CN204251646U - 转炉lf精炼炉炉盖更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转炉检修设备，尤其是一种转炉LF精炼炉炉盖更换装置。转炉LF精炼炉炉盖更换装置，包括钢包车和支撑架，所述钢包车车厢与支撑架接触支撑，所述支撑架包括多根竖直设置的立杆，相邻两所述立杆之间设置有水平的横杆，所述立杆与横杆固定连接。用钢包车代替行车，移动速度更快，缩短了更换时间；同时，钢包车的安全系数高，驾驶更安全方便，能够避免发生意外。主要用于转炉LF精炼炉炉盖的检修与更换。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及转炉检修设备，尤其是一种转炉LF精炼炉炉盖更换装置。
背景技术
[0002] 转炉LF精炼炉位于转炉出钢跨，炉盖位于精炼炉封闭钢结构内部，其四周为精炼炉钢结构平台，故无法利用行车直接从下往上将其吊出。常规更换方法:使用行车将炉盖吊至受力后拆除其与炉盖升降装置上的定位螺栓，将其拆除后将炉盖缓慢往下放，使用第二台行车在封闭钢结构外部配合抬吊炉盖，第一台行车缓慢配合往第二台行车方向平移，直至第二台行车完成将炉盖接换，第一台行车脱钩，完成换车后利用第二台行车将炉盖安全吊出直至完成炉盖的更换。此方法的弊端:1、在炉盖更换过程中需行车配合吊装，由于炉盖与其升降装置连接部位螺栓较多，拆除时间较长，为保证检修的安全，需将炉盖用行车吊至受力后方可拆除螺栓，因此不可避免将影响整个系统的正常生产。2、由于炉盖位于整个精炼炉钢结构内，由于空间受限，无法直接利用方法中第一台行车将其直接吊出，需使用第二台行车在钢结构平台外接引，两台行车配合完成换车，此过程时间较长，技术难度高，安全隐患较大。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省更换时间、操作方便的转炉LF精炼炉炉盖更换装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:转炉LF精炼炉炉盖更换装置，包括钢包车和支撑架，所述钢包车车厢与支撑架接触支撑，所述支撑架包括多根竖直设置的立杆，相邻两所述立杆之间设置有水平的横杆，全部所述横杆的中心位于同一水平面，所述立杆与横杆固定连接。
[0005] 进一步地，相邻两所述立杆之间设置有相互交叉的加强杆。
[0006] 进一步地，所述立杆的顶端高于横杆所在的水平面。
[0007] 进一步地，所述立杆与钢包车车厢之间设有垫片。
[0008] 本实用新型的有益效果是:先将旧的转炉LF精炼炉炉盖吊送至支撑架上，再利用钢包车移走炉盖，同理，给转炉LF精炼炉换上新的炉盖。用钢包车代替行车，移动速度更快，缩短了更换时间；同时，钢包车的安全系数高，驾驶更安全方便，能够避免发生意外。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型转炉LF精炼炉炉盖更换装置的主视图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011] 如图1所示，本实用新型的转炉LF精炼炉炉盖更换装置，包括钢包车I和支撑架2，所述钢包车I车厢与支撑架2接触支撑，所述支撑架2包括多根竖直设置的立杆21，相邻两所述立杆21之间设置有水平的横杆22，全部所述横杆22的中心位于同一水平面，所述立杆21与横杆22固定连接。
[0012] 利用本实用新型更换炉盖时，参照以下步骤:
[0013] 1、停炉之后，关闭炉盖各阀门，排空炉盖内积水(由于炉盖无修复、回收价值，在炉盖底部开孔加快排水速度)。协调操作工将炉盖降至最低位。将5.5米长的400工字钢吊运至活动罩轨道处，搭设在活动烟罩轨道上，加定位卡固定，将3米长的400工字钢搭设在5.5米长的工字钢中间，工字钢位置需确认好，需保证三根工字钢位于炉盖吊点的正上方。
[0014] 2、将三个1t手拉葫芦挂设在工字钢上，同时将支撑架2吊至钢包车I车厢上；
[0015] 3、拆除炉盖进出水管金属软管，拆除炉盖上各气缸软管。只拆除与炉盖连接的部分。包括炉门气缸、喂丝口气缸、下料口气缸。拆炉盖上方连接球封并将其固定好。
[0016] 4、将三个手拉葫芦拉至受力，炉盖受力后拆除炉盖与其连接的升降装置连接螺杆。
[0017] 5、拆除炉盖，利用手拉葫芦将其缓慢放至支撑架2上，操作钢包车I将炉盖运出炉底。
[0018] 6、利用生产间隙用行车将旧炉盖从支撑架2吊至地面，并将新炉盖吊至支支撑架2上，利用同样的方法回装新炉盖。
[0019] 上述方法，用手拉葫芦和钢包车I代替行车的大部分工作，使用行车较少，只需将所需工字钢吊装梁吊至炉盖正上方及将炉盖从本转炉LF精炼炉炉盖更换装置上吊下至地面，吊装过程中需行车配合时间短(皆可控制在十分钟之内)，避免连铸的停产，其产生的潜在价值巨大。同时，能够节约大量检修时间，提高检修效率:通过实际的观察、分析，以常规吊装更换方法计算，所需的检修时间至少需48小时，而利用本转炉LF精炼炉炉盖更换装置配合更换，检修时间基本控制在24小时以内；大大简化检修过程，可以免去常规方法中繁琐的吊装过程，有效降低安全风险；降低了检修人员的劳动强度，提高劳动效率。支撑架2可由钢筋焊接而成，制造方便；由于钢包车I的车厢水平度较高，支撑架2焊接好后直接放置在钢包车I的车厢上，即接触支撑即可。
[0020] 由于转炉LF精炼炉炉盖重量大，为了增强支撑架2的承压强度，相邻两所述立杆21之间设置有相互交叉的加强杆23。
[0021] 所述立杆21的顶端高于横杆22所在的水平面。能够起定位作用，防止转炉LF精炼炉炉盖位移，消除安全隐患。
[0022] 为了分散支撑架2对钢包车I车厢的作用力，所述立杆21与钢包车I车厢之间设有垫片3。
Claims (4)
1.转炉LF精炼炉炉盖更换装置，其特征在于：包括钢包车（I)和支撑架（2)，所述钢包车（I)车厢与支撑架（2)接触支撑，所述支撑架（2)包括多根竖直设置的立杆（21)，相邻两所述立杆（21)之间设置有水平的横杆（22)，全部所述横杆（22)的中心位于同一水平面，所述立杆（21)与横杆（22)固定连接。
2.如权利要求I所述的转炉LF精炼炉炉盖更换装置，其特征在于：相邻两所述立杆(21)之间设置有相互交叉的加强杆（23)。
3.如权利要求2所述的转炉LF精炼炉炉盖更换装置，其特征在于：所述立杆（21)的顶端高于横杆（22)所在的水平面。
4.如权利要求3所述的转炉LF精炼炉炉盖更换装置，其特征在于：所述立杆（21)与钢包车（I)车厢之间设有垫片（3)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106222361A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种更换钢包精炼炉炉盖的方法 |
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2014
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