CN103938880A - 大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构整体建筑施工领域，具体为一种大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；其特征是：包括下述步骤；步骤1、确定桁架搭建场地；步骤2、在基坑内搭设栈桥式贝雷架，在基坑外铺设混凝土条形基础；步骤3、铺设四条平行的轨道；步骤4、设置拼装支撑架和滑移支撑架；步骤5、利用吊车将桁架搭建；步骤6、对搭建完毕的桁架进行竖向、水平的卸载作业；步骤7、将各滑移支撑架与顶推器连接；步骤8、各顶推器之间设置同步控制装置；步骤9、启动顶推器，使滑移支撑架同步滑移至目标位置；步骤10、拆卸滑移支撑架并进行桁架支座安装。本发明采用上述步骤，实现对大跨度异形空间网格管桁架的滑移安装，并且使桁架在滑移安装过程中受力均匀，不易产生变形。

Description

大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法

技术领域

本发明涉及钢结构整体建筑施工领域，具体为一种大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法。

背景技术

    随着国民经济的发展，大跨空间钢结构在我国得到了广泛的应用，例如场馆结构、高铁车站雨篷等。这些类型的钢结构在施工时，传统的施工方法是采用大型机械吊装。近年来，随着钢结构施工技术的发展，钢结构滑移技术在此类钢结构中得到了应用。现在的钢结构滑移多采用累计滑移的方法，施工作业效率低，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢结构整体滑移方法，其具有钢结构变形小、安全可靠、施工作业效率高的特点。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；其特征是：包括下述步骤；

步骤1、根据设计图纸确定桁架搭建场地；

步骤2、在建筑基坑内搭设栈桥式贝雷架，在基坑外铺设混凝土条形基础；

步骤3、在栈桥式贝雷架与混凝土条形基础上铺设四条平行的轨道；

步骤4、根据结构计算及设计高度要求在四条平行的轨道上设置拼装支撑架和滑移支撑架；

步骤5、利用吊车将桁架基于滑移支撑架、拼装支撑架进行搭建，其中，滑拼装支撑架位于桁架的支点处，滑移支撑架位于拼装支撑架下部；

步骤6、对搭建完毕的桁架进行竖向、水平的卸载作业；

步骤7、将各滑移支撑架与顶推器连接，所述顶推器设于轨道上；

步骤8、各顶推器之间设置同步控制装置；

步骤9、启动顶推器，在同步控制装置的控制下实现顶推器的同步动作，使滑移支撑架同步滑移至目标位置；

步骤10、拆卸滑移支撑架并进行桁架支座的就位、卸载、安装作业。

所述的大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；顶推器为单向自锁式顶推器，具体地，顶推器与轨道的连接处设有楔形夹块，当顶推器的油缸伸出时，楔形夹块工作，自动夹紧轨道；当顶推器的油缸缩回时，楔形夹块不工作，与顶推器的油缸同方向移动。

所述的大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；各条轨道上的滑移支撑座之间连接有柔性连杆。

所述的大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；四条轨道上的顶推器中，将内侧两条轨道中任意一条轨道上的其中一个顶推器设置为主令点，另一条轨道中的任意一个顶推器设置为从令点，其余外侧两条轨道上的顶推器及内侧两条轨道上的其他顶推器设为跟随点以交由同步控制器控制。

本发明采用上述步骤，实现对大跨度异形空间网格管桁架的滑移安装，并且使桁架在滑移安装过程中受力均匀，不易产生变形。

附图说明

图1为本发明轨道铺设结构平面示意图。

图2为本发明轨道铺设结构侧面示意图。

图3为本发明支座纵向卸载作业示意图。

图4为本发明支座横向卸载作业示意图。

图5为本发明顶推器部分的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；其特征是：包括下述步骤；

步骤1、根据设计图纸确定桁架搭建场地；

如图1所示，

步骤2、在建筑基坑内搭设栈桥式贝雷架1，在基坑外铺设混凝土条形基础2；

步骤3、在栈桥式贝雷架1与混凝土条形基础2上铺设四条平行的轨道3；

步骤4、根据结构计算及设计高度要求在四条平行的轨道3上设置拼装支撑架5和滑移支撑架4；

如图2所示，

步骤5、利用吊车将桁架7基于滑移支撑架4、拼装支撑架5进行搭建，其中，拼装支撑架5位于桁架7的支点处，滑移支撑架4位于拼装支撑架下部；5

步骤6、对搭建完毕的桁架7进行竖向、水平的卸载作业；

步骤7、将各滑移支撑架4与顶推器13连接，所述顶推器13设于轨道3上；

步骤8、各顶推器13之间设置同步控制装置；

步骤9、启动顶推器13，在同步控制装置的控制下实现顶推器13的同步动作，使滑移支撑架4同步滑移至目标位置；

步骤10、拆卸滑移支撑架4并进行桁架7支座的就位、卸载、安装作业；其中，桁架7支座就位竖向卸载采用以下方法进行：

如图3所示，

步骤1：千斤顶9升缸，将拼装支撑架5下部钢梁顶紧，确保将上部桁架7的重量由拼装支撑架5转移到千斤顶9上；

步骤2：将拼装支撑架5下部钢柱切除150mm，并将切除的部分用400x400x5的钢板垫好；

步骤3：将千斤顶9升高2mm，抽掉1块钢板；

步骤4：将千斤顶9缩缸，降低5mm；

步骤5：然后将千斤顶9升高2mm，抽掉1块钢板；然后将千斤顶9再缩缸5mm，如此循环往复，直至卸载完毕。

桁架7支座就位支横向卸载采用以下方法进行：

如图4所示，

步骤1：将千斤顶9放入水平卸载牛腿11与混凝土条形基础2之间，并伸缸顶紧；

步骤2：松动滑移支撑架4下部限位挡板的螺栓，将水平反力传递到千斤顶9上；

步骤3：千斤顶9逐步缩缸，分级卸载，直至卸载完毕；

步骤4：预留滑移支撑架4下部限位挡板与轨道3腹板的间隙为10mm。

如图5所示，

所述的大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；顶推器13为单向自锁式顶推器，具体地，顶推器13与轨道3的连接处设有楔形夹块16，当顶推器13的油缸伸出时，楔形夹块16工作，自动夹紧轨道3；当顶推器13的油缸缩回时，楔形夹块16不工作，与顶推器13的油缸同方向移动。

上述的顶推器，其动作步骤为：

步骤1：顶推器13楔形夹块16与轨道3夹紧，顶推器13液压缸前端活塞杆销轴与构件7（或滑靴）连接。顶推器13液压缸伸缸，推动构件7向前滑移；

步骤2：顶推器13液压缸伸缸一个行程，构件7向前滑移300毫米；

步骤3：一个行程伸缸完毕，构件7不动，顶推器13液压缸缩缸，使楔形夹块16与轨道3松开，并拖动楔形夹块16向前滑移；

步骤4：顶推器13一个行程缩缸完毕，拖动楔形夹块16向前滑移300毫米。一个顶推推进行程完毕，再次执行步骤1工序。如此往复使构件7滑移至最终位置。

如图2所示，

所述的大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；各条轨道3上的滑移支撑座4之间连接有柔性连杆8。

所述的大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；四条轨道3上的顶推器13中，将内侧两条轨道31、32中任意一条轨道上的其中一个顶推器设置为主令点，另一条轨道中的任意一个顶推器设置为从令点，其余外侧两条轨道33、34上的顶推器及内侧两条轨道上的其他顶推器设为跟随点以交由同步控制器控制。如此，滑移的过程中，各滑移点的线速度始终保持一致，故将主令点顶推器滑移速度设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下从令点以位移量和线速度来跟踪比对主令点，进行动态调整，保证各台顶推器在滑移过程中始终保持同步。而跟随点的各组液压顶推器分别以对应线速度行程同步分别跟踪主/从令点。通过两点确定一条直线的几何基本原理，保证各滑移顶推点及其上的钢结构屋盖在整个滑移过程中的平稳。

本施工方法，包括在施工现场与土建同步进行，利用顶推器将拼装后的桁架整体等标高滑移至基坑上部卸载后安装支座，同步控制装置的同步控制，使钢结构同步等高滑移到设计安装位置进行安装。通过以上技术方案，实现对大跨度异形空间网格管桁架的滑移安装，并且使桁架在滑移安装过程中受力均匀，不易产生变形。

Claims (3)

1. 一种大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；其特征是：包括下述步骤；

步骤1、根据设计图纸确定桁架搭建场地；

步骤2、在建筑基坑内搭设栈桥式贝雷架，在基坑外铺设混凝土条形基础；

步骤3、在栈桥式贝雷架与混凝土条形基础上铺设四条平行的轨道；

步骤4、根据结构计算及设计高度要求在四条平行的轨道上设置拼装支撑架和滑移支撑架；

步骤5、利用吊车将桁架基于滑移支撑架、拼装支撑架进行搭建，其中，滑拼装支撑架位于桁架的支点处，滑移支撑架位于拼装支撑架下部；

步骤6、对搭建完毕的桁架进行竖向、水平的卸载作业；

步骤7、将各滑移支撑架与顶推器连接，所述顶推器设于轨道上；

步骤8、各顶推器之间设置同步控制装置；

步骤9、启动顶推器，在同步控制装置的控制下实现顶推器的同步动作，使滑移支撑架同步滑移至目标位置；

步骤10、拆卸滑移支撑架并进行桁架支座的就位、卸载、安装作业。

2.根据权利要求1所述的大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；其特征是：各条轨道上的滑移支撑座之间连接有柔性连杆。

3.根据权利要求1所述的大跨度异形空间网格管桁架整体滑移施工方法；其特征是：四条轨道上的顶推器中，将内侧两条轨道中任意一条轨道上的其中一个顶推器设置为主令点，另一条轨道中的任意一个顶推器设置为从令点，其余外侧两条轨道上的顶推器及内侧两条轨道上的其他顶推器设为跟随点以交由同步控制器控制。