CN206511801U - 钢包回转台抬吊用的扁担装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种钢包回转台抬吊用的扁担装置，属于建筑安装辅助装置，其特征是该抬吊用的扁担装置包括前主横梁、后主横梁、左外侧支撑梁、右外侧支撑梁、左内侧支撑梁、右内侧支撑梁、加强筋板、上吊耳和下吊耳，将前主横梁、后主横梁呈前后对称间隔设置，在此前、后主横梁上均布设置加强筋板，在此前主横梁与后主横梁的腹板之间对应设置左、右外侧支撑梁和左、右内侧支撑梁，在此前、后主横梁的左段、右段的上表面上对称地分别设置上吊耳，在前、后主横梁的左段、右段的下表面上对应设置下吊耳，使用时，将起重机械的钢丝绳上的吊钩挂住上吊耳，而在下吊耳上用钢丝绳吊挂钢包回转台的零部件，使用方便且安全可靠，降低了施工成本，提高了生产效率和施工进度，缩短了工期。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑安装辅助装置，尤其是涉及一种安装钢包回转台用的扁担装置。
背景技术
钢包回转台是现有连铸生产中最普遍也是最常用的承载钢水包进行浇铸的关键机械设备，钢包回转台设置在连铸机浇铸位置的上方，是用于衔接钢水的接受与浇铸的中转设备；钢包回转台由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件六部分组成，由于钢包回转台处于接收跨与浇铸跨行车梁的中间位置，施工中无法直接使用厂房内的行车进行吊装，一般情况下钢包回转台采用抬吊安装就位，如何合理抬吊及采取何种抬吊工具是钢包回转台安装环节中的关键，为此，引发了钢包回转台安装吊具的发明创造：如专利号为ZL201520244151.1的“行车扁担法吊装装置”，其主要是通过利用行车吊装扁担，利用杠杆原理吊运物体的装置，又如专利号为ZL201520545040.4的专利“多功能抬吊扁担梁”，其包括主梁，在主梁的两端上面分别设有一个专用吊耳，吊钩与主梁通过销轴连接。
发明内容：
本实用新型的目的是提出一种钢包回转台抬吊用的扁担装置，不仅结构简单、合理，使用安全、方便，适用于钢包回转台的安装，降低施工成本，提高生产效率和施工进度，缩短工期。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种钢包回转台抬吊用的扁担装置(简称抬吊用的扁担装置)，其特征是：该钢包回转台抬吊用的扁担装置包括前主横梁、后主横梁、左外侧支撑梁、右外侧支撑梁、左内侧支撑梁、右 内侧支撑梁、加强筋板、上吊耳和下吊耳，所述的前主横梁、后主横梁呈前后对称间隔设置，所述的前主横梁、后主横梁均用H型钢制成，且所述的前主横梁、后主横梁的长×宽×高均可为9800mm×500mm×300mm，在所述的前主横梁、后主横梁的上下翼板与腹板之间自左至右均布设置加强筋板，所述的加强筋板为矩形钢板，该加强筋板两两相邻之间的距离可为1000mm，所述的加强筋板的长×宽×厚可为470mm×140mm×20mm，在所述的前主横梁与后主横梁的左端段腹板之间设置连接成一体的左外侧支撑梁，在所述的前主横梁与后主横梁的右端段腹板之间设置连接成一体的右外侧支撑梁，并使所述的左外侧支撑梁、右外侧支撑梁呈对称设置，所述的左外侧支撑梁的中心线与右外侧支撑梁的中心线之间的间距可为8500mm，所述的左外侧支撑梁、右外侧支撑梁均用H型钢制成，且所述的左外侧支撑梁与右外侧支撑梁的长×宽×高均可为1820mm×350mm×250mm，同时，在所述的前主横梁与后主横梁的左段腹板之间且对应位于左外侧支撑梁的右侧部位设置连接成一体的左内侧支撑梁，在所述的前主横梁与后主横梁的右段腹板之间且对应位于右外侧支撑梁的左侧部位设置连接成一体的右内侧支撑梁，并使所述的左内侧支撑梁、右内侧支撑梁呈对称设置，所述的左内侧支撑梁的中心线与右内侧支撑梁的中心线之间的间距可为3700mm，所述的左内侧支撑梁、右内侧支撑梁均用H型钢制成，且所述的左内侧支撑梁与右内侧支撑梁的长×宽×高均可为1820mm×350mm×250mm，在所述的前主横梁、后主横梁的左段、右段的上表面上对称地分别设置上吊耳，所述的上吊耳为呈前后向的且顶部呈圆弧状的立面板，在所述的上吊耳上设置吊孔，所述的前主横梁、后主横梁的左段、右段上的上吊耳之间的间距均可为6500mm，所述的上吊耳可用厚度为40mm的钢板制成，在所述的前主横梁、后主横梁的左段、右段的下表面 上对应位于左内侧支撑梁、右内侧支撑梁的部位对称地分别设置下吊耳，所述的下吊耳为呈前后向的且顶部呈圆弧状的立面板，在所述的下吊耳上设置吊孔，所述的前主横梁、后主横梁的左段、右段上的下吊耳之间的中心线间距均可为3700mm，所述的下吊耳可用厚度为36mm的钢板制成。
使用时，将起重机械的钢丝绳上的吊钩挂住本抬吊用的扁担装置上的上吊耳，而将本抬吊用的扁担装置上的下吊耳用钢丝绳吊挂装物件(如钢包回转台的零部件)，使用方便且安全可靠，降低了施工成本，提高了生产效率和施工进度，缩短了工期。
本实用新型所提出的钢包回转台抬吊用的扁担装置，结构合理，使用方便且安全可靠，提高了吊装工作效率，同时，降低了施工成本，缩短了工期。
现在结合附图和实施例对本实用新型所提出的钢包回转台抬吊用的扁担装置作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的钢包回转台抬吊用的扁担装置的俯视示意图。
图2是本实用新型所提出的钢包回转台抬吊用的扁担装置的左视示意图。
图1、图2中：
1-1、前主横梁 1-2、后主横梁 2-1、左外侧支撑梁 2-2、右外侧支撑梁 3-1、左内侧支撑梁 3-2、右内侧支撑梁 4、加强筋板5、上吊耳 6、下吊耳
具体实施方式
从图1、图2中可以看出：一种钢包回转台抬吊用的扁担装置(简称抬吊用的扁担装置)，其特征是：该钢包回转台抬吊用的扁担装置包括前主横梁1-1、后主横梁1-2、左外侧支撑梁2-1、右外侧支撑梁2-2、左内侧支撑 梁3-1、右内侧支撑梁3-2、加强筋板4、上吊耳5和下吊耳6，所述的前主横梁1-1、后主横梁1-2呈前后对称间隔设置，所述的前主横梁1-1、后主横梁1-2均用H型钢制成，且所述的前主横梁1-1、后主横梁1-2的长×宽×高均可为9800mm×500mm×300mm，在所述的前主横梁1-1、后主横梁1-2的上下翼板与腹板之间自左至右均布设置加强筋板4，所述的加强筋板4为矩形钢板，该加强筋板4的两两相邻之间的距离可为1000mm，所述的加强筋板4的长×宽×厚可为470mm×140mm×20mm，在所述的前主横梁1-1与后主横梁1-2的左端段腹板之间设置连接成一体的左外侧支撑梁2-1，在所述的前主横梁1-1与后主横梁1-2的右端段腹板之间设置连接成一体的右外侧支撑梁2-2，并使所述的左外侧支撑梁2-1、右外侧支撑梁2-2呈对称设置，所述的左外侧支撑梁2-1的中心线与右外侧支撑梁2-2的中心线之间的间距可为8500mm，所述的左外侧支撑梁2-1、右外侧支撑梁2-2均用H型钢制成，且所述的左外侧支撑梁2-1与右外侧支撑梁2-2的长×宽×高均可为1820mm×350mm×250mm，同时，在所述的前主横梁1-1与后主横梁1-2的左段腹板之间且对应位于左外侧支撑梁2-1的右侧部位设置连接成一体的左内侧支撑梁3-1，在所述的前主横梁1-1与后主横梁1-2的右段腹板之间且对应位于右外侧支撑梁2-2的左侧部位设置连接成一体的右内侧支撑梁3-2，并使所述的左内侧支撑梁3-1、右内侧支撑梁3-2呈对称设置，所述的左内侧支撑梁3-1的中心线与右内侧支撑梁3-2的中心线之间的间距可为3700mm，所述的左内侧支撑梁3-1、右内侧支撑梁3-2均用H型钢制成，且所述的左内侧支撑梁3-1与右内侧支撑梁3-2的长×宽×高均可为1820mm×350mm×250mm，在所述的前主横梁1-1、后主横梁1-2的左段、右段的上表面上对称地分别设置上吊耳5，所述的上吊耳5为呈前后向的且顶部呈圆弧状的立面板， 在所述的上吊耳5上设置吊孔，所述的前主横梁1-1、后主横梁1-2的左段、右段上的上吊耳5之间的间距均可为6500mm，所述的上吊耳5可用厚度为40mm的钢板制成，在所述的前主横梁1-1、后主横梁1-2的左段、右段的下表面上对应位于左内侧支撑梁3-1、右内侧支撑梁3-2的部位对称地分别设置下吊耳6，所述的下吊耳6为呈前后向的且顶部呈圆弧状的立面板，在所述的下吊耳6上设置吊孔，所述的前主横梁1-1、后主横梁1-2的左段、右段上的下吊耳6之间的中心线间距均可为3700mm，所述的下吊耳6可用厚度为36mm的钢板制成。
使用时，将起重机械的钢丝绳上的吊钩挂住本抬吊用的扁担装置上的上吊耳5，而将本抬吊用的扁担装置上的下吊耳6用钢丝绳吊挂装物件(如钢包回转台的零部件)，使用方便且安全可靠，降低了施工成本，提高了生产效率和施工进度，缩短了工期。
Claims (8)
1.一种钢包回转台抬吊用的扁担装置，其特征是：该钢包回转台抬吊用的扁担装置包括前主横梁(1-1)、后主横梁(1-2)、左外侧支撑梁(2-1)、右外侧支撑梁(2-2)、左内侧支撑梁(3-1)、右内侧支撑梁(3-2)、加强筋板(4)、上吊耳(5)和下吊耳(6)，所述的前主横梁(1-1)、后主横梁(1-2)呈对称间隔设置，所述的前主横梁(1-1)、后主横梁(1-2)均用H型钢制成，在所述的前主横梁(1-1)、后主横梁(1-2)的上下翼板与腹板之间自左至右均布设置加强筋板(4)，所述的加强筋板(4)为矩形钢板，在所述的前主横梁(1-1)与后主横梁(1-2)的左端段腹板之间设置连接成一体的左外侧支撑梁(2-1)，在所述的前主横梁(1-1)与后主横梁(1-2)的右端段腹板之间设置连接成一体的右外侧支撑梁(2-2)，并使所述的左外侧支撑梁(2-1)、右外侧支撑梁(2-2)呈对称设置，所述的左外侧支撑梁(2-1)的中心线与右外侧支撑梁(2-2)的中心线之间的间距为8500mm，所述的左外侧支撑梁(2-1)、右外侧支撑梁(2-2)均用H型钢制成，同时，在所述的前主横梁(1-1)与后主横梁(1-2)的左段腹板之间且对应位于左外侧支撑梁(2-1)的右侧部位设置连接成一体的左内侧支撑梁(3-1)，在所述的前主横梁(1-1)与后主横梁(1-2)的右段腹板之间且对应位于右外侧支撑梁(2-2)的左侧部位设置连接成一体的右内侧支撑梁(3-2)，并使所述的左内侧支撑梁(3-1)、右内侧支撑梁(3-2)呈对称设置，所述的左内侧支撑梁(3-1)的中心线与右内侧支撑梁(3-2)的中心线之间的间距为3700mm，所述的左内侧支撑梁(3-1)、右内侧支撑梁(3-2)均用H型钢制成，在所述的前主横梁(1-1)、后主横梁(1-2)的左段、右段的上表面上对称地分别设置上吊耳(5)，所述的上吊耳(5)为呈前后向的且顶部呈圆弧状的立面板，在所述的上吊耳(5)上设置吊孔，所述的前主横梁(1-1)、后主横梁(1-2)的左段、右段上的上吊耳(5)之间的间距均为6500mm，在所述的前主横梁(1-1)、后主横梁(1-2)的左段、右段的下表面上对应位于左内侧支撑梁(3-1)、右内侧支撑梁(3-2)的部位对称地分别设置下吊耳(6)，所述的下吊耳(6)为呈前后向的且顶部呈圆弧状的立面板，在所述的下吊耳(6)上设置吊孔，所述的前主横梁(1-1)、后主横梁(1-2)的左段、右段上的下吊耳(6)之间的中心线间距均为3700mm。
2.根据权利要求1所述的钢包回转台抬吊用的扁担装置，其特征在于所述的前主横梁(1-1)、后主横梁(1-2)的长×宽×高均为9800mm×500mm×300mm。
3.根据权利要求1所述的钢包回转台抬吊用的扁担装置，其特征在于该加强筋板(4)的两两相邻之间的距离为1000mm。
4.根据权利要求1所述的钢包回转台抬吊用的扁担装置，其特征在于所述的加强筋板(4)的长×宽×厚为470mm×140mm×20mm。
5.根据权利要求1所述的钢包回转台抬吊用的扁担装置，其特征在于所述的左外侧支撑梁(2-1)与右外侧支撑梁(2-2)的长×宽×高均为1820mm×350mm×250mm。
6.根据权利要求1所述的钢包回转台抬吊用的扁担装置，其特 征在于所述的左内侧支撑梁(3-1)与右内侧支撑梁(3-2)的长×宽×高均为1820mm×350mm×250mm。
7.根据权利要求1所述的钢包回转台抬吊用的扁担装置，其特征在于所述的上吊耳(5)用厚度为40mm的钢板制成。
8.根据权利要求1所述的钢包回转台抬吊用的扁担装置，其特征在于所述的下吊耳(6)用厚度为36mm的钢板制成。
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| CN201720225591.1U CN206511801U (zh) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | 钢包回转台抬吊用的扁担装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112811298A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-18 | 浙江东南网架股份有限公司 | 用钢扁担装置吊装分块网架的施工工法 |
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| CN112811298A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-18 | 浙江东南网架股份有限公司 | 用钢扁担装置吊装分块网架的施工工法 |
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