CN111705932A - 一种大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法 - Google Patents

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G21/16Tools or apparatus
    • E04G21/162Handles to carry construction blocks

Abstract

本发明涉及建筑施工领域,旨在解决现有施工方法耗费钢管量大、安装时间长的问题,提供一种大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,在拟滑移的各平台钢柱的标高处分别对称设置竖向反力板,并安装竖向千斤顶;竖向千斤顶安装好后,割除柱脚;在割除柱脚后平台钢柱下端设置滑靴;铺设轨道;再使滑靴可滑动地支撑配合于轨道上,撤去竖向千斤顶;安装顶推装置;外挑结构和幕墙按远近分为多个施工段依次。本发明的有益效果是提高施工效率且能够很好的适应更大跨度结构巨型外挑结构和曲面幕墙施工的有益效果,具有很好的适用性。

Description

一种大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体而言,涉及一种大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法。
背景技术
针对大跨度结构的外挑结构和幕墙施工,传统的方法主要是沿着拟修建建筑物高度搭设钢管脚手架,该传统方法耗费大量钢管,脚手架安装时间长,同时当大跨度结构中采用巨型外挑预应力混凝土结构和曲面幕墙时,钢管脚手架已不能满足施工要求。
发明内容
本发明旨在提供一种大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,以解决现有施工方法耗费钢管量大、安装时间长且不适用于大跨度结构中采用巨型外挑预应力混凝土结构和曲面幕墙的情形的问题。
本发明的实施例是这样实现的:
一种大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其包括:
在拟滑移的各平台钢柱的标高处分别对称设置竖向反力板,并安装竖向千斤顶;竖向千斤顶刚好顶紧竖向反力板,但不受力;
确保所有竖向千斤顶安装好后,割除柱脚,割除位置在轨道标高以上;在割除柱脚后平台钢柱下端设置滑靴;
铺设轨道,调整其平面位置、标高后固定;再使滑靴可滑动地支撑配合于轨道上,撤去竖向千斤顶;
安装顶推装置;顶推装置包括反力架和横向千斤顶;反力架滑动配合于轨道上,并能够锁止于轨道或从轨道上解锁;横向千斤顶水平设置,且一端固定连接于反力架、另一端连接平台钢柱;
外挑结构和幕墙按远近分为多个施工段依次;在一个施工段施工完成后,通过横向千斤顶推动各平台钢柱沿轨道向前滑移、解锁反力架收缩横向千斤顶带动反力架向前滑移、再次锁定反力架并再次通过横向千斤顶推动各平台钢柱沿轨道向前滑移,直至平台钢柱带动平台运动至下一施工段进行施工;如此循环直至大跨度结构外挑结构和幕墙所有施工段均完成施工。
本方案中,通过对平台钢柱的设置,避免了现有技术采用的沿拟修建建筑物高度搭设钢管脚手架的方法存在的耗费钢管量大、安装时间长以及不适用于大跨度结构中采用巨型外挑预应力混凝土结构和曲面幕墙的情形的问题,具有提高施工效率且能够很好的适应更大跨度结构巨型外挑结构和曲面幕墙施工的有益效果,具有很好的适用性。
在一种实施方式中:
在支撑平台的各平台钢柱的下端之间焊接连接于各平台钢柱之间的联系梁,以提高平台的稳定性。
在一种实施方式中:
所述轨道为工字钢轨道;
所述反力架包括朝下开口的C型块和楔块;所述C型块卡入轨道的上翼板以实现滑动配合,所述楔块楔入C型块和轨道之间,以实现楔入锁止反力架于轨道或楔出解锁。
在一种实施方式中:
所述滑靴包括上滑板、连接于上滑板下表面的两个间隔相对的侧板;所述轨道配合于两个所述侧板之间、并支撑于所述上滑板之下。
在一种实施方式中:
所述上滑板的下表面还设置有四氟化碳板,并通过四氟化碳板滑动配合于轨道上。
在一种实施方式中:
所述上滑板的两侧分别伸出两侧板之外,且在两侧板的外侧面和上滑板伸出部分的下端面之间连接有加强筋。
在一种实施方式中:
所述竖向反力板包括沿横向连接于平台钢柱的横板和连接于横板上端面和平台钢柱侧面之间的加强板,所述竖向千斤顶支撑于所述横板之下。
在一种实施方式中:
所述轨道的两翼板支撑设置有多个撑板,且撑板的内侧连接于轨道的腹板。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例步骤一的示意图;
图2为本发明实施例步骤二的示意图;
图3为本发明实施例步骤三的示意图;
图4为本发明实施例步骤四的示意图;
图5为图4的侧向视图;
图6为平台钢柱之间连接联系梁的示意图;
图7为C型块的侧向视图。
图标:平台钢柱11、竖向反力板12、竖向千斤顶13、垫块14、护筒15、柱脚16、滑靴17、轨道18、顶推装置19、反力架20、横向千斤顶21、联系梁22、C型块23、楔块24、上滑板25、侧板26、四氟化碳板27、加强筋28、横板29、加强板30、翼板31、撑板32、腹板33。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例提出一种大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其包括以下步骤:
步骤一,配合参见图1,在拟滑移的各平台钢柱11的标高处分别对称设置竖向反力板12,并安装竖向千斤顶13;竖向千斤顶刚好顶紧竖向反力板,但不受力;竖向千斤顶下端可设置垫块14和护筒15,千斤顶下端设置在护筒内,以限制其横向偏移;
步骤二,配合参见图2,确保所有竖向千斤顶安装好后,割除柱脚16,割除位置在轨道标高以上;在割除柱脚后平台钢柱下端设置滑靴17;
步骤三,配合参见图3,铺设轨道18,调整其平面位置、标高后固定;再使滑靴可滑动地支撑配合于轨道上,撤去竖向千斤顶;
步骤四,配合参见图4和图5,安装顶推装置19;顶推装置包括反力架20和横向千斤顶21;反力架滑动配合于轨道上,并能够锁止于轨道或从轨道上解锁;横向千斤顶水平设置,且一端固定连接于反力架、另一端连接平台钢柱;
步骤五,外挑结构和幕墙按远近分为多个施工段依次;在一个施工段施工完成后,通过横向千斤顶推动各平台钢柱沿轨道向前滑移、解锁反力架收缩横向千斤顶带动反力架向前滑移、再次锁定反力架并再次通过横向千斤顶推动各平台钢柱沿轨道向前滑移,直至平台钢柱带动平台运动至下一施工段进行施工;如此循环直至大跨度结构外挑结构和幕墙所有施工段均完成施工。
本方案中,通过对平台钢柱的设置,避免了现有技术采用的沿拟修建建筑物高度搭设钢管脚手架的方法存在的耗费钢管量大、安装时间长以及不适用于大跨度结构中采用巨型外挑预应力混凝土结构和曲面幕墙的情形的问题,具有提高施工效率且能够很好的适应更大跨度结构巨型外挑结构和曲面幕墙施工的有益效果,具有很好的适用性。
本实施例中,配合参见图6,可在支撑平台的各平台钢柱的下端之间焊接连接于各平台钢柱之间的联系梁22,以提高平台的稳定性。
本实施例中,所述轨道为工字钢轨道,可选地,所述轨道的两翼板31支撑设置有多个撑板32,且撑板的内侧连接于轨道的腹板33;所述反力架包括朝下开口的C型块23和楔块24;配合参见图7,所述C型块卡入轨道的上翼板以实现滑动配合,所述楔块楔入C型块和轨道之间,以实现楔入锁止反力架于轨道或楔出解锁。
本实施例中,所述滑靴包括上滑板25、连接于上滑板下表面的两个间隔相对的侧板26;所述轨道配合于两个所述侧板之间、并支撑于所述上滑板之下。可选地,所述上滑板的下表面还设置有四氟化碳板27,并通过四氟化碳板滑动配合于轨道上。可选地,所述上滑板的两侧分别伸出两侧板之外,且在两侧板的外侧面和上滑板伸出部分的下端面之间连接有加强筋28。
本实施例中,所述竖向反力板包括沿横向连接于平台钢柱的横板29和连接于横板上端面和平台钢柱侧面之间的加强板30,所述竖向千斤顶支撑于所述横板之下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其特征在于:
在拟滑移的各平台钢柱的标高处分别对称设置竖向反力板,并安装竖向千斤顶;竖向千斤顶刚好顶紧竖向反力板,但不受力;
确保所有竖向千斤顶安装好后,割除柱脚,割除位置在轨道标高以上;在割除柱脚后平台钢柱下端设置滑靴;
铺设轨道,调整其平面位置、标高后固定;再使滑靴可滑动地支撑配合于轨道上,撤去竖向千斤顶;
安装顶推装置;顶推装置包括反力架和横向千斤顶;反力架滑动配合于轨道上,并能够锁止于轨道或从轨道上解锁;横向千斤顶水平设置,且一端固定连接于反力架、另一端连接平台钢柱;
外挑结构和幕墙按远近分为多个施工段依次;在一个施工段施工完成后,通过横向千斤顶推动各平台钢柱沿轨道向前滑移、解锁反力架收缩横向千斤顶带动反力架向前滑移、再次锁定反力架并再次通过横向千斤顶推动各平台钢柱沿轨道向前滑移,直至平台钢柱带动平台运动至下一施工段进行施工;如此循环直至大跨度结构外挑结构和幕墙所有施工段均完成施工。
2.根据权利要求1所述的大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其特征在于:
在支撑平台的各平台钢柱的下端之间焊接连接于各平台钢柱之间的联系梁,以提高平台的稳定性。
3.根据权利要求1所述的大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其特征在于:
所述轨道为工字钢轨道;
所述反力架包括朝下开口的C型块和楔块;所述C型块卡入轨道的上翼板以实现滑动配合,所述楔块楔入C型块和轨道之间,以实现楔入锁止反力架于轨道或楔出解锁。
4.根据权利要求1所述的大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其特征在于:
所述滑靴包括上滑板、连接于上滑板下表面的两个间隔相对的侧板;所述轨道配合于两个所述侧板之间、并支撑于所述上滑板之下。
5.根据权利要求4所述的大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其特征在于:
所述上滑板的下表面还设置有四氟化碳板,并通过四氟化碳板滑动配合于轨道上。
6.根据权利要求4所述的大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其特征在于:
所述上滑板的两侧分别伸出两侧板之外,且在两侧板的外侧面和上滑板伸出部分的下端面之间连接有加强筋。
7.根据权利要求1所述的大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其特征在于:
所述竖向反力板包括沿横向连接于平台钢柱的横板和连接于横板上端面和平台钢柱侧面之间的加强板,所述竖向千斤顶支撑于所述横板之下。
8.根据权利要求3所述的大跨度结构外挑结构和幕墙滑移施工方法,其特征在于:
所述轨道的两翼板支撑有多个撑板,且撑板的内侧连接于轨道的腹板。
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