CN103130112A - 低空间大吨位工件吊装装置 - Google Patents
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Abstract
一种低空间大吨位工件吊装装置。选定一种大吨位的、由组合式钢梁和塔架组成的起重设备受力装置；由两台高压双液泵和附件组成的起重设备驱动装置；起重设备控制装置：采用比例调节、同步控制装置、自动锁紧和速度、高度保护报警装置组成；上述三个主要部分组成，辅以两台液压顶推装置进行机架的水平移动，控制了吊装装置的稳定性、吊装过程的安全性与起重荷载对基础的损害，确保了机架一次就位，满足了设备安装时大件吊装的低空间、大重量要求，并方便、快捷地进行吊装作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊装装置，用于加工行业厂房内一些物件的吊装作业，尤其是低空间厂房内大吨位构件或工件的吊装。
背景技术
目前，随着加工行业生产规模的扩大和工艺装备水平的提高，原有的金属抱杆、多天车及多吊车抬吊、旋转吊装等多种吊装方法在工程中得到广泛应用。但是，由于建设单位通过优化投资使厂房的高度和车间天车承载力降低，加上大型构件均为精加工设备，结构复杂，对设备的保护要求严格，起吊点相对受限。大型构件设备吊装周期长，费用高，不能满足现代轧机安装“多快好省”的要求，使大型构件吊装逐渐成为施工技术难题。
发明内容
为了克服现有的吊装周期长、费用高、承载力低的不足，本发明提供一种低空间大吨位吊装装置，该吊装装置不仅能完成一些基本的吊装作业，而且能满足设备安装时，大件吊装的低空间、大重量要求，并且方便、快捷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：选定一种大吨位的、由组合式钢梁和塔架组成的起重设备受力装置；由两台高压双液泵和附件组成的起重设备驱动装置，其特点是反应速度快、延迟率低、故障率小；起重设备控制装置：采用比例调节、同步控制装置、自动锁紧和速度、高度保护报警装置组成；上述三个主要部分组成，辅以两台液压顶推装置进行机架的水平移动，提高了吊装安全系数，确保了机架一次就位。
吊装过程稳定性的控制方法：采用由组合式钢梁和组合式塔架组成的起重设备受力装置，液压装置采用双缸同步回路、控制起吊钢索的垂直度等多种方法。有效控制了吊装动态过程中偏重、偏心的问题，防止了吊装设备局部负荷过大、钢索应力集中等影响吊装安全的重大隐患。
起重荷载对基础损害的控制方法：为了避免安装过程中造成基础下沉可能引起塔架的失衡及对基础的永久性损害，采用塔架安装及基础加固方案，将应力和负荷分解，方法是在地下室用钢管做支撑柱、垫板和底板，底板处留有一定的间隙，再用斜垫板垫平并用灌浆料灌实此空间，使立柱与地面以及地下室顶板充分接触，避免了塔架装上后基础的下沉。塔架底座基础不平处，用木板或钢板支成槽并用灌浆料与基础灌平，使塔架底座与基础充分接触，从而使塔架的压力经立柱传递到基础垫层。
吊装过程安全性的控制方法：采用两点吊装，满足复杂构件的吊装平衡；采用外夹具、比例调节、同步控制装置、自动锁紧和速度与高度保护报警装置，在吊装过程中保证了设备安全、平稳、准确地就位。对结构支架的可移动及分体安装采用小吨位吊车，满足设备安装时大件吊装的低空间、大重量要求，并且方便、快捷。
本发明的有益效果是，解决了加工行业厂房内低空间、大吨位设备吊装难题，使大件吊装能够安全、有效地进行；并缩短了大件吊装时间，提高了吊装作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明低空间大吨位吊装装置的透视图。
图中1.组合式塔架，2.组合式钢梁，3.钢索，4.液压顶推装置，5.提升装置，6.导轨，7.大型工件，8.吊具，9.钢托板。
具体实施方式
在图1中，本装置的起重设备受力装置由组合式钢梁(2)和组合式塔架(1)组成，大型工件(7)一头与在吊具(8)固定，另一头与导轨(6)上的钢托板(9)固定，利用提升装置(5)起吊钢索(3)，钢索(3)拉起吊具(8)，有效控制了吊装动态过程中偏重、偏心的问题，防止了吊装设备局部负荷过大、钢索(8)应力集中等影响吊装安全的重大隐患问题，钢索(3)托起大型工件(7)，辅以两台40吨液压顶推装置(4)，经过导轨(6)，推动钢托板(9)，进行大型工件(7)的水平移动，使大型工件安全、平稳、准确地吊装就位。
Claims (4)
1.一种低空间大吨位工件吊装装置。它是选定一种大吨位的、由起重设备受力装置、起重设备驱动装置、起重设备控制装置三个主要部分组成；辅以两台液压顶推装置进行机架的水平移动，其特征是：控制了吊装装置的稳定性、吊装过程的安全性与起重荷载对基础的损害。
2.根据权力要求1所述的低空间大吨位工件吊装装置，其特征是：对吊装装置稳定性的控制采用由组合式钢梁和组合式塔架组成的起重设备受力装置，液压系统采用双缸同步回路、控制起吊钢索的垂直度等多种方法。有效控制了吊装动态过程中偏重、偏心的问题，防止了吊装设备局部负荷过大、钢索应力集中等影响吊装安全的重大隐患。
3.根据权力要求1所述的低空间大吨位工件吊装装置，其特征是：对吊装过程安全性的控制采用两点吊装，满足复杂构件的吊装平衡；采用外夹具，外设吊装点，满足设备精加工面保护要求，同时可通过调节外设吊点位置克服厂房高度不足等障碍；采用比例调节、同步控制系统、自动锁紧和速度与高度保护报警系统，在吊装过程中保证了设备安全、平稳、准确地就位。
4.根据权力要求1所述的低空间大吨位工件吊装装置，其特征是：起重荷载对基础损害的控制采用塔架安装及基础加固方案，将应力和负荷分解。在地下室用钢管做支撑柱、垫板和底板，底板处留有一定的间隙，再用斜垫板垫平并用灌浆料灌实此空间，使立柱与地面以及地下室顶板充分接触，避免了塔架装上后基础的下沉。塔架底座基础不平处，用木板或钢板支成槽并用灌浆料与基础灌平，使塔架底座与基础充分接触，从而使塔架的压力经立柱传递到基础垫层。
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2011
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