CN212864830U - 一种转炉炉底 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转炉炉底，包括炉底本体，所述炉底本体的侧周面固定安装用以吊挂行车主钩的至少一对第一吊耳，所述炉底本体的底部固定安装用以吊挂行车副钩的第二吊耳和用以吊挂行车副钩钢丝绳的支架。本申请更换转炉炉底时，通过行车主钩吊运一对第一吊耳，副钩吊炉底本体底部的第二吊耳，通过用行车吊、卷扬接、摇炉角度、葫芦及底部钢丝绳通过支架背炉底得以实现炉底就位安全可靠、施工方便、快捷、节省了更换成本，缩短更换时间，方便施工，节省生产成本。

Description

一种转炉炉底

技术领域

本实用新型涉及转炉安装技术领域，更具体地说，涉及一种转炉炉底。

背景技术

众所周知，炼钢车间转炉生产过程中炉底底部承重大、温度高，转炉运行时间长久耐材脱落及容易穿包，存在很大安全隐患，如若整体更换炉体，施工难度大、施工时间长、不仅浪费人力和施工成本，而且影响生产，针对转炉炉底部分进行更换施工相对较为容易，然而，转炉炉底是转炉内重量最重的部件，其重约65t，并且现场空间狭小，吊机、炉前行车无法吊装就位。

因此，如何有效地提升转炉炉底的安装效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉炉底，有效地解决了上述技术问题。

本实用新型提供一种转炉炉底，包括炉底本体，所述炉底本体的侧周面固定安装用以吊挂行车主钩的至少一对第一吊耳，所述炉底本体的底部固定安装用以吊挂行车副钩的第二吊耳和行车副钩钢丝绳的支架。

优选的，所述第一吊耳、所述第二吊耳以及所述支架均焊接在所述炉底本体上。

优选的，所述支架包括相互平行且倾斜分布的两个斜杆、竖向分布的两个竖杆和横向连接两侧的所述斜杆及所述竖杆的横杆。

优选的，所述斜杆、所述竖杆及所述横杆焊接连接。

优选的，所述斜杆、所述竖杆及所述横杆均为槽钢，所述横杆为方钢。

优选的，炉壳的侧周面固定安装用以定位安装所述炉底本体的若干个定位钢板。

优选的，各所述定位钢板平行且等间距设置。

优选的，各所述定位钢板焊接在所述炉壳上。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的转炉炉底，通过在炉底本体的侧周面以及炉底本体的底部安装吊耳，并且在炉底本体的底部安装支架，采用炉前行车、5t卷扬机、5t手拉葫芦、炉前扒渣机、摇炉相互配合即可实现对旧炉底的拆除，以及炉底本体安装就位。具体地，利用行车主钩吊运一对第一吊耳，副钩吊炉底本体底部的第二吊耳，通过用行车吊、卷扬接、摇炉角度、葫芦及底部钢丝绳通过支架背炉底得以实现炉底就位，极大地降低了施工难度，使得炉底本体吊运更加方便快捷，节省施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的转炉炉底的结构示意图；

图2为图1中架体的结构示意图。

其中，1-炉底本体、2-第一吊耳、3-支架、31-斜杆、32-竖杆、33-横杆。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种转炉炉底，有效地解决了转炉炉底重量大，吊机、行车等设备无法直接吊装到位的技术问题。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图2，图1为本实用新型所提供的转炉炉底的结构示意图；图2为图1中架体的结构示意图。

本实用新型提供一种转炉炉底，包括炉底本体1，炉底本体1结构与转炉的炉底结构相同，炉底本体1的侧周面固定安装至少一对第一吊耳2，第一吊耳2用以供行车主钩吊挂，炉底本体1的底部固定安装第二吊耳(未示出)和支架3，第二吊耳用以供行车副钩吊挂，第一吊耳2及第二吊耳，其设有圆弧形外轮廓面和中部圆孔，中部圆孔用以供吊运设备的挂钩吊挂运输，另外，炉底本体1的底部还固定安装有支架3，用以供行车副钩钢丝绳吊挂。

优选的，第一吊耳2、第二吊耳以及支架3均焊接在炉底本体1上。

加工时，预先将炉底本体1的侧周面焊接至少一对第一吊耳2，并且在炉底本体1的底部焊接第二吊耳和支架3，构成炉底本体1结构。

更换炉底本体1时，行车主钩吊炉底本体1对称分布的第一吊耳2，副钩吊炉底本体1底部的第二吊耳，将炉底本体1移至炉前挡火门处(因空间不够，行车无法向里走)；先用手拉葫芦接应炉底本体1底部(与扒渣机配合)，后缓慢摇炉、行车主钩渐松副钩渐提，行车副钩钢丝绳通过炉底焊接的支架3使炉底本体1受向里面的力，同时卷扬配合，使炉底本体1向里倾斜，调整炉底本体1过程中时刻观察主钩的吊重，吊重在30吨左右，摇炉45°后，行车主钩重量逐渐减少，由承受重力变为拉力；通过行车、卷扬等相互配合使炉底本体1与原炉壳啮合完成。通过这种方法实现吊装空间、距离不够，达到更换转炉炉底的目的。

本申请所提供的转炉炉底，减少了施工成本，缩短了施工工期，炉底更换简单且快捷，能保证转炉炉底更换的高效安全完成。

具体地，上述支架3包括相互平行且倾斜分布的两个斜杆31、竖向分布的两个竖杆32和横杆33，两个斜杆31分别焊接在竖杆32上，横杆33用以实现两侧的两个竖杆32之间的连接。优选的，斜杆31、竖杆32及横杆33为槽钢，横杆33为方钢。

在上述实施例的基础上，可以在与炉壳配合安装的炉底本体1的侧周面固定安装若干个定位钢板，各定位钢板用以定位安装炉底本体1，以确保炉底本体1对位的准确性。各定位钢板可以通过螺栓可拆卸安装在炉壳上，或者焊接在炉壳上。优选的，各定位钢板平行且等间距设置。在与扒渣机配合并利用手拉葫芦接应炉底本体1底部的过程中，使得炉底本体1运输至炉壳焊接的各块定位钢板上，定位钢板实施阻挡作用力，实现炉底本体1的定位安装。

在进行转炉炉底更换施工时，具体执行如下步骤：

步骤一，在炉壳上焊接定位钢板，在炉底本体1上焊接第一吊耳2和第二吊耳，卷扬、手拉葫芦安装就位；

步骤二，行车主钩吊炉底本体1两个第一吊耳2，副钩吊炉底底部第二吊耳，将炉底本体1移至炉前挡火门处，此时，因空间不够，行车无法向里走；

步骤三，利用卷扬及手拉葫芦接应炉底本体1底部使炉壳上焊接的定位钢板受力；

步骤四，行车主副钩相互配合，行车副钩挂钢丝绳通过炉底本体1焊接的支架3使炉底本体1向里面受力；

步骤五，缓慢摇炉，同时扒渣机、卷扬配合，使炉底本体1缓慢向里倾斜；

步骤六，调整炉底本体1过程中时刻观察主钩的显示的重量，承受重量控制在30吨左右；

步骤七，摇炉45°后，行车缓慢松主钩，受力由重力变为拉力，拉力逐渐减少，直至炉底本体1就位。

经过上述即可实现吊装距离不够，达到更换转炉炉底的目的。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的转炉炉底进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种转炉炉底，包括炉底本体(1)，其特征在于，所述炉底本体(1)的侧周面固定安装用以吊挂行车主钩的至少一对第一吊耳(2)，所述炉底本体(1)的底部固定安装用以吊挂行车副钩的第二吊耳和用以吊挂行车副钩钢丝绳的支架(3)。

2.根据权利要求1所述的转炉炉底，其特征在于，所述第一吊耳(2)、所述第二吊耳以及所述支架(3)均焊接在所述炉底本体(1)上。

3.根据权利要求2所述的转炉炉底，其特征在于，所述支架(3)包括相互平行且倾斜分布的两个斜杆(31)、竖向分布的两个竖杆(32)和横向连接两侧的所述斜杆(31)及所述竖杆(32)的横杆(33)。

4.根据权利要求3所述的转炉炉底，其特征在于，所述斜杆(31)、所述竖杆(32)及所述横杆(33)焊接连接。

5.根据权利要求4所述的转炉炉底，其特征在于，所述斜杆(31)、所述竖杆(32)及所述横杆(33)均为槽钢，所述横杆(33)为方钢。

6.根据权利要求1～5任一项所述的转炉炉底，其特征在于，炉壳的侧周面固定安装用以定位安装所述炉底本体(1)的若干个定位钢板。

7.根据权利要求6所述的转炉炉底，其特征在于，各所述定位钢板平行且等间距设置。

8.根据权利要求7所述的转炉炉底，其特征在于，各所述定位钢板焊接在所述炉壳上。

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