CN105253793B - 一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法 - Google Patents
一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105253793B CN105253793B CN201510692216.3A CN201510692216A CN105253793B CN 105253793 B CN105253793 B CN 105253793B CN 201510692216 A CN201510692216 A CN 201510692216A CN 105253793 B CN105253793 B CN 105253793B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- tonnage
- track
- hoisting
- zinc pot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007747 plating Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241000209202 Bromus secalinus Species 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法，在现场锅坑的上方铺设牵引道轨；在锌锅底板安装吊耳，通过吊装绳将大吨位的行车和锌锅底板左右端的吊耳连接，通过吊装绳将小吨位的行车和锌锅底板前后端的吊耳连接；大吨位的行车将锌锅底板起吊脱离地面，小吨位的行车调整稳定锌锅底板方向，起吊过程需大吨位的行车和小吨位的行车同时起吊，确保锌锅底板吊装的平稳放置在牵引道轨上。本发明的优点是：利用行车等通用设备完成吊装作业，克服了锌锅底板在厂房内不能直接就位的困难，完成整体就位，同时采取垂直吊装方法对锅坑和锌锅底板进行保护，吊装过程对锅坑结构没有损坏，充分利用行车，减小吊车使用费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种热镀锌生产线设备吊装的施工方法，更具体的说，是涉及一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法。
背景技术
在热镀锌生产线设备安装时，按正常施工工艺，锌锅应在锌锅前的钢结构安装前进行安装，采用现场现有汽吊与车间行车配合吊装就位。由于当时锌锅移动台车生产周期长，不能按期进场，导致该区域大量设备构件无法安装，严重影响了整体工程安装进度。
中国发明专利申请号为:CN 0910196091.X，发明名称为：退火炉活套整体框架吊装方法，该专利在基坑上沿折角处的防护缓冲垫，采用倾斜状态将退火炉活套整体框架吊装至基坑内，该方法在吊装过程中容易出现退火炉活套整体框架与基坑碰撞，导致框架损坏，损坏基坑的构造。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，而提供一种安全可靠、节省整体施工工期，降低施工成本的一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法。
本发明的一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一、在现场锅坑的上方铺设牵引道轨；
步骤二、在锌锅底板安装吊耳，通过吊装绳将大吨位的行车和锌锅底板左右端的吊耳连接，通过吊装绳将小吨位的行车和锌锅底板前后端的吊耳连接；大吨位的行车将锌锅底板起吊脱离地面，小吨位的行车调整稳定锌锅底板方向，起吊过程需大吨位的行车和小吨位的行车同时起吊，确保锌锅底板吊装的平稳放置在牵引道轨上；
步骤三、在牵引道轨的前方设置卷扬机，所述卷扬机通过安装钢丝绳和锌锅底板连接，通过卷扬机将锌锅底板牵引至锅坑上方安装位置点；
步骤四、通过大吨位的行车和小吨位的行车将锌锅底板垂直吊离牵引道轨，拆除牵引道轨上的固定装置，在厂房钢立柱上安装倒链，通过倒链将牵引道轨抽离锅坑；将锌锅底板缓慢放置在锅坑的坑内轨道中完成吊装。
所述牵引道轨有轨道、横梁、滚轴组成，所述轨道之间安装有滚轴，所述滚轴两端设置有轴承，所述轴承安装在轨道的轴承安装座上；所述轨道前后固定安装有横梁，所述横梁设置有固定孔，所述固定孔内安装有地脚螺栓。
所述牵引道轨底部设置有木钢板，所述牵引道轨找平找正，上平面标高±2㎜。
所述牵引道轨有2节拼接组成。所述大吨位的行车的吨位不小锌锅底板重量的1.5倍。
本发明的有益效果是：
（1）吊装过程安全，能有效防止吊装过程锌锅底板损坏、对厂房适应性强、施工周期短的吊装安装施工方法；
（2）利用行车等通用设备完成吊装作业，克服了锌锅底板在厂房内不能直接就位的困难，完成整体就位，同时采取垂直吊装方法对锅坑和锌锅底板进行保护，吊装过程对锅坑结构没有损坏，充分利用行车，减小吊车使用费用；
（3）牵引道轨可组装拆除，回收循环利用，减低施工成本。
附图说明
图1为本发明的吊装过程示意图；
图2为本发明的牵引过程示意图；
图3为本发明的牵引道轨的结构示意图。
图中：牵引道轨1、轨道1-1、横梁1-2、吊耳2、锌锅底板3、卷扬机4、滚轴5、倒链6、厂房钢立柱7、吊车梁8、锅坑9、坑内轨道10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一
在图中，本发明的一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一、在现场锅坑9的上方铺设牵引道轨1；
步骤二、在锌锅底板3安装吊耳2，通过吊装绳将大吨位的行车和锌锅底板3左右端的吊耳2连接，所述大吨位的行车的吨位不小锌锅底板重量的1.5倍，通过吊装绳将小吨位的行车和锌锅底板3前后端的吊耳2连接；大吨位的行车将锌锅底板3起吊脱离地面，小吨位的行车调整稳定锌锅底板3方向，起吊过程需大吨位的行车和小吨位的行车同时起吊，确保锌锅底板3吊装的平稳放置在牵引道轨1上；
步骤三、在牵引道轨1的前方设置卷扬机4，所述卷扬机4通过安装钢丝绳和锌锅底板3连接，通过卷扬机4将锌锅底板3牵引至锅坑9上方安装位置点；
步骤四、通过大吨位的行车和小吨位的行车将锌锅底板3垂直吊离牵引道轨1，拆除牵引道轨1上的固定装置，在厂房钢立柱7上安装倒链6，通过倒链6将牵引道轨1抽离锅坑9；将锌锅底板3缓慢放置在锅坑9的坑内轨道10中完成吊装。
实施例2
同实施例1不同的是；所述牵引道轨1有轨道1-1、横梁1-2、滚轴5组成，所述轨道1-1之间安装有滚轴5，所述滚轴5两端设置有轴承，所述轴承安装在轨道1-1的轴承安装座上；所述轨道1-1前后固定安装有横梁1-2，所述横梁1-2设置有固定孔，所述固定孔内安装有地脚螺栓。
实施例3
同实施例1不同的是；所述牵引道轨1底部设置有木钢板，所述牵引道轨1找平找正，上平面标高±2㎜。所述牵引道轨1有2节拼接组成。
本发明的一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法利用行车等通用设备完成吊装作业，克服了锌锅底板在厂房内不能直接就位的困难，完成整体就位，同时采取垂直吊装方法对锅坑和锌锅底板进行保护，吊装过程对锅坑结构没有损坏，充分利用行车，减小吊车使用费用；
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
步骤一、在现场锅坑（9）的上方铺设牵引道轨（1），所述牵引道轨（1）有轨道（1-1）、横梁（1-2）、滚轴（5）组成，所述轨道（1-1）之间安装有滚轴（5），所述滚轴（5）两端设置有轴承，所述轴承安装在轨道（1-1）的轴承安装座上；所述轨道（1-1）前后固定安装有横梁（1-2），所述横梁（1-2）设置有固定孔，所述固定孔内安装有地脚螺栓；所述牵引道轨（1）底部设置有钢板，所述牵引道轨（1）找平找正，上平面标高±2㎜；所述牵引道轨（1）有2节拼接组成；
步骤二、在锌锅底板（3）安装吊耳（2），通过吊装绳将大吨位的行车和锌锅底板（3）左右端的吊耳（2）连接，通过吊装绳将小吨位的行车和锌锅底板（3）前后端的吊耳（2）连接；大吨位的行车将锌锅底板（3）起吊脱离地面，小吨位的行车调整稳定锌锅底板（3）方向，起吊过程需大吨位的行车和小吨位的行车同时起吊，确保锌锅底板（3）吊装的平稳放置在牵引道轨（1）上；所述大吨位的行车的吨位不小锌锅底板（3）重量的1.5倍；
步骤三、在牵引道轨（1）的前方设置卷扬机（4），所述卷扬机（4）通过安装钢丝绳和锌锅底板（3）连接，通过卷扬机（4）将锌锅底板（3）牵引至锅坑（9）上方安装位置点；
步骤四、通过大吨位的行车和小吨位的行车将锌锅底板（3）垂直吊离牵引道轨（1），拆除牵引道轨（1）上的固定装置，在厂房钢立柱（7）上安装倒链（6），通过倒链（6）将牵引道轨（1）抽离锅坑（9）；将锌锅底板（3）缓慢放置在锅坑（9）的坑内轨道（10）中完成吊装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510692216.3A CN105253793B (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510692216.3A CN105253793B (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105253793A CN105253793A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105253793B true CN105253793B (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=55093800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510692216.3A Active CN105253793B (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105253793B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105800486B (zh) * | 2016-04-27 | 2017-12-15 | 中国一冶集团有限公司 | 高炉碳块起重车及碳块安装方法 |
| CN110723642B (zh) * | 2019-10-18 | 2025-02-14 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置及方法 |
| CN112158739B (zh) * | 2020-08-17 | 2023-06-16 | 帕罗(天津)海洋工程有限公司 | 一种多滑轮组装绳用牵引装绳装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102021277A (zh) * | 2009-09-22 | 2011-04-20 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 退火炉活套整体框架吊装方法 |
| CN202785258U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-03-13 | 中国十七冶集团有限公司 | 大型钢柱空中翻转的吊装装置 |
| CN103130112A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 低空间大吨位工件吊装装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101715427A (zh) * | 2007-06-25 | 2010-05-26 | 马丁·韦斯特高 | 摆动式货物移动设备 |
-
2015
- 2015-10-23 CN CN201510692216.3A patent/CN105253793B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102021277A (zh) * | 2009-09-22 | 2011-04-20 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 退火炉活套整体框架吊装方法 |
| CN103130112A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 低空间大吨位工件吊装装置 |
| CN202785258U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-03-13 | 中国十七冶集团有限公司 | 大型钢柱空中翻转的吊装装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 烧结机头轮吊装滑轨梁架和吊具的设计选择;刘华;《四川建筑》;20120430;第220-222页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105253793A (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205387439U (zh) | 一种桅杆起吊装置 | |
| CN101434366B (zh) | 立柱构件的吊装机具及吊装方法 | |
| CN205077885U (zh) | 建筑物核心筒液压智能爬升防护平台 | |
| CN102756975A (zh) | 轧机牌坊的吊装方法 | |
| CN201882763U (zh) | 一种双机抬吊专用扁担梁 | |
| CN104477736A (zh) | 一种井道电梯的安装方法 | |
| CN105003082A (zh) | 一种玻璃幕墙安装设备及安装方法 | |
| CN103967284B (zh) | 预留柱头对接的钢柱安装方法 | |
| CN105253793B (zh) | 一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法 | |
| CN106276602B (zh) | 一种跨高铁营业线梁体吊离方法 | |
| CN104060835A (zh) | 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 | |
| CN101725114B (zh) | 一种大跨度斜拉桥缆索吊装方法及其设备 | |
| CN106285019B (zh) | 一种局限空间下的天车安装方法 | |
| CN106088609A (zh) | 一种大跨钢结构通廊的整体提升方法 | |
| CN105019664A (zh) | 箱房式电气室的高空滑移安装法 | |
| CN102963817A (zh) | 一种无溜尾力的大型设备吊装垂直脱排方法 | |
| CN203834369U (zh) | 一种桥梁360度垂直升降装置 | |
| CN103669882A (zh) | 工业厂房内利用钢丝绳做轨道进行构件安装的方法 | |
| CN106185677A (zh) | 一种提升机构和基于该机构的大型结构件的升降系统 | |
| CN106144929A (zh) | 一种群吊葫芦装置及施工方法 | |
| CN205575534U (zh) | 格构式井字形架体提升设备 | |
| CN102926329A (zh) | 中小跨径悬索桥的钢箱梁吊装专用装置及吊装方法 | |
| CN202575637U (zh) | 退火炉检修用升降装置 | |
| CN105317031B (zh) | 一种升船机主机房桥机主梁吊装方法 | |
| CN209367692U (zh) | 一种自升门架式双向提升机装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |