件的另一端向外延伸，所述连接件的长度满足通过高炉上升管限定的出口。

优选地，上述高炉气密箱的吊装装置中，所述吊装件和所述连接件均为板件。

优选地，上述高炉气密箱的吊装装置中，所述吊装件和所述连接件均为钢板。

优选地，上述高炉气密箱的吊装装置中，所述连接件的一端用于与所述气密箱焊接。

优选地，上述高炉气密箱的吊装装置中，所述吊装件和所述连接件螺栓连接。

优选地，上述高炉气密箱的吊装装置中，还包括与所述连接件和所述吊装件配合的夹板，所述夹板上开设有至少两个分别与所述连接件和所述吊装件配合的螺栓孔，并通过螺栓分别与所述连接件和所述吊装件固定连接。

优选地，上述高炉气密箱的吊装装置中，所述夹板成对设置，分别从所述连接件和所述吊装件的两侧将所述连接件和所述吊装件夹紧并固定。

优选地，上述高炉气密箱的吊装装置中，所述连接件和所述吊装件的厚度相同，所述吊装件设置于所述连接件远离所述气密箱的一端。

优选地，上述高炉气密箱的吊装装置中，包括八件所述连接件和四件所述吊装件，八件所述连接件均分为两组，其中一组所述连接件用于与旧的所述气密箱固定连接，另一组所述连接件用于与新的所述气密箱固定连接，四件所述吊装件用于分别与各组所述连接件一一对应可拆卸的固定连接。

本实用新型提供的高炉气密箱的吊装装置包括连接件和吊装件。其中，吊装件上具有用于与吊钩配合的起吊孔，连接件的一端用于与气密箱固定连接，吊装件与连接件可拆卸的固定连接并由连接件的另一端沿气密箱的径向向外延伸，连接件的长度满足通过高炉上升管限定的出口宽度。

应用本实用新型提供的高炉气密箱的吊装装置，通过设置可拆卸固定连接的吊装件和连接件，旧气密箱拆除时，将连接件的一端与旧气密箱固定连接，先将吊装件与该连接件固定连接，再通过吊钩作用于吊装件实现旧气密箱的起吊。同样在吊到常规起吊需要割吊耳的位置时，将吊装件由连接件上拆卸即可，无需进行切割。因而吊装件可以重复利用。下次气密箱更换时只需要对连接件与气密箱的连接进行检查即可。既节约了时间，也降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的高炉气密箱的吊装装置的连接件的结构示意图；

图2为吊装件的结构示意图；

图3为夹板的结构示意图；

图4为吊装装置组装状态的正视示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图。

附图中标记如下：

连接件1，吊装件2，夹板3，起吊孔21，螺栓孔31；图4中螺栓未示出。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种高炉气密箱的吊装装置，以节约吊装时间，降低吊装成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本实用新型一个具体实施例的高炉气密箱的吊装装置的连接件的结构示意图；图2为吊装件的结构示意图；图3为夹板的结构示意图；图4为吊装装置组装状态的正视示意图；图5为图4的侧视图；图6为图4的俯视图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的高炉气密箱的吊装装置包括连接件1和吊装件2。

其中，连接件1的一端用于与气密箱固定连接具体连接件1可以与气密箱焊接。气密箱包括需要拆除的旧气密箱或者需要安装的新气密箱。连接件1与气密箱固定连接后，以便于后续吊装。

吊装件2上具有用于与吊钩配合的起吊孔21，具体起吊孔21的形状及尺寸根据吊钩的形状尺寸相应设置，以能够与吊钩配合即可。吊装件2与连接件1可拆卸的固定连接并由连接件1的另一端向外延伸。吊装件2与连接件1的连接位置可根据需要设置，此处不做具体限定。吊装件2由连接件1的另一端向外延伸，也就是吊装件2与连接件1固定连接的状态下，吊装件2用作连接件1的延长部件，整体形成与吊钩配合的吊耳，并使吊耳的长度满足吊装需求，以便于气密箱的吊装。且吊装到一定高度后，为了顺利通过高炉上出口方向的两根上升管，将吊装件2由连接件1上拆下，故整体长度减小至连接件1的长度。通过将连接件1的长度设置为满足通过高炉上升管限定的出口，则固定连接有连接件1的气密箱能够顺路通过高炉上出口方向的两根上升管，以完成吊装作业。

应用本实用新型提供的高炉气密箱的吊装装置，通过设置可拆卸固定连接的吊装件2和连接件1，旧气密箱拆除时，将连接件1的一端与旧气密箱固定连接，先将吊装件2与该连接件1固定连接，再通过吊钩作用于吊装件2实现旧气密箱的起吊。同样在吊到常规起吊需要割吊耳的位置时，将吊装件2由连接件1上拆卸即可，无需进行切割。因而吊装件2可以重复利用。下次气密箱更换时只需要对连接件1与气密箱的连接进行检查即可。既节约了时间，也降低了成本。

具体的，吊装件2和连接件1均为板件。采用板件，既能够方便的满足长度需求，且整体结构重量较轻，以便于吊装。吊装件2和连接件1具体均为钢板。钢板具有良好的机械性能，能够满足吊装的承重要求。根据需要也可以采用其他常规符合承重要求的硬质材料件。

在上述各实施例中，吊装件2和连接件1螺栓连接。螺栓连接既能够提供可靠的连接强度，也安装和拆卸方便，进一步节约吊装时间。在吊装过程中对吊耳进行螺栓拆除安装的时间比焊接和割除的时间更短，更安全。投入的人力更少，材料更少。具体连接螺栓的数量可根据连接强度等相应设置，此处不做具体限定。如采用20颗M26的高强度螺栓连接，单个吊装装置的承载剪力大于20t，保证了吊装装置的可靠性。根据需要，吊装件2和连接件1之间也可以采用销轴、卡扣等其他可拆卸的固定连接方式连接。

进一步地，还包括与连接件1和吊装件2配合的夹板3，夹板3上开设有至少两个分别与连接件1和吊装件2配合的螺栓孔31，并通过螺栓分别与连接件1和吊装件2固定连接。也就是夹板3上开设有至少两个螺栓孔31，至少两个螺栓孔31中的至少一个用于与连接件1螺栓连接，至少另一个用于与吊装件2螺栓连接。当然，连接件1和吊装件2上也与夹板3对应的设置有螺栓孔。通过夹板3将连接件1和吊装件2可拆卸的固定连接，便于安装操作。根据需要连接件1和吊装件2也可以直接通过螺栓等可拆卸的固定连接。

具体的，夹板3成对设置，分别从连接件1和吊装件2的两侧将连接件1和吊装件2夹紧并固定。也就是两个夹板3为一对，一个夹板3从连接件1和吊装件2的一侧，另一个夹板3从连接件1和吊装件2的另一侧，两个夹板3上的螺栓孔31相对，通过至少一个螺栓将两个夹板3及之间的连接件1固定连接，并通过至少另一个螺栓将两个夹板3与之间的吊装件2固定连接，通过夹板3可对位于中间的吊装件2及连接件1起到夹紧作用，使得固定连接更为可靠。根据需要也可以设置单个夹板3实现连接件1与吊装件2的连接。

进一步地，连接件1和吊装件2的厚度相同，吊装件2设置于连接件1远离气密箱的一端。也就是吊装件2和连接件1并排设置，通过成对的夹板3从两侧将吊装件2和连接件1夹紧并不定。优选的，吊装件2的端部与连接件1的端部接触，使得整体结构结构更为稳固。如上设置，吊装件2的全长均可用作对连接件1的延长，更好的利用了材料。且连接件1与吊装件2的厚度相同，也便于夹板3实现二者的连接，整体连接结构更为稳固可靠。根据需要，吊装件2的厚度也可以与连接件1的厚度不等。

在上述各实施例的基础上，包括八件连接件1和四件吊装件2，八件连接件1均分为两组，其中一组连接件1用于与旧的气密箱固定连接，另一组连接件1用于与新的气密箱固定连接，四件吊装件2用于分别与各组连接件1一一对应可拆卸的固定连接。也就是八个连接件1中的四个用于与旧的气密箱固定连接，另外四个连接件1用于新的气密箱固定连接。四个吊装件2则在更换气密箱时分别与和旧的气密箱固定连接的四个连接件1一一对应可拆卸的固定连接，及与和新的气密箱固定连接的四个连接件1一一对应可拆卸的固定连接。即吊装件2是重复使用的，节约了成本。四个连接件1具体沿气密箱的周向均匀分布，以更平稳的起吊。

以下以一个具体实施例进行说明。

在该实施例中，高炉气密箱的吊装装置包括八块连接件1、八块夹板3和四块吊装件2，连接件1、吊装件2和夹板3均为钢板，连接件1和吊装件2的厚度相同，如均为50mm。夹板3的厚度具体可以为30mm。

连接件1和吊装件2上分别开设螺栓孔31，如M36孔，吊装件2上开设有起吊孔21，起吊孔21具体为长条形。各孔具体可以通过机加工成型。在采用钢板时，可以现在钢板上机加工对应的孔，则进行切割加工。

准备多颗螺栓，具体可以准备100颗10.8级的M36螺栓，并准备相同数量的背帽。

采用上述吊装装置进行吊装时，其施工过程大致如下：

首先把吊装装置倒运到气密箱更换现场，其中四个连接件1倒运到新的气密箱处。

将连接件1的其中四件分别均匀的焊接在旧气密箱的下法兰往上200mm的地方，焊接完后全面检查。将连接件1中的另外四件分别均匀的焊接在新气密箱的下法兰往上200mm的地方，焊接完后全面检查。

旧气密箱的连接件1焊完后通过成对的夹板3将各连接件1与吊装件2分别一一对应固定连接，具体用M36的螺栓进行连接，背帽用扳手扳紧。

用猫头吊进行吊装作业，正式吊装作业前进行试吊，试吊过程中进行全面的检查，确认可靠后再进行吊装作业。

将气密箱吊至炉顶吊能吊到的位置，即安装位置出口处，拆除吊装件2和夹板3，而后用炉顶吊将旧的气密箱吊至零米，旧的气密箱拆出。而后再将焊接有连接件1的新的气密箱吊到安装位置出口处，而后在新的气密箱上通过成对的夹板3将各连接件1与吊装件2分别一一对应固定连接，再用猫头吊吊到安装位置进行安装。

最后拆除吊装装置的吊装件2和夹板3部分，保存好，下次更换继续使用。

综上，本申请提供的高炉气密箱的吊装装置，解决了气密箱更换工程需要施工时间长、施工人员劳动强度大，成本高的问题。避免了气密箱在吊装过程中长时间在设备本体上焊接施工的安全风险。该装置小巧操作简单，使用方便。改变了该类工程的传统施工方案，实用性强。节约了大量的人力物力，提前了工期，施工工期比传统工期提前1个班，增加了生产产量。改变了危险作业方式，减少发生安全事故。具有广发的推广应用前景。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高炉气密箱的吊装装置，其特征在于，包括连接件(1)和吊装件(2)，所述吊装件(2)上具有用于与吊钩配合的起吊孔(21)，所述连接件(1)的一端用于与气密箱固定连接，所述吊装件(2)与所述连接件(1)可拆卸的固定连接且由所述连接件(1)的另一端向外延伸，所述连接件(1)的长度满足通过高炉上升管限定的出口。

2.根据权利要求1所述的高炉气密箱的吊装装置，其特征在于，所述吊装件(2)和所述连接件(1)均为板件。

3.根据权利要求2所述的高炉气密箱的吊装装置，其特征在于，所述吊装件(2)和所述连接件(1)均为钢板。

4.根据权利要求1所述的高炉气密箱的吊装装置，其特征在于，所述连接件(1)的一端用于与所述气密箱焊接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高炉气密箱的吊装装置，其特征在于，所述吊装件(2)和所述连接件(1)螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的高炉气密箱的吊装装置，其特征在于，还包括与所述连接件(1)和所述吊装件(2)配合的夹板(3)，所述夹板(3)上开设有至少两个分别与所述连接件(1)和所述吊装件(2)配合的螺栓孔(31)，并通过螺栓分别与所述连接件(1)和所述吊装件(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的高炉气密箱的吊装装置，其特征在于，所述夹板(3)成对设置，分别从所述连接件(1)和所述吊装件(2)的两侧将所述连接件(1)和所述吊装件(2)夹紧并固定。

8.根据权利要求7所述的高炉气密箱的吊装装置，其特征在于，所述连接件(1)和所述吊装件(2)的厚度相同，所述吊装件(2)设置于所述连接件(1)远离所述气密箱的一端。

9.根据权利要求1-4任一项所述的高炉气密箱的吊装装置，其特征在于，包括八件所述连接件(1)和四件所述吊装件(2)，八件所述连接件(1)均分为两组，其中一组所述连接件(1)用于与旧的所述气密箱固定连接，另一组所述连接件(1)用于与新的所述气密箱固定连接，四件所述吊装件(2)用于分别与各组所述连接件(1)一一对应可拆卸的固定连接。

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