CN204251646U - 转炉lf精炼炉炉盖更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转炉检修设备,尤其是一种转炉LF精炼炉炉盖更换装置。转炉LF精炼炉炉盖更换装置,包括钢包车和支撑架,所述钢包车车厢与支撑架接触支撑,所述支撑架包括多根竖直设置的立杆,相邻两所述立杆之间设置有水平的横杆,所述立杆与横杆固定连接。用钢包车代替行车,移动速度更快,缩短了更换时间;同时,钢包车的安全系数高,驾驶更安全方便,能够避免发生意外。主要用于转炉LF精炼炉炉盖的检修与更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉检修设备,尤其是一种转炉LF精炼炉炉盖更换装置。
背景技术
转炉LF精炼炉位于转炉出钢跨,炉盖位于精炼炉封闭钢结构内部,其四周为精炼炉钢结构平台,故无法利用行车直接从下往上将其吊出。常规更换方法:使用行车将炉盖吊至受力后拆除其与炉盖升降装置上的定位螺栓,将其拆除后将炉盖缓慢往下放,使用第二台行车在封闭钢结构外部配合抬吊炉盖,第一台行车缓慢配合往第二台行车方向平移,直至第二台行车完成将炉盖接换,第一台行车脱钩,完成换车后利用第二台行车将炉盖安全吊出直至完成炉盖的更换。此方法的弊端:1、在炉盖更换过程中需行车配合吊装,由于炉盖与其升降装置连接部位螺栓较多,拆除时间较长,为保证检修的安全,需将炉盖用行车吊至受力后方可拆除螺栓,因此不可避免将影响整个系统的正常生产。2、由于炉盖位于整个精炼炉钢结构内,由于空间受限,无法直接利用方法中第一台行车将其直接吊出,需使用第二台行车在钢结构平台外接引,两台行车配合完成换车,此过程时间较长,技术难度高,安全隐患较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省更换时间、操作方便的转炉LF精炼炉炉盖更换装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:转炉LF精炼炉炉盖更换装置,包括钢包车和支撑架,所述钢包车车厢与支撑架接触支撑,所述支撑架包括多根竖直设置的立杆,相邻两所述立杆之间设置有水平的横杆,全部所述横杆的中心位于同一水平面,所述立杆与横杆固定连接。
进一步地,相邻两所述立杆之间设置有相互交叉的加强杆。
进一步地,所述立杆的顶端高于横杆所在的水平面。
进一步地,所述立杆与钢包车车厢之间设有垫片。
本实用新型的有益效果是:先将旧的转炉LF精炼炉炉盖吊送至支撑架上,再利用钢包车移走炉盖,同理,给转炉LF精炼炉换上新的炉盖。用钢包车代替行车,移动速度更快,缩短了更换时间;同时,钢包车的安全系数高,驾驶更安全方便,能够避免发生意外。
附图说明
图1是本实用新型转炉LF精炼炉炉盖更换装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型的转炉LF精炼炉炉盖更换装置,包括钢包车1和支撑架2,所述钢包车1车厢与支撑架2接触支撑,所述支撑架2包括多根竖直设置的立杆21,相邻两所述立杆21之间设置有水平的横杆22,全部所述横杆22的中心位于同一水平面,所述立杆21与横杆22固定连接。
利用本实用新型更换炉盖时,参照以下步骤:
1、停炉之后,关闭炉盖各阀门,排空炉盖内积水(由于炉盖无修复、回收价值,在炉盖底部开孔加快排水速度)。协调操作工将炉盖降至最低位。将5.5米长的400工字钢吊运至活动罩轨道处,搭设在活动烟罩轨道上,加定位卡固定,将3米长的400工字钢搭设在5.5米长的工字钢中间,工字钢位置需确认好,需保证三根工字钢位于炉盖吊点的正上方。
2、将三个10t手拉葫芦挂设在工字钢上,同时将支撑架2吊至钢包车1车厢上;
3、拆除炉盖进出水管金属软管,拆除炉盖上各气缸软管。只拆除与炉盖连接的部分。包括炉门气缸、喂丝口气缸、下料口气缸。拆炉盖上方连接球封并将其固定好。
4、将三个手拉葫芦拉至受力,炉盖受力后拆除炉盖与其连接的升降装置连接螺杆。
5、拆除炉盖,利用手拉葫芦将其缓慢放至支撑架2上,操作钢包车1将炉盖运出炉底。
6、利用生产间隙用行车将旧炉盖从支撑架2吊至地面,并将新炉盖吊至支支撑架2上,利用同样的方法回装新炉盖。
上述方法,用手拉葫芦和钢包车1代替行车的大部分工作,使用行车较少,只需将所需工字钢吊装梁吊至炉盖正上方及将炉盖从本转炉LF精炼炉炉盖更换装置上吊下至地面,吊装过程中需行车配合时间短(皆可控制在十分钟之内),避免连铸的停产,其产生的潜在价值巨大。同时,能够节约大量检修时间,提高检修效率:通过实际的观察、分析,以常规吊装更换方法计算,所需的检修时间至少需48小时,而利用本转炉LF精炼炉炉盖更换装置配合更换,检修时间基本控制在24小时以内;大大简化检修过程,可以免去常规方法中繁琐的吊装过程,有效降低安全风险;降低了检修人员的劳动强度,提高劳动效率。支撑架2可由钢筋焊接而成,制造方便;由于钢包车1的车厢水平度较高,支撑架2焊接好后直接放置在钢包车1的车厢上,即接触支撑即可。
由于转炉LF精炼炉炉盖重量大,为了增强支撑架2的承压强度,相邻两所述立杆21之间设置有相互交叉的加强杆23。
所述立杆21的顶端高于横杆22所在的水平面。能够起定位作用,防止转炉LF精炼炉炉盖位移,消除安全隐患。
为了分散支撑架2对钢包车1车厢的作用力,所述立杆21与钢包车1车厢之间设有垫片3。
Claims (4)
1.转炉LF精炼炉炉盖更换装置,其特征在于:包括钢包车(1)和支撑架(2),所述钢包车(1)车厢与支撑架(2)接触支撑,所述支撑架(2)包括多根竖直设置的立杆(21),相邻两所述立杆(21)之间设置有水平的横杆(22),全部所述横杆(22)的中心位于同一水平面,所述立杆(21)与横杆(22)固定连接。
2.如权利要求1所述的转炉LF精炼炉炉盖更换装置,其特征在于:相邻两所述立杆(21)之间设置有相互交叉的加强杆(23)。
3.如权利要求2所述的转炉LF精炼炉炉盖更换装置,其特征在于:所述立杆(21)的顶端高于横杆(22)所在的水平面。
4.如权利要求3所述的转炉LF精炼炉炉盖更换装置,其特征在于:所述立杆(21)与钢包车(1)车厢之间设有垫片(3)。
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Cited By (2)
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CN106222361A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种更换钢包精炼炉炉盖的方法 |
CN113091463A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-09 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种lf精炼水冷炉盖模块化装置及其组合安装方法 |
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- 2014-12-04 CN CN201420754740.XU patent/CN204251646U/zh not_active Expired - Lifetime
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